HDS schließt ein groß angelegtes horizontales Split-Case-Projekt ab

Übersicht

Einer der größten Ölkonzerne der Welt beauftragte HDS kürzlich mit der Inspektion und Reparatur einer über 20 Jahre alten horizontalen Kreiselpumpe mit geteiltem Gehäuse.

Problem

Nach der Demontage und Inspektion der Pumpe stellten die Techniker von HDS fest, dass die Lagergehäuse ausgeblasen und stark abgenutzt waren. Dies gibt den Lagern Spielraum und führt zu Vibrationsproblemen. In diesem Fall arbeitet die Pumpe nicht effizient und es kann sogar zu einem Totalausfall der Pumpe kommen. Einige Anlagen laufen direkt hindurch, was zu großen Schäden und Ausfallzeiten führen kann.

Lösung

Der Kunde schickte zwei Techniker hinüber, um neue Chesterton-Dichtungen und neue Wellenhülsen zu installieren, damit die Welle und die Farbe kühl bleiben. HDS hat die Passflächen der Gleitringdichtung maschinell bearbeitet, um die neuen Gleitringdichtungen aufzunehmen, und dann wurde Belzona aufgetragen, um zukünftige Erosion im Inneren des Pumpengehäuses zu verhindern.

Darüber hinaus nutzte der Kunde diese Zeit als Gelegenheit, HDS eine neue Welle und ein neues Laufrad als Ersatzteile herstellen zu lassen, was dazu beitragen wird, Ausfallzeiten in Zukunft zu verringern.

Unterwegs verbrachte der Kunde Zeit im Geschäft, um die Arbeit des Mechanikers bei jedem Schritt zu überprüfen. Sie waren sehr in den Überprüfungsprozess involviert, was hilfreich ist, da HDS sicher ist, dass wir die Reparaturspezifikationen unserer Kunden erfüllen.