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Was ist eine Laufnummer?

Eine Schmelznummer ist ein eindeutiger Identifizierungscode, den ein Techniker auf ein Metallstück stempelt, um Informationen über seine Herkunft zu geben. Metallplatten und -rohre tragen diese Nummer höchstwahrscheinlich, und in einigen Fällen schreibt das Gesetz ihre Verwendung für Metallprodukte vor. Die Chargennummer bietet eine Methode zur Rückverfolgung von Materialien und ist ein wichtiger Bestandteil der Qualitätssicherung und -kontrolle. Menschen können es normalerweise am Rand oder Ende eines fertigen Metallstücks finden, und andere Informationen können auch auf dem Stempel stehen.

Es gibt drei Segmente in einer Laufnummer. Die erste Ziffer gibt an, welchen Ofen ein Techniker verwendet hat, um eine Charge geschmolzenen Metalls vorzubereiten. Die nächsten Ziffern geben das Jahr des Gusses an, und die letzten zwei oder drei Ziffern beschreiben die Nummer des Gusses. Eine Zahl wie 222121 weist darauf hin, dass das Metall im Jahr 2022 aus Ofen zwei stammte, und es war die 121. Schmelze für diesen Ofen in diesem Jahr. Diese Informationen entsprechen einer Aufzeichnung, die der Hersteller zur späteren Bezugnahme aufbewahrt.

Bei der Qualitätskontrolle wird ein Metallmuster aus einer bestimmten Charge einigen Tests unterzogen, um sicherzustellen, dass es die erforderlichen Toleranzen einhält. Die Leute werden auf Verunreinigungen, Schwachstellen und andere Probleme testen. Wenn es ein Problem mit dem Metall gibt, können die Leute andere Stücke mit dieser Schmelznummer zurückrufen, um sie zu überprüfen und zu sehen, ob sie das Problem teilen. Die Nummer entspricht auch Aufzeichnungen über die Schicht, die das Metall gehandhabt hat, zu welcher Tageszeit es gegossen wurde und so weiter. Diese Informationen können nützlich sein, wenn Personen feststellen möchten, warum dasselbe Qualitätskontrollproblem immer wieder auftritt.

Mit der Chargennummer können Menschen alle Materialien aus einer bestimmten Fabrik zurückverfolgen. Der Stempel enthält neben der Schmelzennummer eine Angabe des Herstellers und des Betriebs, wenn der Hersteller mehr als eine Schlosserei betreibt. Der Stempel kann auch die Formnummer enthalten, die sich auf die Form bezieht, die das Unternehmen zur Herstellung des Produkts verwendet hat. Dies kann nützlich sein, um Ersatzteile abzugleichen, da Benutzer die Formnummer verwenden können, um einen genauen Ersatz zu erhalten.

Hersteller können die Schmelznummer auch dann anwenden, wenn das Gesetz sie nicht vorschreibt, da sie ein nützliches Instrument zur Überwachung von Materialien sein kann. Solange das Unternehmen aktuelle Aufzeichnungen führt, sollte es in der Lage sein, jedes Metallstück anhand seiner Schmelznummer nachzuschlagen und Einblick in seine Herkunft zu geben. Dies kann für Aktivitäten wie Unfallforensik nützlich sein, bei denen Ermittler mehr über ein bestimmtes Metallprodukt herausfinden möchten, um zu sehen, ob ein Problem mit dem Metall zum Unfall beigetragen hat. Chargennummern sind auch für Rückrufe nützlich, damit die Leute eine schlechte Metallcharge identifizieren und die Öffentlichkeit warnen können.

Was ist der Unterschied zwischen Chargennummer und Chargennummer?

Chargennummern ermöglichen die Rückverfolgbarkeit jedes Stahlstücks. Stahlwalzbetriebe müssen eine Vielzahl von Normen erfüllen. Beispielsweise verlangt der Code of Standard Practice des American Institute of Steel Construction, dass Stahlhersteller über ein Identifikationssystem für ihre Materialien verfügen. Der AISC-Zertifizierungsprozess schreibt auch ein dokumentiertes Verfahren zur Identifizierung von Materialien vor.

Da rund 98 % des Stahlmaterials wiederverwertbar sind, verlassen sich moderne Produktionsprozesse hauptsächlich auf recycelten Schrott zum Schmelzen und Legieren in neue Formen. In der Zwischenzeit ist die Roheisenproduktion nicht den Weg des Dinosauriers gegangen – sie ist immer noch von entscheidender Bedeutung für die Lieferkette der Stahlindustrie. Dennoch helfen Schmelznummern als Materialidentifizierungs- und Verfolgungsprozess dabei, Audit-Trails sowohl für das Werk als auch für die Kunden zu erstellen, die dort Stahl kaufen.

Die Schmelzzahlen belegen auch, dass für jeden Produktionslauf eine Qualitätskontrolle durchgeführt wurde. Wie bereits erwähnt, ist die Schmelzennummer eine eindeutige Kennung, die auf eine Metallplatte gestanzt ist, die den Ofen, das Jahr und die Gussnummer angibt. Die Schmelzzahlen werden normalerweise aufgetragen, nachdem jedes Stück aus der Pfanne genommen und gewalzt wurde.

Qualitätskontrolltests für Stahl

An Stahl werden normalerweise zwei Arten von Qualitätsprüfungen durchgeführt:mechanische Eigenschaften und chemische Zusammensetzung. Die Prüfung der mechanischen Eigenschaften prüft auf Streckgrenze, Dehnung, Härte und Zähigkeit. Zugversuche messen die Streckgrenze und Dehnung, indem Zugbelastungen auf eine Stahlprobe ausgeübt werden, bis sie plastische Dehnung erfährt – mit anderen Worten, bis sie über den Erholungspunkt hinaus verformt wird. Die Streckgrenze gibt den Punkt an, an dem sich Stahl dauerhaft aus der Form biegt. Härte- und Zähigkeitstests messen, wie gut der Stahl Verformungen, Biegungen, Kratzern und Eindrücken standhält.

Die Prüfung der chemischen Zusammensetzung prüft den Gewichtsprozentsatz verschiedener metallischer Elemente. Heutzutage werden verschiedene Arten von chemischen Analysetests verwendet:

Die chemische Analyse bestimmt, ob der tatsächliche Inhalt der Stahlprobe mit der richtigen Zusammensetzung und Güte übereinstimmt, die in dem Produktionslauf hergestellt werden sollte, aus dem sie stammt. Schließlich können zwischen zwei Legierungen ähnlicher (aber nicht exakt gleicher) Zusammensetzung massive Unterschiede bestehen.

Zertifizierte Mühlentestberichte

Zertifizierte Werkstestberichte beschreiben detailliert die Ergebnisse von Qualitätskontrolltests, die an bestimmten Stahlproben durchgeführt wurden. Wie bereits erwähnt, bestätigen die Tests der mechanischen Eigenschaften und der chemischen Zusammensetzung, dass die Stahlproduktionsprozesse innerhalb der festgelegten Parameter ablaufen. Sie überprüfen auch, ob der produzierte Stahl den Qualitätsstandards entspricht und die von den Kunden erwartete Leistung erbringt. Ebenso verlassen sich Kunden auf Mühlenzertifikate, um sicherzugehen, dass sie genau die Materialien erhalten, die sie für ihre eigenen Produktionsprozesse benötigen.

Schmelznummern erscheinen nicht nur auf Stahlwerkstoffplatten, sondern auch in zertifizierten Werksprüfberichten. Schmelz- und Chargennummern sind beide in diesen Mühlentestzertifikaten enthalten. Da jeder Ofen mehr als einen Wärmebehandlungsprozess haben kann, weisen separate Chargennummern auf unterschiedliche Wärmebehandlungen hin. Einige Materialzertifikate können auch die Stückzahl in einem bestimmten Los oder einer Charge angeben. Zusammen identifizieren die Chargen- und Chargennummern den genauen Produktionslauf, aus dem das getestete Muster stammt.

Wie liest man eine Laufnummer?

Wie bereits erwähnt, besteht eine Schmelznummer normalerweise aus drei Komponenten:der Identifikationsnummer des Ofens, dem Jahr, in dem der Stahl hergestellt wurde, und der Schmelznummer, aus der das Stück stammt. Obwohl dieses Format nicht universell ist, wird es von den meisten großen Stahlherstellern auf der ganzen Welt verwendet.

Beachten Sie, dass es zwischen Stahlunternehmen geringfügige Formatierungsunterschiede geben kann. Einige Laufnummern sind alphanumerisch und mischen Buchstaben und Zahlen. Sofern nicht anders angegeben, identifiziert die erste Ziffer der Schmelznummer den Ofen und die zweiten beiden Ziffern das Produktionsjahr. Die folgenden Ziffern sind die Schmelznummer. Wenn Sie sich nicht sicher sind, können Sie die Details bei dem Werk bestätigen lassen, aus dem der Stahl stammt.

Was ist der Unterschied zwischen Chargennummer und Chargencode?

Grundsätzlich beziehen sich die Begriffe „Schmelznummer“ und „Schmelzcode“ auf denselben Ziffernsatz, der auf den Barren gestempelt oder auf einem zertifizierten Werksprüfbericht aufgedruckt ist. Beide identifizieren Produktionsläufe von Stahl, die aus dem Ofen eines bestimmten Werks stammen. Während Branchenexperten einen dieser Begriffe verwenden können, sind sie austauschbar.


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