6 CNC-Drehwerkzeuge & Auswahl des richtigen für präzise Drehprojekte

Die CNC-Drehmaschine ist eine einzigartige Fertigungstechnologie, die Maschinenbauern die präzise und genaue Erstellung von Drehteilen ermöglicht. Diese Maschine kombiniert die automatisierte Natur der computergesteuerten numerischen Steuerung (CNC) mit verschiedenen Drehwerkzeugen, um hochpräzise Teile (meist zylindrische Formen) zu erstellen.

Angesichts der großen Vielfalt verfügbarer CNC-Drehwerkzeuge kann die Wahl eines idealen Werkzeugs für Ihr Drehprojekt überwältigend sein. Ein zum Bohren geeignetes Drehwerkzeug ist beispielsweise möglicherweise nicht für Gewindeschneiden oder Plandrehen geeignet. Zudem stehen Ihnen verschiedene Werkzeugmaterialien für CNC-Drehwerkzeuge zur Auswahl.

Hier besprechen wir verschiedene CNC-Drehwerkzeuge und ihre Eignung für unterschiedliche CNC-Drehprojekte. Wenn Sie das ideale CNC-Drehwerkzeug auswählen und Ihr Projekt richtig umsetzen möchten, ist dieser Artikel für Sie.

Arten von CNC-Drehwerkzeugen

Typ 1: Drehmeißel

Zerspaner nutzen den Drehmeißel, um den Durchmesser eines zylindrischen Werkstücks zu reduzieren. Er bewegt sich in linearer Bewegung, während sich das Werkstück um einen festen Punkt dreht, und entfernt Material vom Außendurchmesser des Werkstücks.

Abbildung 1: Drehmeißel

Drehmeißel gibt es in zwei Ausführungen – Schruppdrehmeißel und Schlichtdrehmeißel.

Schruppdrehmeißel ermöglichen das schnelle und effiziente Entfernen großer Materialmengen. Dies ist durch ihren kleinen Freiwinkel und ihre Fähigkeit, hohen Schnittdrücken standzuhalten, möglich.

Im Gegensatz dazu verfügen Schlichtdrehmeißel über größere Freiwinkel und entfernen kleinere Materialmengen vom Werkstück, was sie ideal für Schlichtoperationen macht.

Typ 2: Bohrer / Ausdrehwerkzeug

Der Dreh-Bohrer (oder Ausdrehwerkzeug) vergrößert Bohrungen, die bereits gebohrt (oder gegossen) wurden. Im Gegensatz zu Bohrern und Reibahlen haben Drehbohrer meist einen einzigen Kontaktpunkt mit dem Werkstück, was das präzise und genaue Vergrößern von Bohrungen ermöglicht.

Abbildung 2: Bohrer / Ausdrehwerkzeug

Der Ausdrehwerkzeug ist jedoch anfällig für Rattern oder Vibrationen – was Wellen auf der bearbeiteten Oberfläche erzeugt und zu schlechter Oberflächenbeschaffenheit während der Ausdrehoperationen führt.

Dies können Sie vermeiden, indem Sie Ausdrehwerkzeuge mit großem Durchmesser verwenden oder den Schnittdruck auf das Werkzeug erhöhen. Die Verringerung der Drehschnittgeschwindigkeit und die Erhöhung der Vorschubgeschwindigkeit können Ihnen helfen, höheren Schnittdruck zu erreichen und Rattern oder Vibrationen zu minimieren.

(Verwandter Beitrag: Vorschubgeschwindigkeit vs. Schnittgeschwindigkeit: Den Unterschied verstehen)

Typ 3: Plandrehwerkzeug

Das Plandrehwerkzeug verfügt über seitliche Schneidkanten und eignet sich ideal zum Erstellen einer ebenen Fläche, die senkrecht zur Drehachse des Werkstücks steht. Es wird auf einem Drehwerkzeughalter montiert und senkrecht zur Drehachse Ihres Werkstücks vorgeschoben, um das gewünschte Teil zu erstellen.

Abbildung 3: Plandrehwerkzeug

Typ 4: Fasenwerkzeug

Das Fasenwerkzeug wird verwendet, um das Ende eines Werkstücks (oder Teils) abzufasen. Dieses Werkzeug verfügt über eine angewinkelte Schneidfläche, die hilft, scharfe Kanten an Teilen zu beseitigen. Es ist das ideale Werkzeug, wenn Sie Ihre Teile stärker und ästhetisch ansprechender gestalten möchten.

Abbildung 4: Fasenwerkzeug

Typ 5: Rändelwerkzeug

Rändelwerkzeuge werden zur Erzeugung gerändelter Teile verwendet – was bedeutet, dass sie ein Muster aus geraden, angewinkelten oder gekreuzten Linien auf Ihrem zylindrischen Werkstück erzeugen. Das Werkzeug verfügt über einen Halter und gezahnte Stahlräder (oder Rändel), die das gewünschte Muster in die Oberflächen pressen.

Abbildung 5: Rändelwerkzeug

Rändelwerkzeuge sind ideal, wenn Sie die Ästhetik Ihres Teils durch attraktive Rillen oder Muster verbessern möchten. Sie sollten Rändelwerkzeuge auch für Merkmale (oder Teile) einsetzen, die Griffigkeit erfordern, wie Handwerkzeuge, Rundmuttern und Schraubenköpfe.

Typ 6: Abstechwerkzeug

Abstechwerkzeuge in CNC-Drehmaschinen verfügen über eine messerartige Schneidkante, die direkt in ein Werkstück eintaucht und Material an einer bestimmten Länge abschneidet. Sie sollten Abstechwerkzeuge verwenden, um das fertige Ende Ihres Teils vom in das CNC-Drehspannfutter eingespannten Rohmaterial abzutrennen.

Abbildung 6: Abstechwerkzeug

Obwohl diese sechs Drehschneidwerkzeuge eine Vielzahl von Schneidoperationen ausführen können, hängt ihr Erfolg bei einem bestimmten Vorgang auch vom Material ab, aus dem sie gefertigt sind.

Einordnung der Drehschneidwerkzeuge nach ihrem Material

Schnellarbeitsstahl-Werkzeuge (HSS)

Werkzeuge aus Schnellarbeitsstahl verfügen typischerweise über eine einzigartige Kombination aus Härte, Verschleißfestigkeit, Zähigkeit und hoher thermischer Festigkeit. Wie der Name schon sagt, kann ein HSS-Werkzeug Schneidoperationen bei extrem hohen Geschwindigkeiten ausführen, was es ideal für Schruppbearbeitung in der Kleinserienfertigung macht.

Hartmetallwerkzeuge

Hartmetallwerkzeuge bieten außergewöhnliche Verschleißfestigkeit und thermische Festigkeit, vergleichbar mit HSS-Werkzeugen. Allerdings haben Hartmetallwerkzeuge typischerweise eine längere Standzeit und ermöglichen höhere Schnittgeschwindigkeiten als herkömmliche HSS-Werkzeuge. Sie eignen sich ideal für das Schneiden einer Vielzahl von Materialien, einschließlich warmfester Stähle, Gusseisen, rostfreier Stähle, Graphit, Glas und Kunststoffe.

Diamantwerkzeuge

Diamant ist eines der härtesten natürlichen Materialien der Erde. Daher erwarten Sie zu Recht, dass Diamantwerkzeuge unter harten Bearbeitungsbedingungen gut abschneiden. Beispielsweise sind Diamantwerkzeuge ideal für die Bearbeitung von feuerfesten Metallen und schwer zerspanbaren Metallen wie Silizium-Aluminium-Legierungen und Graphit.

Ihr CNC-Bearbeitungsprojekt: Gensun kann helfen

Nun, da Sie etwas über die verschiedenen Arten von Drehschneidwerkzeugen wissen, werden Sie zustimmen, dass der Erfolg Ihres CNC-Drehprojekts von Ihrer Wahl der Drehschneidwerkzeuge abhängt. Daher möchten Sie mit einem Maschinenbauer zusammenarbeiten, der hochqualifizierte Ingenieure und Zerspaner beschäftigt, die Ihr Design verstehen und die idealen Werkzeuge und Bearbeitungsparameter wählen können.

Gensun Precision Machining ist ein führender Anbieter von CNC-Bearbeitungsdienstleistungen in Asien. Wir verfügen nicht nur über ein Team hochqualifizierter Ingenieure und Zerspaner, sondern setzen auch modernste Ausrüstung ein, um die Produkte unserer Kunden richtig zu fertigen.

Erfahren Sie mehr über unsere CNC-Bearbeitungsdienstleistungen.