Industrielle Fertigung
Industrielles Internet der Dinge | Industrielle Materialien | Gerätewartung und Reparatur | Industrielle Programmierung |
home  MfgRobots >> Industrielle Fertigung >  >> Manufacturing Equipment >> Industrieroboter

Roboter-MIG- oder WIG-Schweißen:Auswahl des richtigen Roboterschweißens für Ihre Anwendung

Die Wahl der richtigen Schweißart für Ihre Roboterschweißanwendung ist eine wichtige Entscheidung. Trotz ähnlicher Ergebnisse sind nicht alle Arten des Roboterschweißens gleich. Zwei der gebräuchlichsten Arten des Roboterschweißens – Metall-Inertgas (MIG) und Wolfram-Inertgas (WIG) – werden oft als austauschbar angesehen, aber das ist weit von der Wahrheit entfernt.

Es gibt einen großen Unterschied zwischen MIG- und WIG-Schweißen, und das, was Sie wählen, hat große Auswirkungen auf den Durchsatz und die Produktivität Ihrer Anwendung.

Unterschied zwischen MIG- und WIG-Roboterschweißen

MIG-Schweißen ist eine Art Gas-Metall-Lichtbogenschweißen (GMAW), das während des Schweißprozesses einen kontinuierlich zugeführten Draht verwendet. Dieser Draht dient als Füllmaterial, um die beiden zu verschweißenden Metallgegenstände zu verbinden.

WIG-Schweißen ist eine Art des Gas-Wolfram-Lichtbogenschweißens (GTAW), bei dem ein nicht verbrauchender Schweißdraht oder eine Wolframelektrode verwendet wird. Ein Strom wird durch die beiden zu verschweißenden Materialien geleitet, um sie zu erhitzen und miteinander zu verbinden. Beim WIG-Schweißen kann ein Zusatzwerkstoff verwendet werden oder nicht.

Auswahl des richtigen Roboterschweißtyps für Ihre Anwendung

Ihre Wahl des MIG- oder WIG-Roboterschweißverfahrens hat einen großen Einfluss auf Ihre Anwendung in Bezug auf Produktivität und Durchsatz. Die Wahl des falschen Typs könnte alle Vorteile, die normalerweise durch Roboterautomatisierung erzielt werden, zunichte machen, daher ist es wichtig, die Stärken und Schwächen beider Arten des automatisierten Schweißens zu kennen.

MIG-Schweißen wird häufig für große, dicke Schweißkonstruktionen verwendet. Es erzeugt schneller hochwertige Schweißnähte als das WIG-Schweißen. MIG-Prozesse haben wenig Spritzer, gutes Aussehen der Schweißnaht und können in jeder Position verwendet werden. Im Vergleich zum WIG-Schweißen kann das MIG-Schweißen jedoch wartungsintensiver sein und nur für Anwendungen mit größeren Teilen geeignet sein.

WIG-Schweißen wird typischerweise für kleine Teile verwendet, bei denen Präzision erforderlich ist. Es ist langsamer als MIG-Schweißen, aber Reinigung und Wartung sind einfacher. Während das WIG-Schweißen bei kleinen Teilen normalerweise dem MIG-Schweißen vorgezogen wird, ist das WIG-Schweißen vielseitig und kann für eine Vielzahl von Schweißanwendungen verwendet werden.

Die Unterschiede zwischen MIG- und WIG-Schweißen machen sie für verschiedene Anwendungen geeignet – MIG-Schweißen für größere Teile und WIG-Schweißen für kleinere Teile im Großen und Ganzen. Die Wahl der Art des automatisierten Schweißens, die Sie für Ihre Anwendung verwenden, ist eine wichtige Entscheidung. Die Verwendung der richtigen Roboterschweißprozesse kann dazu beitragen, die Vorteile der Roboterautomatisierung zu maximieren.

Um mehr über die Implementierung von Roboter-MIG- oder WIG-Schweißprozessen zu erfahren, stöbern Sie in unserer umfangreichen Auswahl an Fallstudien zum Roboterschweißen und erhalten Sie praktische Beispiele für die erfolgreiche Integration der Roboterschweißautomatisierung.


Industrieroboter

  1. Roboterschweißsysteme:Die richtige Wahl
  2. Der Unterschied zwischen Autogenschneiden und Plasmaschneiden und die Wahl des richtigen für Ihre Anwendung
  3. Auswahl einer Art von Roboterschweißprozess und -ausrüstung für Ihre Anwendung
  4. Was ist der Unterschied:MIG vs. WIG-Schweißen
  5. Kinderleichte Wege zur Auswahl des richtigen Durchflussmessers für Ihre Anwendung
  6. Plattenwalzen 101 – Dimensionierung der richtigen Plattenwalze für Ihre Anwendung
  7. Auswahl des richtigen Anbaugeräts für Ihren Ausrüstungsverleih
  8. Auswahl der richtigen Versicherung für Ihr schweres Gerät
  9. Auswahl der richtigen Kompaktgeräte für Ihren Betrieb
  10. Das richtige Elektrodenmaterial für Ihre Widerstandsschweißanwendung