5 Vorteile und Anwendungen von Drahterodiermaschinen

Seit mehreren Jahrzehnten ist die Funkenerosion (EDM) die Lösung für die Bearbeitung komplizierter Teile und Materialien, die gegenüber herkömmlichen Bearbeitungsmethoden oder aufgrund von Konstruktionszwängen resistent sind. Dieses unkonventionelle Verfahren ist eine der effizientesten und kostengünstigsten Herstellungsmethoden, da es ein außergewöhnliches Maß an Genauigkeit und unübertroffener Präzision bietet. Es funktioniert auf elektrisch leitfähigen Teilen, unabhängig von ihrer Härte. EDM ermöglicht es Herstellern, komplexe Formen aus harten Materialien wie Titan, Edelstahl, Stählen, Werkzeugstahl und anderen gehärteten Legierungen herzustellen. Es gibt drei Arten von EDMs:Fast Hole Drilling EDM (Hole Poppers), Sinker EDM (Sinkers) und Wire EDM (Drähte). In diesem Artikel werden wir uns jedoch ausführlich mit Drahterodieren befassen.

Was ist Drahterodieren?

Drahterodieren, auch als Funkenerosion oder Funkenbearbeitung bekannt, ist ein Bearbeitungsprozess, bei dem ein elektrisch geladener Einzellitzendraht ständig in eine dielektrische Flüssigkeit (normalerweise entionisiertes Wasser) eingeführt wird, wobei die resultierende Entladung entsteht, wenn sie von der CNC in unmittelbarer Nähe des geerdeten Werkstücks präsentiert wird verwendet, um ein leitfähiges Material zu schneiden. Der Draht wird näher an das zu bearbeitende Teil herangeführt, um elektrische Funken zu erzeugen, die das Metall durchschneiden oder vielmehr erodieren. Sie werden gespült und normalerweise in entionisiertes Wasser getaucht, um die Partikel zu entfernen, den Draht vor Bruch zu kühlen und die Funken zu kontrollieren.

Wie der Drahterodierprozess funktioniert

Das beginnt damit, dass das dünne Stück elektrisch geladener Draht aus Messing oder einem anderen Material durch die obere und untere Führung in Position gehalten wird. Eine elektrische Entladung zwischen dem Draht und dem leitfähigen Material erzeugt einige Funken, die präzise geführt werden, um das Material zu durchtrennen, um die gewünschten Schnitte zu erzielen. Wenn ein Teil bearbeitet wird, wird es in entionisiertes Wasser getaucht, um die erzeugten Rückstände abzukühlen und auszuspülen.

Wenn der Draht näher an das leitende Metall gebracht wird, werden schnelle elektrische Entladungen erzeugt. Die Entladungen erodieren das Metall in den fokussierten Bereichen und hinterlassen keine Fehler oder Verformungen. Die CNC steuert den Pfad, dem der Draht folgt, und erzeugt einen konturierten Pfad, der nur durch die Größe des Drahts selbst begrenzt ist (normalerweise 0,010 Zoll Durchmesser).

Die fünf Vorteile der Verwendung einer Drahterodiermaschine

• Ermöglicht die Bildung komplexer Teile

Die Verwendung präzise fokussierter elektrischer Entladungen macht es möglich, komplexe oder komplizierte Formen und Muster herzustellen. Drahterodiermaschinen können verschiedene Formen, wie Konturen und Löcher, selbst auf den härtesten und zerbrechlichsten Materialien herstellen.

• Es braucht keine mechanische Kraft.

Im Gegensatz zu einer Vielzahl von Herstellungsprozessen, bei denen Stöße zum Durchtrennen von Materialien verwendet werden, nutzt Drahterodieren thermische Entladungen zum Durchtrennen von Teilen. Dies bedeutet, dass das Endprodukt nicht verformt oder verzerrt wird oder irgendwelche Nebeneffekte der Verformung aufweist, die durch rohe Gewalt beim Materialabtrag verursacht werden.

• Kosteneffizienz

Wenn Sie Drahterodieren verwenden, müssen Sie nicht viel Energie aufwenden, um selbst die steifsten Materialien zu schneiden. Darüber hinaus reduzieren Sie die Materialverschwendung, da der Prozess nur die gezielten Partikel entfernt. Ihre Schnittfuge (Schnittbreite) beträgt normalerweise weniger als 0,015 Zoll. Außerdem benötigen Sie keine weiteren Maschinen für die Nachbearbeitung, da das Verfahren präzise und genaue Schnitte liefert.

• Genauigkeit und Präzision

Das Beste am Drahterodieren ist, dass Ihr Endprodukt keine weiteren Prozesse wie Schleifen, Honen usw. durchlaufen muss, um es fertigzustellen. Das Verfahren bietet ein hohes Maß an Genauigkeit und Präzision, insbesondere bei den kleinsten Teilen.

• Hohe Toleranz

Der andere Vorteil des Drahterodierens ist die Tatsache, dass Sie unabhängig vom Material, an dem Sie arbeiten, eine hohe Toleranz erzielen können. Mit einigen Maschinen, die Toleranzen bis zu wenigen Mikrometern bieten, können Sie leicht eine Toleranz von +/- 0,0005 Zoll erreichen.

Vor- und Nachteile von Drahterodiermaschinen

Vorteile

• Der Prozess ermöglicht es Maschinisten, komplizierte Formen und Muster zu erstellen, was mit den meisten herkömmlichen Bearbeitungsmethoden eine ziemliche Herausforderung darstellen kann.
• Drahterosion kann sowohl bei hartem als auch bei relativ weichem Material ohne Verformung oder Verzerrung verwendet werden. Dies liegt vor allem daran, dass es keinen Kontakt zwischen der Erodiermaschine und dem zu bearbeitenden Material gibt.
• Das Verfahren führt zur Herstellung von Teilen mit feinen und glatten Oberflächen im Vergleich zu anderen Fertigungstechniken.
• Drahterodiermaschinen erfordern im Vergleich zu anderen herkömmlichen Maschinen nur minimale Vorrichtungsanforderungen.
• Die meisten Drahterodiermaschinen sind selbstschneidend, was bedeutet, dass, wenn der Draht während des Schneidvorgangs bricht, der Vorgang fast sofort ohne Verzögerung fortgesetzt werden kann.

Nachteile

• Während die Drahterodiermaschinen relativ einfach zu bedienen sind, erfordern sie möglicherweise mehr Aufmerksamkeit als andere herkömmliche Maschinen. Ihre Verbrauchsmaterialien können teuer sein, und Experten für die Bedienung der Maschinen sind möglicherweise knapp.
• Obwohl Drahterodiermaschinen mit CNC- und AWT-Funktionen (Automatic Wire Threading) integriert werden können, um die Produktionsgeschwindigkeit zu verbessern, sind sie im Vergleich zu anderen herkömmlichen Methoden normalerweise sehr langsam.
• Diese Bearbeitungsmethode kann nur auf leitfähigen Materialien angewendet werden.

Gemeinsame Anwendung von Drahterodiermaschinen

Da Drahterodieren ideal für die Herstellung kleiner empfindlicher Gegenstände ist, ist seine Anwendung weit verbreitet. Es wird jedoch hauptsächlich verwendet in:

• Stanzstempel und Extrusionsmatrizen.
• Automobil- und Luft- und Raumfahrtteile und -komponenten
• Implantierbare medizinische Geräte
• Prototypen-Proof-of-Concept-Builds
• Bohren kleiner Löcher auf harten und weichen Materialien

Bei Southern Fabricating Machinery Sales sind wir Experten für EDM mit mehreren Werkzeugmachern und Anwendungsingenieuren, die Ihnen bei Ihren Drahterodierentscheidungen behilflich sind. Klicken Sie unten oder rufen Sie uns noch heute an, um weitere Informationen darüber zu erhalten, wie Sie die Drahterodierfunktion in Ihrem Geschäft hinzufügen können.