5-Achsen-CNC-Bearbeitung:Der vollständige Leitfaden

Einführung in die 5-Achsen-CNC-Bearbeitung

Wenn Leute über Mehrachsen-CNC-Bearbeitung oder Mehrfachbearbeitung sprechen, 5-Achsen-CNC-Bearbeitung wird immer in den fortgeschrittenen Herstellungsmethoden erwähnt. Vollständige 5-Achsen-CNC-Bearbeitung bedeutet die Verarbeitungsfähigkeit einer Maschine, ein Werkzeug oder ein Werkstück in fünf verschiedenen Achsen gleichzeitig zu bewegen. Die 5-Achsen-CNC-Bearbeitung gilt als eine weiter entwickelte und ausgefeiltere Version des CNC-Bearbeitungsprozesses.

Was ist eine 5-Achsen-CNC-Maschine?

Wie wir alle wissen, wird die 5-Achsen-CNC-Bearbeitung durch 5-Achsen-CNC-Maschinen erreicht. Heutzutage gelten 5-Achsen-CNC-Maschinen als unglaublich hervorragend für die Erstellung komplexer Formen mit besserer Oberflächenveredelung. Menschen können viel über die 5-Achsen-CNC-Bearbeitung lernen, sobald sie verstehen, wie 5-Achsen-CNC-Maschinen in einer CNC-Maschinenwerkstatt funktionieren.

Bei der 5-Achs-Bearbeitung gibt es zwei zusätzliche Achsen im Vergleich zur X-, Y- und Z-Achse. Die beiden zusätzlichen Achsen können entweder A- und B-, A- und C- oder B- und C-Achse sein. Sie sind beteiligt, um den Bearbeitungsprozess hochkomplexer Formen abzuschließen. Nun stellt sich die Frage, wie die anderen beiden Achsen im 5-Achs-CNC-Bearbeitungsprozess eingesetzt werden?

Die zusätzlichen zwei Achsen werden durch die Bewegung eines Tisches verwendet, auf dem das Auftragsmaterial befestigt ist. Somit kann der Tisch in beide Richtungen um 360 Grad um das Schneidwerkzeug gedreht werden, wodurch die Maschine für seitliches Schneiden zugänglich ist. Betrachten wir hingegen eine einachsige Bewegung wie entweder in der A-, B- oder C-Position, ist die Drehung auf 180 Grad begrenzt. Bei der 5-Achsen-Bearbeitung wird entweder der Werkzeugkopf gegen das ruhende Arbeitsmaterial geschwenkt oder es erfolgt die Drehung oder Bewegung eines Tisches in einem Winkel, der dem Tisch eine Kippposition verleiht. Je nach Funktionsanforderung kann der Tisch in verschiedenen Winkeln geneigt werden, um die komplexen Formen zu erreichen. Je nach Größe und Gewicht des Objekts, das dem gewünschten Fertigungsprodukt unterzogen wird, entscheidet sich die Wahl zwischen Schwenken oder Drehen des Tisches. Wenn der Auftrag schwerer ist, wird er geschwenkt, ansonsten erfolgt die 5-Achs-Bearbeitung mit Tischneigung, um den erforderlichen Bearbeitungsprozess durchzuführen. Aufgrund der Arten von 5-Achsen-CNC-Maschinen gibt es auch verschiedene Varianten der 5-Achsen-Bearbeitung.

Welche Arten von 5-Achsen-CNC-Maschinen gibt es?

Um den unterschiedlichen Anforderungen des Marktes gerecht zu werden, stellten die Hersteller von CNC-Geräten verschiedene Arten von 5-Achsen-CNC-Maschinen zur Verfügung. Zwischen den Typen besteht ein grundlegender Unterschied in der Flexibilität der Tischdrehung oder der Bewegung des Schneidwerkzeugs in verschiedene Richtungen. Sie werden hauptsächlich als die folgenden fünf Arten von 5-Achsen-CNC-Maschinen zusammengefasst.

1. Spindelkopftyp mit Doppelgelenk

Bei diesem Typ steuern zwei rotierende Koordinaten direkt die Richtung der Werkzeugachse.

2. Pitching-Swing-Head-Typ

Die beiden Koordinatenachsen befinden sich oben am Werkzeug, aber die Rotationsachse ist nicht senkrecht zur Linearachse.

3. Typ mit doppeltem Drehtisch

Bei dieser Art der 5-Achsen-Bearbeitung steuern zwei Drehkoordinaten direkt die Drehung des Raums.

4. Pitching-Arbeitstabellentyp

Die beiden Koordinatenachsen befinden sich auf dem Arbeitstisch, aber die Rotationsachse steht nicht senkrecht auf der Linearachse.

5. Drehtisch + schwenkbarer Spindelkopftyp

Bei dieser Art wirken die beiden Drehkoordinaten an unterschiedlichen Stellen. Man wirkt auf das Werkzeug und man wirkt auf das Werkstück ein.

5-Achsen-CNC-Bearbeitung VS 3+2-Bearbeitung VS 4+1-Bearbeitung

5-Achsen-Bearbeitung =5-Seiten-Bearbeitung？

Viele Menschen können immer noch nicht zwischen 5-Achsen-CNC-Bearbeitung und 5-Seiten-Bearbeitung unterscheiden, obwohl sie sich seit vielen Jahren mit der CNC-Verarbeitungsindustrie beschäftigen. Sie verwechseln sie sogar oft oder denken, dass sich 5-Achsen-CNC-Bearbeitung auf 5-Seiten-Bearbeitung bezieht. Tatsächlich unterscheiden sie sich voneinander. In diesem Abschnitt erklären wir ihre Unterschiede im Detail.

3+2-Achsen-CNC-Bearbeitung

3+2-CNC-Bearbeitung bedeutet die drei Achsen eines Bearbeitungszentrums plus eine Dreh- und eine Schwenkachse. Die 3+2-CNC-Bearbeitung wird auch als Fünf-Seiten-Bearbeitung bezeichnet. Das bedeutet, dass Sie fünf Seiten eines Teils in einer einzigen Aufspannung bearbeiten können.

Bei dieser Version des CNC-Bearbeitungsprozesses werden drei Achsen gleichzeitig verwendet, während die anderen beiden Achsen verwendet werden, um den der Fertigung unterzogenen Auftrag neu zu positionieren. Wenn wir beispielsweise die X-, Y- und C-Achse gleichzeitig steuern, werden die Z- und A-Achse für Positionierungszwecke verwendet.

4+1-Achsen-CNC-Bearbeitung

4+1-CNC-Bearbeitung bedeutet, dass eine 5-Achsen-Maschinenstruktur verwendet wird, aber eine der Dreh- oder Kippachsen feststehend ist. Die 4+1-Bearbeitung ist leistungsfähiger als die 3+2-CNC-Bearbeitung. Es ist jedoch immer noch keine echte 5-Achsen-CNC-Bearbeitung.

Bei diesem Bearbeitungsprozess ist klar, dass die vier Achsen gleichzeitig verwendet werden, während nur eine Achse stillsteht, die für die Positionierungsfunktion eingesetzt wird. Beispielsweise können wir gleichzeitig mit der X-, Y-, B- und C-Achse mitfahren, während die Z-Achse zum Einstellen der Position des Materials verwendet wird.

Vollständige 5-Achsen-CNC-Bearbeitung

Bei der vollständigen 5-Achs-Bearbeitung bedeutet dies, dass sich alle fünf Achsen der Maschine gleichzeitig bewegen (3 Linearachsen, eine Dreh- und eine Schwenkachse). Es ist in der Lage, sehr komplexe Teile herzustellen. Es ist eine 5-Achsen-Verbindungsbearbeitung.

In diesem Fall arbeiten alle fünf Achsen gleichzeitig, um High-End-Ergebnisse zu erzielen. Die herkömmlichen Dreiachsen wie die X-, Y- und Z-Achse werden für die Translationsbewegung eingesetzt, während die anderen beiden Achsen, die üblicherweise als B- und C-Achse bezeichnet werden, je nach Bedarf für die Neigung oder vollständige Drehung des Werkzeugs oder der Arbeitsstation verwendet werden die Funktionen der CNC-Maschine.

5-Achsen-CNC-Bearbeitung ist ein geeignetes Verfahren für die Hakenoberflächenbearbeitung, die Bearbeitung ungewöhnlicher Formen, die Hohlbearbeitung, die Schräglochbearbeitung usw. Während die 5-Seiten-Bearbeitung der 3-Achsen-Bearbeitung ähnlich, aber leistungsfähiger ist. Es kann nur fünf Seiten bearbeiten, würde aber einige Spezialbearbeitungen in einer einzigen Aufspannung nicht erreichen.

Das Programmierverfahren von 5-Achsen-CNC-Maschinen ist ganz ähnlich wie bei herkömmlichen 3-Achsen-CNC-Maschinen, bei denen der Benutzer zuerst das CAD-Modell des gewünschten Produkts erstellt. Anschließend generierte die Software den G-Code für das Teilemodell entsprechend. 5-Achsen-CNC-Maschinen beinhalten jedoch zusätzlich zu den axialen Werten auch die Winkelwerte, was den G-Code etwas komplexer macht. Die Winkel werden abhängig von der Konfiguration des Tisches und des Kopfes der 5-Achs-CNC-Maschine definiert.

Auch die in 5-Achs-Maschinen eingesetzten Werkzeuge werden hinsichtlich Geometrie und Form aufgewertet. Schnellere Formen und Geometrien von Schneidwerkzeugen ergeben bessere Ergebnisse in Form von Toleranzen und Passungen von Endprodukten. Die Art der Materialien ähnelt jedoch immer noch konventionellen Methoden, die von der Stärke des Schneidmaterials abhängen.

Bonus:

1. 5-Achsen-Bearbeitung oder Fünf-Achsen-Bearbeitung wird manchmal abgekürzt, indem einfach 5-fach CNC-Bearbeitung gesagt wird.
2. In der eigentlichen Auftragsfertigung wurden 90 % der Arbeit von einer 5-Achsen-Maschine erledigt, die eigentlich nur 5-seitig ist (nur Positionierung). Weißt du, warum? Aufgrund der Struktur und der tatsächlichen Anforderungen der Teile wurde die Funktion des Fünf-Achsen-Gestänges nicht ins Spiel gebracht. Aus diesem Grund haben die Leute die 5-Achsen-CNC-Bearbeitung und die 5-Seiten-Bearbeitung verwechselt.

Preise von 5-Achsen-CNC-Maschinen

Die Preise von 5-Achsen-CNC-Maschinen sind im Allgemeinen sehr hoch und variieren stark je nach Ausstattung und Art der CNC-Maschine. Die Kosten reichen von 10.000 bis 500.000 US-Dollar, abhängig von verschiedenen Faktoren. Kleine Industrien mit geringer Produktionskapazität können jedoch die Dienste einer solchen innovativen Technologie zu Stundensätzen erwerben. Unternehmen, die 5-Achsen-CNC-Maschinen herstellen, bieten in der Regel solche kundenspezifischen Lösungen für die 5-Achsen-CNC-Bearbeitung

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Konfigurationstypen für 5-Achsen-Bearbeitungszentrum

Tisch-Tisch, Kopf-Tisch und Kopf-Kopf sind Beispiele für gängige 5-Achsen-CNC-Maschinenkombinationen.

Die erste Konfiguration ist die Tisch-Tisch-Konfiguration, die auch als Zapfentischmaschine bezeichnet wird. Beide Rotationsachsen sind im Zapfentisch enthalten und der Kopf ist immer stationär und dreht das Teil auf dem Tisch. Dieser Aufbau basiert auf einer standardmäßigen 3-Achsen-CNC-Maschine, wobei die beiden Drehachsen verwendet werden, um das Werkstück in der gewünschten Ausrichtung zu positionieren. Die Zapfen-CNC-Maschine bietet bessere Hinterschnittfähigkeiten, größere Arbeitsvolumina und eine bessere Geschwindigkeit und Haltbarkeit. Die zweite 5-Achs-Maschinenkonfiguration ist die Schwenk- oder Gelenkkopfmaschine, die in Kopf-Kopf- oder Kopftischkonfiguration erhältlich ist.

Im Gegensatz zu einer Kopf-Kopf-Maschine im Zapfenstil, bei der der Kopf alle Drehungen ausführt, ist der Tisch statisch. Die Kopf-Tisch-Maschine, aber von der anderen Seite, besteht aus einem Schwenkkopf und einem Drehtisch, was die Verwendung von kürzeren oder standardmäßigeren Werkzeugen ermöglicht. Schwenkkopfmaschinen können den Werkzeugkopf um den Block herum bewegen, um in kleine Räume zu passen. Durch das Schwenken der Spindel werden Drehachsen eingerichtet, sodass schwerere Materialien problemlos in 5-Achs-CNC-Maschinen bearbeitet und geformt werden können.

Warum auf 5-Achsen-CNC-Bearbeitung umsteigen?

Die Vorteile von 5-Achsen-CNC-Maschinen sind enorm. Diese Maschinen werden in verschiedenen Fertigungsgruppen eingesetzt, z. B. medizinische Instrumente, die sehr glatte und komplexe Formen erfordern, Luft- und Raumfahrtausrüstung, die eine hochwertige Oberflächenveredelung und glatte Enden erfordert, andere Sektoren, die enge Toleranzen erfordern und Produkte in großen Mengen herstellen.

Eine der grundlegenden Anforderungen des 5-Achsen-Bearbeitungsprozesses ist die Agilität, subtraktive Prozesse durchzuführen und diese komplexen Geometrien zu erhalten, die mit herkömmlicher 3-Achsen-CNC-Bearbeitung nur schwer zu erreichen sind. Wenn wir zum Beispiel Schneid-, Bohr- und Gewindeschneidvorgänge gleichzeitig auf verschiedenen Flächen eines Materialstücks in unterschiedlichen Winkeln benötigen, erfordert eine einfache CNC-Maschine dafür viel Aufwand. Der Benutzer muss die Positionen des Auftrags ändern, um während des gesamten Schneidevorgangs Winkel zu erzeugen, wenn er sich für einen einfachen CNC-Bearbeitungsprozess entscheidet. Dies wird viel Zeit und Mühe kosten. Hier erledigen 5-Achsen-CNC-Maschinen effizient die Arbeit.

Die 5-Achsen-CNC-Maschine kann solche Formen und Winkel in einem Arbeitsgang erstellen, wodurch Zeit und Aufwand mit erhöhter Genauigkeit und Oberflächengüte reduziert werden. Wenn unterschiedliche Formen und Geometrien erreicht werden und die Vorlaufzeit verkürzt wird, erhöht sich das Produktionsvolumen bei gleichmäßiger Mischproduktion. Branchen wie Luft- und Raumfahrt, Automobil, Medizin und ähnliche andere, die von ihren Produkten hochpräzise und genaue Profile verlangen, sind mit der 5-Achsen-Bearbeitung am besten geeignet. Da die menschliche Beteiligung am Bearbeitungsprozess reduziert wird, werden mit 5-Achsen-CNC-Maschinen hohe Toleranzen und Standards erreicht. Jeder, der über die richtige Maschine mit guten CAD-Kenntnissen (Computer Aided Design) und Materialauswahl verfügt, kann die 5-Achsen-CNC-Maschinen nutzen, um seine Produkte außerhalb der Unternehmensfertigung zu erstellen.

Vorteile der 5-Achsen-CNC-Bearbeitung

Wenn wir so weit kommen, können wir die Vorteile von 5-Achs-CNC-Maschinen wie folgt zusammenfassen:

1. Reduzieren Sie die Vorlaufzeit und erhöhen Sie die Produktionsgeschwindigkeit
2. Verbesserung der Genauigkeit und Qualität des Bearbeitungsprozesses
3. Agilität, um komplexe Geometrien und Formen zu erhalten
4. Erweitern Sie die Produktionskapazität
5. Ersetzen Sie die verschiedenen Bearbeitungsgeräte durch eine einzige 5-Achsen-CNC-Maschine
6. Reduzieren Sie potenzielle Fehler in jeder Phase des Bearbeitungsprozesses
7. Längere Schneidlebensdauer durch automatische Werkzeugauswahl und optimierte Schneidwerkzeuggeschwindigkeit.
8. High-End-Oberflächenveredelung durch weniger Vibrationen in 5-Achsen-CNC-Maschinen

Programmierung einer 5-Achsen-CNC-Maschine

Das Verfahren zum Erstellen von G-Code für die CNC-Maschine beginnt mit einem CAD-Modell, das in einer beliebigen Modellierungssoftware entworfen wurde. Dann wird das CAD-Modell in der Regel in einen Algorithmus, d. h. einen G-Code, umgewandelt, der alle erforderlichen Informationen wie Drehzahl der Spindel, Vorschub und axiale Bewegungen der Schneidwerkzeuge enthält. Die Algorithmen, die zur Steuerung des Hochgeschwindigkeits-Schneidwerkzeugs von 5-Achsen-CNC-Maschinen verwendet werden, unterscheiden sich nicht wesentlich vom herkömmlichen 3-Achsen-Bearbeitungs-G-Code. Die Bewegung des Schneidwerkzeugs unter verschiedenen Winkeln oder Neigungen der Position des Tisches erfordert jedoch die Information von Vorschubwinkeln und Krümmungsbahnen.

Bei der Programmierung auf der 5-Achse haben wir zwei Möglichkeiten, Drehbewegungen und Positionen zu steuern. Zur Ausgabe der Daten können wir Drehwinkel oder Werkzeugvektoren verwenden. Werkzeugvektoren sind im Grunde die Befehle, die am Ende der X-, Y- und Z-Achse eingesetzt werden und dem Werkzeug die Information geben, es in einem bestimmten Winkel zu drehen oder zu neigen. Die Anwendung ist aufgrund der Verwendung von IJK-Werkzeugvektoren für jede unterschiedliche Maschinenkonfiguration einzigartig. Die Maschine darf alle Achsen verwenden, die ihr zur Verfügung stehen, um das Werkzeug an seiner befohlenen Position und seinem Neigungswinkel zu positionieren, da sie keinen bestimmten Achsen-Callout (A, B oder C) befiehlt. Diese Flexibilität ermöglicht die gemeinsame Nutzung des gleichen programmierten Teils durch mehrere Maschinen in der Werkstatt, unabhängig von der Maschinenkonfiguration.

Es gibt verschiedene CNC-Programmiersoftware-Anzüge, die verwendet werden können, um den G-Code zu erstellen, der in 5-Achsen-CNC-Maschinen eingesetzt wird. Software wie Autodesk, Mastercam, Siemens NX, PowerMill und Edgecam sind die am häufigsten verwendete Software zur Programmierung von 5-Achsen-Maschinen.

Zu berücksichtigende Schritte bei der 5-Achsen-CNC-Bearbeitung

• Stellen Sie sicher, dass die CNC-Maschine über eine ausreichende Verarbeitungsrate verfügt, um den Weg des Schneidwerkzeugs zu steuern, der durch den in die CNC-Maschine hochgeladenen G-Code befohlen wird.
• Vergewissern Sie sich für voll funktionsfähige CNC-Operationen auch über die Look-Ahead-Funktionen, die es der NC-Maschine ermöglichen, schneller zu rechnen.
• Wählen Sie das beste Werkzeughaltersystem für den CNC-Bearbeitungsprozess, das die vibrationsfreie Bewegung des Werkzeugs gewährleistet und gleichzeitig ein Profil auf dem Material erzeugt.
• Kontrollieren Sie die Vorschubgeschwindigkeit während der Bedingung, um die Haltbarkeit des Schneidwerkzeugs aufrechtzuerhalten. Die Steuerung der Geschwindigkeit von Schneidwerkzeugen auf verschiedenen Materialien ist der grundlegende Schlüssel zur Verlängerung der Lebensdauer des Schneidwerkzeugs.
• Ein weiterer sehr wichtiger Faktor, den Sie im Auge behalten sollten, ist die Kontrolle der Spindelwärme durch die Verwendung des richtigen Kühlmittels. Daher werden verschiedene Schmiermittel oder Wasserstrahlsysteme verwendet, um die Temperatur der Schneidwerkzeugspitze niedrig zu halten und den Schrott von der Schneidwerkzeugposition zu entfernen.
• Bevor Sie Ihr Werkstück direkt in der 5-Achsen-CNC-Maschine der Fertigung unterziehen, ist es außerdem besser, eine Werkzeugwegsimulation durchzuführen, die sicherstellen kann, dass der richtige Prozess mit korrekten Ergebnissen durchgeführt wird.

Schneidwerkzeuge für den CNC-Bearbeitungsprozess

Schneidwerkzeuge, die zum Schneiden oder Formen der Arbeit in 5-Achsen-CNC-Maschinen verwendet werden, unterscheiden sich nicht von 3-Achsen-CNC-Maschinen. Die Werkzeughaltestationen sind jedoch ganz anders und die Werkzeugwechselfähigkeit in der 5-Achsen-CNC wurde stark verbessert. Dazu gehören auch automatische Werkstückwechsel oder automatische Palettenwechsler, die die menschliche Interaktion mit Schneidwerkzeug und Material während des Fertigungsprozesses reduzieren. Diese Flexibilität ermöglicht auch die High-Mix- oder Low-Volume-Produktion, was die Effizienz jedes produzierenden Unternehmens steigert. Bei der 5-Achs-CNC-Bearbeitung befinden sich 60 bis 120 Werkzeugplätze im automatischen Werkzeugwechselmagazin. Eine größere Anzahl von Werkzeugstationen ermöglicht die Anpassung an recht komplexe Designs.

Die Auswahl des Schneidwerkzeugmaterials hängt von verschiedenen Faktoren ab, beispielsweise sollte das Werkzeugmaterial 40 bis 60 Prozent stärker sein als das Material, auf dem es arbeitet. Ebenso sollte es eine hohe Wärmeleitfähigkeit bei einem niedrigen Reibungskoeffizienten aufweisen. Außerdem sollten die Schneidwerkzeugmaterialherstellungen einfach sein, damit sie leicht zugänglich sind. Einige der in der CNC-Bearbeitung verwendeten Schneidstoffe sind unten aufgeführt:

Kohlenstoffstahl

Dieses Material ist aufgrund seiner Verfügbarkeit und geringen Kosten das beliebteste Schneidmaterial in der CNC-Bearbeitung. Dieser enthält eine kleine Menge Mangan und Silizium mit 0,6 bis 1,5 % Kohlenstoffgehalt.

Schnellarbeitsstahl

Dieses Material wird aufgrund seiner Langlebigkeit und hohen Verschleißfestigkeit am zweithäufigsten in der CNC-Bearbeitung verwendet. Es enthält Wolfram, Chrom, Molybdän mit einer angemessenen Menge Kohlenstoffstahl.

Zementkarbide

Diese Materialien werden für Schneidevorgänge mit sehr hoher Geschwindigkeit verwendet, da dieses Material eine hohe Wärmebeständigkeit aufweist und Temperaturen wie 1000 Grad Celsius widerstehen kann. Seine Zusammensetzung besteht hauptsächlich aus Wolfram, Titan und Tantal.

Keramik

Dieses Material ist chemisch inert und erfährt keine Korrosion, sodass es im Vergleich zu metallischen Schneidwerkzeugen in korrosiven Umgebungen länger hält. Diese Werkzeuge sind sogar zehnmal schneller als HSS. Ihr Material besteht hauptsächlich aus Siliziumnitrid und Aluminiumoxid.

Andere Materialien für Schneidwerkzeuge umfassen eine Diamantspitze, Kohlenstoff-Bornitride oder Cermet.

Schneidwerkzeuggeometrien

5-Achsen-Schneidwerkzeuge unterscheiden sich geringfügig von herkömmlichen, da sie einem Winkelschnitt unterzogen werden, sodass sie in ihren Formen flexibler sein müssen, um die Arbeit auszuführen.

Schaftfräser: Dies sind die rotierenden Schneidwerkzeuge, die zum Entfernen von Materialien verwendet werden können, insbesondere in 5-Achsen-CNC-Maschinen. Der Schaftfräser wird wie der Bohrer für vielseitigere Bearbeitungsvorgänge verwendet. Schaftfräser sind seitliche Schneidwerkzeuge, die in jede Richtung schneiden, im Gegensatz zu Bohrern, die axial zum Material schneiden können. Verschiedene Kategorien von Schaftfräsern sind:

Kugelkopffräser: Diese Art von Schaftfräser hat eine ideale 3D-Konturbewegung, die gekrümmte Profile auf höchstem Niveau erzeugt. Das Neigen der Werkzeugachse ermöglicht es den Spannuten, das Material zu greifen, es vom Teil wegzuziehen, anstatt es zu schieben, wodurch es sich auf sich selbst, dem Fräser und der Teiloberfläche aufbaut.

V-Bits: Diese sind ebenfalls eine Art Schaftfräser und sind generell in zwei Varianten erhältlich, nämlich 90 ^o oder 60 ^o das hängt ganz von der erforderlichen Vertiefung des herzustellenden Materials ab.

Mehrschneidige Schaftfräser: Wenn mehr Kanten mit mehr Spannuten an einem Schneidwerkzeug im Spiel sind, kann der Bearbeitungsprozess höhere Geschwindigkeiten und Vorschübe aufrechterhalten. Darüber hinaus vergrößern die zusätzlichen Spannuten die Schneidfläche des Werkzeugs, was zu einer längeren Standzeit des Werkzeugs führt. Diese Vorteile summieren sich zu deutlich höheren Metallabtragsraten, einer besseren Oberflächengüte und einer Kontrolle der Gesamtkosten.

Drehbohrer: Dieses Schneidwerkzeug hat zwei Nuten mit zwei Seiten, um das Material von der Arbeit zu entfernen. Dies sind die gebräuchlichsten Arten von Schneidwerkzeugen, die in der NC-Bearbeitung verwendet werden. Es hat drei Hauptteile wie andere Schneidwerkzeuge, Schaft, Körper und Schneide.

Preise von 5-Achsen-CNC-Maschinen

Die Anschaffungskosten einer 5-Achsen-CNC-Maschine variieren stark. Es kann von eintausend Dollar bis zu fünfhunderttausend Dollar variieren. Der Preis hängt von der Größe, Ausstattung und Art der CNC-Maschine ab. Einige wichtige Faktoren für die Preisvariation von 5-Achsen-CNC-Maschinen sind:

• Materialart des Werkstücks, d. h. ob es sich um Stahl, Aluminium, Titan oder andere handelt
• Konstruktion der CNC-Maschine wie Zapfen- oder Schwenktyp
• Achskategorie wie 3+2, 4+1 oder vollständige 5-Achsen-CNC-Maschine
• Größe der Maschine und andere Merkmale wie Werkzeugaufnahmekapazität und Spindelleistung

Nachfolgend finden Sie einen einfachen Vergleich für die verschiedenen Arten von 5-Achsen-CNC-Maschinen:

• 3+2 5-Achsen-CNC-Fräsmaschinen können zwischen 35.000 $ und 200.000 $ kosten
• Eine 5-Achsen-CNC-Fräsmaschine vom Zapfentyp kostet etwa 200.000 bis 500.000 $
• Eine 5-Achsen-CNC-Fräsmaschine mit Schwenkkopf kostet fast 150.000 bis 500.000 $
• Die Preise für Mini-5-Achsen-CNC-Fräsmaschinen variieren zwischen 3.000 $ und 10.000 $
• 3+2 kleine 5-Achsen-CNC-Fräsmaschine kann für 25.000 bis 40.000 $ erworben werden

Im Allgemeinen sind die Preise für 5-Achsen-CNC-Maschinen ziemlich hoch, aber jeder, der 5-Achsen-CNC-Maschinenservice benötigt, kann auch eine kundenspezifische CNC-Fertigung zu Stundensätzen erhalten.

Kundenspezifische 5-Achsen-CNC-Bearbeitungsdienste

Der Bedarf an 5-Achsen-CNC-Bearbeitung ist aufgrund der glatten Endbearbeitung, der genauen Toleranz und des geringeren Zeitaufwands weltweit gewachsen. Bei der Kleinserienfertigung können die CNC-Maschinen jedoch sehr kostspielig in der Anschaffung sein und nicht das Maximum aus der CNC-Maschine herausholen, wenn nicht genug Arbeit vorhanden ist oder Sie sie lange Zeit nicht benötigen. Daher bieten auch große Unternehmen oder Hersteller CNC-Bearbeitungsdienste an. Die Leistungen werden auf Stundenbasis abgerechnet. Die Stundenpreise für die Nutzung von 5-Achs-Maschinen können wiederum je nach CNC-Maschinentyp variieren. Der Kunde erhält jedoch kundenspezifische Lösungen und eine personalisierte Teilefertigung, indem er diese Dienstleistungen in Anspruch nimmt. Der Preis für einen 5-Achsen-CNC-Bearbeitungsservice kann zwischen 50 und 200 US-Dollar liegen, der ausgehandelt und direkt vom Dienstleister abgewickelt werden kann.

Schlussfolgerung

Die 5-Achsen-CNC-Bearbeitung unterscheidet sich tatsächlich von der 5-Seiten-CNC-Bearbeitung. Es gibt 5 verschiedene Arten von 5-Achsen-CNC-Maschinen. Aus professioneller Sicht sind Mehrachsbearbeitungen wie die 3+2-Bearbeitung und die 4+1-Bearbeitung entweder eine ziemlich VOLLSTÄNDIGE 5-Achs-Bearbeitung. Was sie können, ist die 5-Seiten-Bearbeitung. Aber die 4+1CNC-Bearbeitung ist leistungsfähiger als die 3+2-Bearbeitung.