5 Fehler, die wir in den meisten CNC-Maschinenprogrammen finden

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Die heutigen CNCs ermöglichen eine große Flexibilität bei der Programmierung, nicht nur bei der Syntax, sondern bei der Gesamtstruktur eines Programms. Während Flexibilität normalerweise eine gute Sache ist, führen zu viele Möglichkeiten, etwas zu tun, oft zu weniger Konsistenz, Klarheit und Benutzerfreundlichkeit. Dies kann zu schwerwiegenden Anwendungsfehlern führen.

Was sind die häufigsten Fehler in CNC-Programmen?

Hier sind die fünf, die wir am häufigsten in CNC-Programmen finden:

Fehler 1:Unzureichender oder nicht vorhandener Programmheader

Jeder in der CNC-Umgebung muss wissen, was ein bestimmtes CNC-Programm tut. Alle Programme sollten mit einer Reihe von dokumentierenden Nachrichten beginnen, die als Programmkopf bezeichnet werden und relevante, leicht zu interpretierende Informationen enthalten. Zum Beispiel kann ein Programm-Header den Einrichtungsmitarbeitern helfen, zu wissen, an wen sie sich wenden können, wenn Probleme auftreten, den Bedienern helfen, zu wissen, dass sie die richtige Version/Revision des Programms ausführen, und den Mitarbeitern der Produktionskontrolle helfen, die Ausführungszeit des Programms zu bestimmen.

Nehmen Sie alles in einen Programmkopf auf, der alle wahrscheinlichen Fragen beantworten könnte. Teilename und -nummer, Revision, Betriebsnummer und Speicherort im DNC-System sind alle von entscheidender Bedeutung. Name des Programmierers, Erstellungsdatum, Datum der letzten Überarbeitung und Ausführungszeit des Programms sind von untergeordneter Bedeutung, sollten aber dennoch berücksichtigt werden. Denken Sie über die Umstände Ihres Unternehmens nach, um zu bestimmen, was in Ihren Programmüberschriften enthalten sein sollte.

Fehler 2:Unzureichende Dokumentation

Auf ähnliche Weise müssen Leute, die CNC-Programme ausführen, wissen, was das Programm tut, während es läuft. Unzureichende Dokumentation führt zu verwirrten Bedienern, was zumindest zu Zeitverschwendung führt, wenn sie die Dinge herausfinden. Schlimmer noch, Fehlinterpretationen können zu Fehlern führen, die zu Ausschusswerkstücken und sogar zu Maschinenschäden führen.

Nachrichten sollten immer dann in das Programm eingefügt werden, wenn eine Einrichtungsperson oder ein Bediener wissen muss, was passiert. Diese sollten bei jedem Werkzeugwechsel enthalten sein, um das nächste Schneidwerkzeug zu beschreiben, bei jedem Programmstopp (M00), um dem Bediener mitzuteilen, was zu tun ist, und jedes Mal, wenn etwas Ungewöhnliches passiert, wie z. B. die Verwendung mehrerer Versätze, um die Größe von zwei oder zu steuern mehr bearbeitete Oberflächen. Alles, was Sie tun können, um Verwirrung zu beseitigen, ist Freiwild für Ihre Dokumentationsbemühungen.

Fehler 3:Fehlende Sicherheitsbefehle

CNC-Maschinen haben viele programmierte Modi, und der geeignete Modus für jede Bedingung muss wirksam sein, wenn ein Programm ausgeführt wird. Wenn ein Programm metrische Koordinaten angibt, muss sich die Maschine im metrischen Modus befinden, wenn Sie das Programm ausführen. Weitere Beispiele für die Modusauswahl sind Absolut/Inkremental, Spindeldrehzahl und Vorschubtyp sowie Ebenenauswahl. Darüber hinaus muss sich die Maschine für bestimmte Programmierfunktionen in einem abgebrochenen Zustand befinden.

Wenn sich die Maschine für eine der Möglichkeiten im falschen Modus befindet, reichen die Ergebnisse von verwirrend bis katastrophal. Ort Sicherheitsbefehle (eine Reihe von G-Codes) am Anfang Ihrer CNC-Programme, um sicherzustellen, dass jeder mögliche CNC-Modus richtig eingestellt ist.

Einige Programmierer eliminieren Sicherheitsbefehle für Modi, die initialisiert werden (automatisch beim Einschalten), da sie glauben, dass sich die Maschine immer noch im initialisierten Zustand befindet, wenn das Programm ausgeführt wird. Dies kann ein schrecklicher Fehler sein, da die Modi nach dem Einschalten leicht geändert werden können, noch bevor Programme ausgeführt werden.

Fehler 4:Fehlende Neustartbefehle

Bei Maschinen, die dies zulassen, müssen CNC-Einrichtungsmitarbeiter und -bediener in der Lage sein, Schneidwerkzeuge von Zeit zu Zeit erneut auszuführen. Dies spart Zeit, da sie nicht das gesamte Programm ausführen müssen, nur um zu dem Schneidwerkzeug zu gelangen, das erneut ausgeführt werden muss. Die Einrichtungsperson kann beispielsweise ein Programm überprüfen, bevor sie entdeckt, dass etwas nicht stimmt.

Damit Bediener Werkzeuge erneut ausführen können, müssen am Anfang jedes Werkzeugs bestimmte redundante (derzeit vorhandene) CNC-Wörter eingefügt werden. Sie umfassen üblicherweise Spindeldrehzahl und -aktivierung, Kühlmittelaktivierung und Achsenpositionierungsbefehle.

Fehler 5:Keine Hilfe für Einrichter und Bediener

Ein CNC-Programm muss mehr können, als die Bearbeitung von Gutteilen zu ermöglichen. Wann immer ein CNC-Einrichter oder -Bediener in den Prozess involviert ist, muss das CNC-Programm in jeder erdenklichen Weise helfen. Während Setup-Leute und Bediener selbst schlecht entwickelte Programme zum Laufen bringen können, nehmen sie sich oft übermäßig viel Zeit und machen dabei manchmal Fehler.

Denken Sie beispielsweise an die Aufgabe der Probebearbeitung, die häufig bei der Bearbeitung kritischer Oberflächen erforderlich ist. Dabei wird ein Versatz so eingestellt, dass überschüssiges Material auf der kritischen Oberfläche verbleibt, die Bearbeitung unter dem Einfluss des Versatzes der Probebearbeitung erfolgt, die Maschine angehalten, die Oberfläche gemessen, der Versatz der Probebearbeitung neu eingestellt und das Werkzeug erneut ausgeführt wird. Dieser Vorgang ist umständlich und fehleranfällig. Sie können den Prozess erheblich vereinfachen, indem Sie die Blocklöschfunktion verwenden (ausgeschaltet für die Probebearbeitung, eingeschaltet für nicht) und den Probebearbeitungsvorgang programmieren.

Andere Beispiele umfassen das Programmieren von Offset-Einträgen für bekannte Offset-Werte mit G10-Befehlen, um sie nicht eingeben zu müssen, das konsistente Erstellen von Programmen, damit sich die Bediener mit Ihren Methoden vertraut machen können, und das Verwenden von Festzyklen, um eine einfache Programmüberprüfung und -optimierung zu ermöglichen. Jedes Mal, wenn Sie sehen, dass ein CNC-Einrichter oder -Bediener Probleme hat, während er ein Programm ausführt, finden Sie einen Weg, das Programm dazu zu bringen, ihm zu helfen.