6 Arten von CNC-Drehwerkzeugen:Wählen Sie das ideale Werkzeug für CNC-Drehprojekte

Die CNC-Drehmaschine ist eine einzigartige Fertigungstechnologie, die es Maschinenwerkstätten ermöglicht, Drehteile genau und präzise herzustellen. Diese Maschine kombiniert die automatisierte Natur der computergestützten numerischen Steuerungstechnologie (CNC) mit verschiedenen Drehwerkzeugen, um hochpräzise Teile (hauptsächlich zylindrische Formen) herzustellen.

Angesichts der großen Vielfalt verfügbarer CNC-Drehwerkzeuge kann die Auswahl eines idealen Werkzeugs für Ihr Drehprojekt jedoch überwältigend sein. Beispielsweise ist ein Drehwerkzeug, das ein Teil aufbohren kann, möglicherweise nicht für Gewinde- oder Plandreharbeiten geeignet. Darüber hinaus haben Sie bei CNC-Drehwerkzeugen mehrere technische Materialien zur Auswahl.

Hier diskutieren wir verschiedene CNC-Drehwerkzeuge und ihre Eignung für verschiedene CNC-Drehprojekte. Wenn Sie das ideale CNC-Drehwerkzeug auswählen und Ihr Projekt richtig erledigen möchten, ist dieser Artikel genau das Richtige für Sie.

Arten von CNC-Drehwerkzeugen

Typ 1:Drehwerkzeug

Maschinisten verwenden das Drehwerkzeug um den Durchmesser eines zylindrischen Werkstücks zu reduzieren. Es bewegt sich in einer linearen Bewegung, während sich das Werkstück um einen festen Punkt dreht, und entfernt Material vom Außendurchmesser des Werkstücks.

Abbildung 1:Drehwerkzeuge

Es gibt zwei Arten von Drehwerkzeugen – Schruppdrehwerkzeuge und Schlichtdrehwerkzeuge.

Schruppdrehwerkzeuge ermöglichen es Ihnen, große Materialmengen schnell und effizient zu entfernen. Möglich wird dies durch den kleinen Freiwinkel und die Fähigkeit, hohen Schnittdrücken standzuhalten.

Im Gegensatz dazu die Schlichtdrehwerkzeuge weisen größere Freiwinkel auf und entfernen kleinere Teile eines Werkstücks, was sie ideal für Endbearbeitungen macht.

Typ 2:Bohrwerkzeug

Das Drehmaschinen-Bohrwerkzeug (oder Bohrstange) erweitert bereits gebohrte (oder gegossene) Löcher. Im Gegensatz zu Bohrern und Reibahlen haben Drehbohrstangen normalerweise einen einzigen Kontaktpunkt mit dem Werkstück, sodass Sie Löcher genau und präzise vergrößern können.

Abbildung 2:Bohrwerkzeug

Die Bohrstange ist jedoch anfällig für Rattern oder Vibrationen, was zu Wellen auf der bearbeiteten Oberfläche führt und eine schlechte Oberflächengüte während des Bohrvorgangs verursacht.

Sie können dies vermeiden, indem Sie Bohrstangen mit großem Durchmesser verwenden oder den Schnittdruck auf das Werkzeug erhöhen. Durch Verringern der Drehgeschwindigkeit und Erhöhen des Vorschubs können Sie einen höheren Schneiddruck erreichen und Rattern oder Vibrationen minimieren.

(Verwandter Beitrag: Vorschub vs. Schnittgeschwindigkeit:Verstehen Sie den Unterschied)

Typ 3:Plandrehwerkzeug

Das Facing Tool verfügt über seitliche Schneidkanten und ist ideal zum Schneiden einer flachen Oberfläche, die senkrecht zur Rotationsachse des Werkstücks ist. Es wird auf einem Drehmaschinenhalter montiert und senkrecht über die Rotationsachse Ihres Werkstücks geführt, um das gewünschte Teil zu erstellen.

Abbildung 3:Plandrehwerkzeug

Typ 4:Faswerkzeug

Das Fasenwerkzeug wird verwendet, um das Ende eines Werkstücks (oder Teils) abzuschrägen. Dieses Werkzeug hat eine abgewinkelte Schneidfläche, die hilft, scharfe Kanten in Teilen zu beseitigen. Es ist das ideale Werkzeug, wenn Sie Ihre Teile stärker und ästhetisch ansprechender machen möchten.

Abbildung 4:Anfaswerkzeug

Typ 5:Rändelwerkzeug

Rändelwerkzeuge werden zur Herstellung von gerändelten Teilen verwendet, was bedeutet, dass sie ein Muster aus geraden, abgewinkelten oder gekreuzten Linien auf Ihrem zylindrischen Werkstück erzeugen. Das Werkzeug verfügt über einen Halter und gezahnte Stahlräder (oder Rändel), die das gewünschte Muster in Oberflächen drücken.

Abbildung 5:Rändelwerkzeug

Rändelwerkzeuge sind ideal, wenn Sie die Ästhetik Ihres Teils verbessern möchten, indem Sie attraktive Grate oder Muster einbringen. Sie möchten auch Rändelwerkzeuge verwenden, um Merkmale (oder Teile) zu erstellen, die ein Greifen erfordern, wie Handwerkzeuge, runde Muttern und Schraubenköpfe.

Typ 6:Trennwerkzeug

Trennwerkzeuge die in CNC-Drehmaschinen verwendet werden, verfügen über eine klingenähnliche Schneide, die direkt in ein Werkstück eintaucht und Materialien mit einer bestimmten Länge abschneidet. Sie sollten Abstechwerkzeuge verwenden, um das fertige Ende Ihres Teils von dem in das CNC-Drehmaschinenfutter eingespannten Material abzuschneiden (oder zu entfernen).

Abbildung 6:Trennwerkzeug

Während diese sechs Drehschneidwerkzeuge eine Vielzahl von Schneidoperationen ausführen können, hängt ihr Erfolg bei einer bestimmten Operation auch von dem Material ab, aus dem sie bestehen.

Klassifizierung von Drehwerkzeugen nach ihrem Material

Werkzeuge aus Schnellarbeitsstahl

Werkzeuge aus Schnellarbeitsstahl haben normalerweise eine einzigartige Kombination aus Härte, Verschleißfestigkeit, Zähigkeit und hoher thermischer Festigkeit. Wie der Name schon sagt, kann ein Werkzeug aus Schnellarbeitsstahl Schneidvorgänge mit extrem hohen Geschwindigkeiten ausführen, was es ideal für die Grobbearbeitung in der Kleinserienfertigung macht.

Hartmetallwerkzeuge

Hartmetallwerkzeuge bieten eine außergewöhnliche Verschleißfestigkeit und thermische Festigkeit, vergleichbar mit Werkzeugen aus Schnellarbeitsstahl. Hartmetallwerkzeuge haben jedoch typischerweise eine längere Standzeit und ermöglichen höhere Schnittgeschwindigkeiten als herkömmliche Hochgeschwindigkeitsstahlwerkzeuge. Sie eignen sich ideal zum Schneiden einer Vielzahl von Materialien, darunter hitzebeständiger Stahl, Gusseisen, Edelstahl, Graphit, Glas und Kunststoffe.

Diamantwerkzeuge

Diamant ist eines der härtesten natürlichen Materialien der Erde. Infolgedessen würden Sie erwarten, dass Diamantwerkzeuge unter rauen Bearbeitungsbedingungen gut abschneiden. Beispielsweise sind Diamantwerkzeuge ideal für die Bearbeitung von hochschmelzenden Metallen und schwer zu bearbeitenden Metallen wie Silizium-Aluminium-Legierungen und Graphit.

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Da Sie nun etwas über die verschiedenen Arten von Drehschneidwerkzeugen wissen, stimmen Sie zu, dass der Erfolg Ihres CNC-Drehmaschinenprojekts von Ihrer Wahl der Drehschneidwerkzeuge abhängt. Daher möchten Sie mit einer Maschinenwerkstatt mit hochqualifizierten Ingenieuren und Maschinisten zusammenarbeiten, die in der Lage sind, Ihr Design zu verstehen und die idealen Werkzeuge und Bearbeitungsparameter auszuwählen.

Gensun Precision Machining ist ein führender Anbieter von CNC-Bearbeitungsdiensten in ganz Asien. Wir haben nicht nur ein Team aus hochqualifizierten Ingenieuren und Maschinisten, sondern verwenden auch modernste Ausrüstung, um die Produkte unserer Kunden richtig zu machen.

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