PPprint: Professioneller FDM-3D-Druck von Polypropylen-Teilen

Ist FDM-3D-Druck mit Polypropylen heute ohne gefürchteten Warping-Effekt möglich? Diese Frage stellen sich viele FDM-Nutzer.

Polypropylen (PP) gehört zu den gefragtesten Kunststoffen: niedrige Dichte, gute mechanische Eigenschaften, Chemikalienbeständigkeit und Sterilisierbarkeit. Diese Merkmale führen zu zunehmendem Einsatz in diversen Branchen per 3D-Druck, speziell FDM.

Doch Polypropylen lässt sich schwer extrudieren und gute Ergebnisse sind oft schwer zu erzielen. Gründe: mangelnde Haftung auf anderen Materialien, hoher thermischer Ausdehnungskoeffizient und Bedarf an kontrollierter Umgebung.

Das deutsche Unternehmen PPprint, spezialisiert auf PP-3D-Druck, hat innovative Lösungen entwickelt – ein Ökosystem aus Zubehör und Materialien für optimalen Polypropylen-3D-Druck.

Die ersten Produkte waren P-Filament-721 und PP-Haftbasis; im Lauf der Zeit kamen ergänzende Produkte hinzu, die komplexe PP-Teile ermöglichen.

PPprint 721 Haftbasis Filament P-Support 279
Reiniger P-298

Polypropylen-Filament PPprint 721

PPprint hat die herausragenden Eigenschaften von PP in PPprint 721 Filament gebündelt. Im Gegensatz zu anderen PP-Filamenten ist es entwickelt und optimiert, um Warping zu minimieren und Schichthaftung zu maximieren – für starke, verzugsfreie Bauteile.

Zudem ist PPprint 721 wenig hygroskopisch – Trocknung vor Gebrauch entfällt. Empfohlen: Lagerung in Vakuumbeuteln mit Trockenmittel oder vakuumversiegelten Behältern (z. B. PrintDry).

3D-gedruckte Teile aus diesem Material weisen sehr gute mechanische Eigenschaften, Chemikalienbeständigkeit gegen Säuren, Basen, Alkohole und Wasser auf. Sie sind sterilisierbar, spülmaschinen- und mikrowellenfest.

Ein weiterer Vorteil: Recyclingfähigkeit – Beitrag zur Kreislaufwirtschaft.

Mit PPprint 721 Filament in Naturfarbe gedruckte Teile sind biokompatibel nach DIN EN ISO 10993-5 zertifiziert und für Hautkontakt-Anwendungen geeignet – Einsatz im Medizinsektor möglich.

PPprint bietet das Material in verschiedenen Farben – für individualisierbare Optik der PP-Komponenten.

Video 1: Erfolgreicher Polypropylen-3D-Druck mit PPprint-Materialien. Quelle: PPprint.

Haftbasis für PP

Obwohl PPprint 721 Warping minimiert, entwickelte PPprint die PP-Haftbasis als entscheidendes Komponente für zuverlässigen Druck mit optimalem Finish.

Die PP-Haftbasis P-Surface 141 bietet nötige Haftung zur Warping-Minimierung ohne weiteren Kleber. Nach Druckende lassen sich Teile auch bei hohen Temperaturen leicht vom Bett lösen, ohne Rückstände.

Zusätzlich entwickelte PPprint den P 298 Reiniger – ein flüssiger Spezialreiniger für die PPprint-PP-Haftbasis zur Erhaltung des Optimalzustands.

P-Support 279

Zum Abschluss entwickelte PPprint das Stützfilament P-Support 279 – spezifisch für die Kombination mit PPprint 721.

Die Kombination aus PPprint 721 PP-Filament und P-Support 279 Stützmaterial ermöglicht Fertigung komplexer Strukturen.

Bild 1: Teile gedruckt mit PPprint 721 und P-Support 279. Quelle: PPprint.

Das mit P-Support 279 gedruckte Stützmaterial lässt sich nach Erhitzen des gesamten Werkstücks auf 100 °C sauber und einfach entfernen. Damit entsteht kein Abfall wie bei anderen Stützmaterialien. Zudem ist es recyclingfähig – macht PP-3D-Druck mit PPprint-Materialien nachhaltig.

Kurz: PPprint ermöglicht FDM-3D-Druck von Polypropylen auch für komplexe Teile, dank verschiedener Produkte, die die typischen PP-Probleme lösen.