Was ist eine Senkerodiermaschine? Verstehen Sie ihre Vorteile und Einschränkungen

Die Senkerosion (EDM) – auch bekannt als Ramm-EDM, konventionelles EDM, Senkerodieren und Tauch-EDM – ist eine der ältesten und bekanntesten Arten des Erodierens. Es ist eine einzigartige Bearbeitungsmethode zur hochpräzisen Herstellung komplizierter Teile, selbst aus sehr harten Materialien.

Dieser Artikel fasst zusammen, was eine Senkerodiermaschine ist, wie sie funktioniert und warum sie verwendet wird.

Wie funktioniert Senkerodieren?

Senkerodieren funktioniert nach den gleichen Prinzipien wie andere Arten der Funkenerosion:Eine elektrische Spannungsdifferenz zwischen dem EDM-Werkzeug (der Elektrode) und dem Werkstück verursacht Funken zwischen den beiden. Durch diese Funken erzeugte hohe Wärmeenergie schmilzt oder verdampft Teile des Werkstücks und der EDM-Elektrode. Die Ablagerungen werden dann von der dielektrischen Flüssigkeit weggespült.

Wie bei anderen EDM-Arten treten die Funken tausende Male pro Sekunde auf und „schneiden“ effektiv durch das Werkstück. Bei diesem Verfahren wird die Elektrode langsam in das Werkstück eingetaucht oder versenkt, während sie die Arbeitsfläche auf die gewünschte Tiefe „bearbeitet“. Das Werkzeug wird dann zurückgezogen und das Ergebnis ist ein umgekehrtes Spiegelbild des in das Werkstück geschnittenen EDM-Werkzeugs.

In den meisten Fällen wird beim Senkerodieren eine Elektrode aus Graphit und einem Kohlenwasserstofföl wie Kerosin als Dielektrikum verwendet. Während andere Optionen für bestimmte Projekte verfügbar sind, bieten Graphitelektroden und Kohlenwasserstofföl eine gute Balance zwischen Werkzeughaltbarkeit, Oberflächenbeschaffenheit und Kosten.

Senkerodieren:Vorteile und Einschränkungen

• Wie bei jedem Herstellungsprozess weist das Senkerodieren eine Mischung aus Fähigkeiten und Einschränkungen auf, die es für einige Anwendungen besser geeignet machen. Die größten Vorteile bei der Verwendung dieses Prozesses sind, dass er:
ist
• Ideal für die Herstellung sehr feiner und komplizierter Details, ohne dass die gesamte Dicke des Metalls durchdrungen werden muss.
• Erreicht sehr hochwertige Oberflächengüten, insbesondere bei Verwendung eines zweiten Schlichtdurchgangs.
• Gut geeignet für die Bearbeitung harter Materialien wie Werkzeugstähle, Wolfram und moderner Legierungen auf Nickelbasis, selbst wenn sie auf abgewinkelte Oberflächen aufgetragen werden.
• Ein vollständig CNC-gesteuerter Prozess, der nur minimale Überwachung erfordert.

Auf der anderen Seite bestehen die Hauptbeschränkungen des Senkerodierens darin, dass es:

• Ist nur mit leitfähigen Materialien kompatibel und funktioniert nicht gut mit heterogenen Materialien.
• Ist ein langsamerer Bearbeitungsprozess als andere Arten von EDM und kann langsamer sein als alternative Bearbeitungsmethoden.
• Erfordert eine neue benutzerdefinierte Elektrode für jeden einzigartigen Schnitt sowie den Austausch der Elektrode, wenn sie sich verschlechtert.
• Ist oft kostspieliger als andere Bearbeitungsvorgänge, insbesondere wenn es um Elektrodenherstellung und -verbrauch geht.

Abgesehen von einigen feinen Unterschieden hat das Senkerodieren sehr ähnliche Vor- und Nachteile wie das Drahterodieren. Der größte Unterschied zwischen ihnen besteht darin, dass Drahterodieren nur Schnitte in voller Dicke ausführen kann, die von einer Kante oder einem vorgefertigten Loch ausgehen. Senkerodieren kann jedoch die Werkzeugelektrode auf jede gewünschte Tiefe auf jeder Seite des Werkstücks eintauchen. Drahterodieren kann für eine Vielzahl von linearen Schnitten billiger und schneller sein, ist jedoch nicht zum Erstellen blinder Merkmale oder Oberflächen mit Krümmung in 3 Dimensionen geeignet. Hier zeichnet sich dieser Prozess aus!

Ist dieser Herstellungsprozess für Sie geeignet?

Während andere Bearbeitungsverfahren Materialien oft schneller oder zu geringeren Kosten schneiden und formen können, bleibt das Senkerodieren ein wichtiger Spezialprozess. Dies eignet sich hervorragend für die Bearbeitung von Materialien mit hohen Härtewerten oder komplexen Details, die mit anderen Verfahren schwierig oder sogar unmöglich zu erreichen wären.

Dies macht es ideal für die Herstellung von langlebigen Werkzeugen und Formen, komplexen Merkmalen wie Innenverzahnungen an Motorwellen und winzigen Details wie ultradünnen Kühlrippen. Wenn Sie mehr über die Möglichkeiten der Funkenerosion erfahren und herausfinden möchten, ob dies die richtige Bearbeitungsmethode für Ihr nächstes Projekt ist, besuchen Sie die EDM-Dienstleistungsseite von Gensun.