Schnallen Sie sich an mit funktionalen 3D-gedruckten Teilen!

Einer der besten Aspekte an der Arbeit für ein industriell starkes 3D-Druckunternehmen ist, dass Sie immer Zugriff auf starke und funktionale Teile haben, wenn eine Idee auffällt. In den letzten zwei Jahren hat die Verbreitung funktionaler 3D-gedruckter Teile im Leben unserer Mitarbeiter stark zugenommen – von Zahnbürsten- und Stifthaltern bis hin zu Ersatz-Kevlar-Türscharnieren (wir sind uns nicht ganz sicher, wie ungenannte Parteien verloren haben) Türscharniere…) und eine GPS-Halterung für Rennradlenker, um nur einige zu nennen. Es ist unglaublich einfach, kundenspezifische, hochfeste Einzelkomponenten mit einem Mark Two 3D-Drucker herzustellen, und da eine große hauseigene Druckerfarm ständig neue Teile benötigt, um die Leistung unserer Maschinen zu testen, kommt es häufig vor, dass Ihr Design verwirklicht wird schnell.

Dies war der Fall, als Maggie, eine unserer Maschinenbauingenieure, ihre Fahrradtasche aufrüsten wollte, um den Transport zu erleichtern. Fahrradtaschen sind (im Allgemeinen wasserdichte) Taschen, die an beiden Seiten der Vorder- oder Hinterräder eines Fahrrads befestigt werden, wie Sie in der Abbildung unten sehen können. Fahrradtaschen sind auch in den Markforged-Büros ein alltäglicher Anblick – ein erheblicher Teil unserer Bürofahrräder für die Arbeit und eine großartige Lösung für den Transport von Ausrüstung zum und vom Büro.

Gepäcktaschen haben manchmal Rucksack- oder Schultergurte, aber nicht oft, und Maggie fand es unhandlich, ihre voll beladene Tasche herumzuschleppen, wenn sie sie vom Fahrrad transportierte. Unbeirrt beschloss sie, eine Lösung zu entwickeln, die sowohl die hohe Zugfestigkeit unseres Kevlar-CFF-Filaments als auch die Druck-und-Vergessen-Zuverlässigkeit des Mark Two nutzt. Dies ermöglichte ihr, schnell eine Reihe von funktionalen Designs zu durchlaufen, bevor sie zwei fertige hochfeste Schultergurtadapter mit minimalen Auswirkungen auf ihren geschäftigen Engineering-Zeitplan produzierte (nur die Planung und Durchführung fast der gesamten Drucktests unseres neuen HSHT-Fiberglas-Verbundfilaments, keine große Sache) Deal!).

Der Adapter ermöglichte die Befestigung eines handelsüblichen Dufflebag-Schultergurts an den Kunststoffclips, die normalerweise die Fahrradtasche auf einem Stahlfahrradträger am Heck des Fahrrads halten. Die Packtaschen-Clips waren der perfekte Befestigungspunkt für das Anbringen eines Schultergurts, aber der Gurt selbst endete in einem eigenen Satz Kunststoffclips, die nicht in einem Winkel mit der Packtasche verbunden werden konnten, der die Tasche bequem tragen konnte. Maggie war klar, dass ein Adapter notwendig sein würde, um dieses Projekt in Gang zu bringen.

Die erste Iteration wurde mit den groben Abmessungen der Befestigungspunkte der Koffer- und Schultergurtclips durchgeführt. Es war funktional, aber das runde Loch zur Befestigung des Schultergurts war zu dick und der Clip des Gurts konnte sich nicht leicht bewegen, was beim Tragen der Tasche zu einer ungünstigen Positionierung führte.

In der zweiten Iteration reduzierte Maggie die Größe des Gurtcliplochs und gestaltete den gesamten Adapterkörper neu, um ein schlankeres, schlankeres Design zu haben, das besser zur Designästhetik der Tasche und des Gurts passt. Mit einem Klick aktualisierte sie die zu schneidende STL-Datei über die Schaltfläche „STL aktualisieren“ in Eiger (im Bild unten rot markiert). Sie hat auch den Fasertyp auf Kevlar umgestellt, da dieser in der Lage ist, mehr Zugfestigkeit zu behalten als Glasfaser oder Kohlefaser, falls ein überladener Beutel das Teil selbst verformt.

Die endgültige Designiteration beinhaltete keine Änderung der Geometrie und verwendete tatsächlich dieselbe STL-Datei, erforderte jedoch eine Änderung der Slicing-Einstellungen. Maggie gefiel, wie das Teil herausgekommen war, aber sie wollte ein stärkeres Teil als in der zweiten Iteration gedruckt wurde. Sie änderte die Eiger-Einstellungen, um Fasern in alle Schichten zu integrieren, anstatt nur wenige oben und unten im Teil, für ein insgesamt stärkeres Teil.

Als die letzte Iteration abgeschlossen war, druckte Maggie eine weitere Kopie aus und baute die Tasche unten zusammen. Funktionsteile – direkt aus dem Drucker!