Wie wird strukturelles FRP installiert?

A:Strukturelles GFK kann mit Handwerkzeugen wie Bohrern und Kreissägen installiert werden. Alle Ecken und Teile werden mechanisch zusammengefügt, typischerweise mit 3/16 Edelstahlschrauben. Da FRP 1/3 des Gewichtes von Stahl hat, brauchen Sie dort keine großen schweren Geräte, Rigger und Kranführer. Vieles davon kann von Hand installiert werden – es ist eine schnelle und einfache Installation.

Angesichts der Schwierigkeiten der Wirtschaft, sich von der COVID-19-Pandemie zu erholen, ist eine bezahlbare Infrastruktur sehr gefragt. Leider ist das traditionelle Material, das für diese Infrastruktur verwendet wird, Stahl, so teuer wie nie zuvor.

Als ob dies nicht schon eine große Barriere wäre, um durchzukommen, hat Stahl bei allen Anwendungen auch einige besondere Belastungen und Einschränkungen.

Einschränkungen und Haftungen von Baustahl

• Anfällig für Korrosionsstoffe
• Erfordert schwere Hebegeräte zur Installation
• Ist leitfähig und kann eine Stromschlaggefahr darstellen
• ist sehr schwer und erfordert oft eine teure Fundamentverstärkung
• teure Frachtkosten

Die Liste geht weiter und weiter. Tatsächlich ist Stahl seit so vielen Jahren nur deshalb eine beliebte Wahl, weil es nichts Besseres gab.

Aber das hat sich geändert.

Strukturelles GFK – Die wertvollere Alternative zu Stahl

Sie haben vielleicht schon von FRP gehört und sind wahrscheinlich in irgendeiner Form auf FRP gestoßen. Wenn Sie schon einmal an einer Tankstelle waren und die plastisch aussehenden Wandverkleidungen bemerkt haben, ist das FRP. Haben Sie vor kurzem Werkzeuge bei Home Depot oder Lowe's mit Nichtholzgriffen gekauft - FRP. Wenn Sie eine Baderneuerung mit einer neuen Badewanne und neuen Wänden gekauft haben – ja, auch das ist FRP.

Tatsächlich wird FRP in einer Vielzahl von Anwendungen recht weit verbreitet und das schon seit Jahren. Worüber wir jedoch sprechen, ist die Weiterentwicklung und Nutzung von strukturellen FRP.

Was ist strukturelles FRP?

Strukturelles FRP sind FRP-Bauteile, die aus Standard-Glasfaserprofilen wie Winkeln, Rohren, I-Trägern und anderen Formen bestehen. GFK-Platten werden im Lay-up-Verfahren hergestellt. Das heißt, der Prozess besteht darin, die verschiedenen Komponenten übereinander zu legen. Harz wird auf Polyesterfolie gelegt, dann wird geschnittenes Fiberglas darauf gelegt.

DEFI Structural FRP wird jedoch im Pultrusionsverfahren hergestellt. Dabei werden die Rohstoffe – Glasfasern und Harze – mechanisch in eine Matrize gezogen und zusammengeführt. Nach dem Aushärten ist ihre Festigkeit gleich der von Stahl, aber bei einem viel geringeren Gewicht.

Die Kombination der verwendeten Rohstoffe und des Pultrusionsverfahrens bietet strukturelle GFK-Vorteile, die Stahl einfach nicht bieten kann:

• Extreme Korrosionsbeständigkeit
• Überragendes Kraft-Gewichts-Verhältnis
• Anti-Rutsch-Eigenschaften können direkt in gebacken werden
• Nicht leitend
• Einfache Installation mit grundlegenden Tools
• Extreme Hitzebeständigkeit

Dies ist nur eine Handvoll der Vorteile, die FRP bietet, aber es bietet auch viele langfristige und immaterielle Vorteile wie:

Haltbarkeit

Es gibt eine ganze Reihe von Anwendungen in Produktionsanlagen, die chemisch korrosive Stoffe enthalten oder rauen Außenumgebungen ausgesetzt sind. Aus FRP konstruierte Strukturen halten dem täglichen Missbrauch dieser Umgebungen problemlos ohne Schaden stand. Stahl hingegen kann rosten, abblättern und in einigen vernachlässigten Situationen brechen und schwere Verletzungen verursachen. Sie müssen sich keine Sorgen machen, dass die strukturelle Integrität von FRP in diesen Umgebungen beeinträchtigt wird.

Wirtschaftlich

Ein weiterer Grund, warum der Einsatz von Struktur-GFK für viele Anwendungen so vorteilhaft ist, liegt in der reinen Wirtschaftlichkeit. Der Herstellungsprozess der Pultrusion erzeugt die höchste Produktionsmenge bei den niedrigsten Umwandlungskosten.

Zugegeben, die Anschaffungskosten von FRP sind etwas höher als bei Stahl, aber nur für das Produkt selbst. Berücksichtigt man Fracht- und Installationskosten sowie Wartung – Stahl ist insgesamt unglaublich teuer. FRP ist viel leichter, billiger zu versenden und erfordert keine Wartung. Natürlich werden für die Verlegung von Stahl oft Kräne und spezielle schwere Hebezeuge benötigt. FRP, sogar bei Projekten wie Fußgängerbrücken – die Teile können mit einem Gabelstapler bewegt oder von Arbeitern getragen werden. Die Installation ist auch einfach mit vorgebohrten und formatierten Löchern und der Möglichkeit, gängige Handwerkzeuge zu verwenden.

Sicherheit

Die Sicherheit von Stahl kann durch so viele verschiedene Gefahren beeinträchtigt werden. Elektrisch, ätzend, die Elemente. Sicherheit ist sowohl in der Arbeitsplatzinfrastruktur als auch in öffentlich genutzten Strukturen von entscheidender Bedeutung. Bei DEFI produzieren wir GFK-Handläufe in verschiedenen Ausführungen, die die OSHA-Anforderungen übertreffen.

Spezielle Harzkombinationen können verwendet werden, um Eigenschaften wie Hitze- und Feuerbeständigkeit in unseren Vinylester- und Polyesterhandläufen zu bieten. Wir können auch jede Farbe „einbacken“, einschließlich Sicherheitsgelb und sogar UV-Barrierebeschichtungen für erstklassige UV-Beständigkeit.

Unsere Designs können auch modifiziert werden, um alle Anwendungsanforderungen wie Yachthäfen, Hotels und sogar Fußgängerbrücken zu erfüllen. Die Installation bei dieser Art von Projekten ist viel einfacher als bei Stahl und erfordert wenig bis gar keine schweren Werkzeuge.

Dies sind nur einige der Vorteile von strukturellem GFK gegenüber Stahl. Die eigentliche Frage ist jedoch, was kann man damit bauen? Die Antwort ist einfach – alles!

Wie kommt alles zusammen?

Strukturelle GFK-Endverbrauchsprodukte reichen von der Nutzung im Wohn- und Landschaftsbau über städtische Brücken bis hin zu Laufstegen in Fabriken. Es gibt keine Branche, die nicht die Vorteile von FRP-Fertigungen nutzen kann, wie zum Beispiel:

Systeme

• Kühltürme
• Abgehängte Gehwege
• Fußgängerbrücken

Sicherheitsprodukte

• Geländer
• Leiterkäfige
• Treppe
• Laufstege
• Leitern

Unterstützungsstrukturen

• Wassertankhalterungen
• Zugangsplattformen
• Gerätewartungsplattformen

Fallstudie zur strukturellen FRP-Installation:Fußgängerbrücken

Jetzt können wir den ganzen Tag hier sitzen und Ihnen sagen, dass die Installation von strukturellem GFK einfach und nicht so arbeitsintensiv ist wie Stahl. Aber würde Sie das überzeugen, nur weil wir sagen, dass es so ist? Es ist zweifelhaft, also werfen wir einen Blick auf ein reales Produkt, von dem wir Hunderte von Produkten herstellen – Terrassendielen.

Decking ist das, was sich auf der Oberfläche von Fußgängerbrücken befindet, egal ob sie einen Bach oder eine Schlucht überqueren – FRP ist perfekt für diese Anwendung. Da die strukturellen Belastungen dieser Brücken so anspruchsvoll sind, sind DEFI FRP-Terrassendielen so konzipiert, dass sie ihre strengen Anforderungen übertreffen.

Wir versenden diese Terrassendielen direkt an jeden Projektstandort und unsere Crew konzentriert sich auf die kleinsten Details des Transports. Die Paneele werden verpackt und geschützt, und jedes Paneel wird für eine Montageart „Nach Nummer installieren“ identifiziert. Es macht es zu einer fast narrensicheren Installation.

Die GFK-Brückendeckplatten kommen per LKW an, in der Regel eine Pritsche. Die Plattenpakete sind zu schwer für die Arbeitskraft, aber nicht schwer genug, um schwere Fahrkräne zu erfordern. Ein einfacher Gabelstapler erledigt die Arbeit schnell.

Installieren der FRP-Terrassenpaneele

Der DEFI-Installationsprozess ist für unsere Kunden inbegriffen und auch sehr prägnant. Es dauert nur wenige Schritte – und ist viel einfacher als Stahl oder Beton.

1. Reinigen Sie die Platten von Verunreinigungen: Wischen Sie einfach die kurzen Seiten mit einem alkoholgetränkten Tuch ab. Der Alkohol entfernt Schmutz, Schmutz oder andere Verunreinigungen an den Verbindungsenden, an denen die Platten abdichten. Es ist viel einfacher, dies zu tun, bevor Sie die Paneele installieren - vertrauen Sie uns!
2. Positionieren Sie die Panels: Positionieren Sie die Platten nach der Reinigung gemäß den Anweisungen, um sicherzustellen, dass die Ausrichtung für jedes Teil richtig ist.
3. Platzieren Sie die harten Stopps: Feste Anschläge werden benötigt, um die Fugen zwischen zwei zusammengefügten Platten zu kontrollieren. Stellen Sie den Fugenspalt ein, indem Sie Unterlegscheiben auf die zuvor verlegte Platte legen. Dann können Sie das nächste Paneel sicher senkrecht so nahe wie möglich neben dem ersten absenken. Sobald es in Position abgesenkt ist, schieben Sie es horizontal in Richtung der Unterlegscheiben.
4. Alles ausrichten: Panel-to-Panel-Ausrichtung ist die richtige Ausrichtung, um Einheitlichkeit und eine richtige Passform zu gewährleisten.
5. Abstand ist der Schlüssel: Achten Sie beim Anpassen der Fugen auf einen gleichmäßigen Abstand der Platten. Im Allgemeinen reichen 3/4 "für 28-Fuß-Panels oder kürzere Panels nur 3/8" aus.
6. Zeit zum Verbinden: Hier kommt alles zusammen. Sie können die Paneele mit den Verbindungsclips an der Unterkonstruktion montieren. Die Clips werden von der Unterseite der Platten angebracht, indem sie durch die vorgebohrten und mit Gewinde versehenen Löcher geschraubt werden. Dieser Schritt muss durchgeführt werden, bevor andere Arbeiten fortgesetzt werden. Die Platten stabilisieren sich erst richtig, wenn die Clips angebracht sind.
7. Versiegeln Sie es: Du bist fast fertig! Fügen Sie einfach die Dichtungen für die Fugen zwischen den Platten ein. Diese Dichtungen verhindern, dass Wasser in die darunter liegenden Stützen eindringt.

Möchten Sie langlebige Strukturen? Gehen Sie mit DEFI strukturellem FRP

Die Vorteile von FRP von DEFI sind mehr als nur die Haltbarkeit, die es bietet. Die Installation ist ein großer Vorteil, den Sie berücksichtigen sollten, wenn Sie sich bewusst sind, wie teuer die Installation von Stahlkonstruktionen ist. Kontaktieren Sie uns noch heute, um zu sehen, wie wir Ihnen langfristig Geld und Kopfschmerzen sparen können.