Was ist Phosphatieren in der Metallbearbeitung?

Es ist nicht ungewöhnlich, dass Metallprodukte eine schützende Außenschicht enthalten, die Rost und Korrosion verhindert. Stahlprodukte zum Beispiel verfügen fast immer über eine Art Schutzlack. Andernfalls können sie durch Feuchtigkeit und Sauerstoff rosten. Obwohl es mehrere Methoden gibt, um eine schützende Oberfläche auf Metallwerkstücken zu erzeugen, ist eine der gebräuchlichsten das Phosphatieren.

Übersicht über die Phosphatierung

Phosphatieren, auch als Phosphatieren bekannt, ist ein Metallbearbeitungsverfahren, bei dem Phosphorsäure verwendet wird, um eine Schutzschicht über einem Metallwerkstück zu erzeugen. Es wird typischerweise auf Aluminium, Silber, Stahl, Zinn und Cadmium verwendet. Da die Phosphorsäure mit dem Metall reagiert, auf das sie aufgetragen wird, bildet sie eine schützende äußere Schicht und schützt so das darunter liegende Metall vor Rost und Korrosion.

Es mag kontraproduktiv klingen, aber Phosphatieren verursacht tatsächlich Korrosion – zumindest an der Oberfläche des Metalls, mit dem es verwendet wird. Diese bei diesem Verfahren verwendete Phosphorsäure löst eine chemische Reaktion mit dem darunterliegenden Metall aus, die zu einer oberflächlichen Korrosion führt. Gleichzeitig verteilt die Phosphatierung Phosphatkristalle auf der Metalloberfläche. Das Vorhandensein dieser Phosphatkristalle schützt das darunterliegende Metall im Wesentlichen vor weiterem Rost und Korrosion.

So wird die Phosphatierung durchgeführt

Um die Phosphatierung durchzuführen, reinigen Metallbearbeitungsbetriebe zunächst das Metallwerkstück, um sicherzustellen, dass es frei von Schmutz, Staub, Ablagerungen oder anderen Verunreinigungen ist, die den Prozess stören könnten. Als nächstes wird das Werkstück in ein Bad aus Phosphatchemikalien getaucht. Da das Phosphat das Werkstück bedeckt, löst es eine chemische Reaktion aus, bei der sich die gelösten Salze gleichmäßig auf der Oberfläche verteilen.

Nach dem Eintauchen des Werkstücks in ein Bad mit Phosphatchemikalien spült der metallverarbeitende Betrieb das Werkstück in einer neutralisierenden Lösung. Die Neutralisationslösung ist natürlich dazu bestimmt, die Phosphatchemikalien zu neutralisieren. Da die chemische Reaktion mit ihrer Oberfläche stattgefunden hat, werden die Phosphatchemikalien an dieser Stelle nicht mehr benötigt. Daher werden sie durch Spülen des Werkstücks in einer neutralisierenden Lösung entfernt.

Als nächstes lässt man das Werkstück trocknen. Normalerweise werden die behandelten Werkstücke luftgetrocknet, wobei verbleibende Feuchtigkeit, Chemikalien oder andere Flüssigkeiten verdunsten.

Der letzte Schritt beim Phosphatieren ist das Auftragen von Schmiermittel oder Öl. Obwohl es Ausnahmen gibt, werden die meisten phosphatierten Werkstücke vor dem Versand und Verkauf mit Schmiermittel oder Öl behandelt. Schmiermittel wird normalerweise auf Werkstücke aufgetragen, die mit anderen Werkstücken oder Befestigungselementen verbunden werden, während Öl normalerweise als zusätzlicher Schutz zum Schutz vor Rost und Korrosion verwendet wird.