Kanadischer Hersteller 3D-Druck Verbundschraubstöcke

Wir haben einige Mitarbeiter von Lean Machine auf der IMTS 2018 getroffen und hatten das Glück, sie zu interviewen, um einen Einblick in die Verwendungsweise ihres Markforged-Druckers zu erhalten.

Lean Machine ist eine Metallfabrik Shop in Saskatoon, Kanada. Das Unternehmen startete im Jahr 2006 als Maschinenwerkstatt, bietet aber heute Stahl- und Aluminiumfertigung sowie eine Vielzahl weiterer Fertigungsdienstleistungen und -lösungen an.

Ingenieure bei Lean Machine mussten Aufträge ablehnen, da die für den Auftrag benötigten Werkzeuge oft teurer in der Herstellung waren als das Endprodukt. Sie benötigten einen Drucker, der starke mechanische Verbundteile für Vorrichtungen, Vorrichtungen, Spannvorrichtungen und andere Anwendungen herstellen kann. Das Team recherchierte intensiv, um einen Drucker zu finden, der am besten für ihre Anforderungen geeignet ist, und entschied sich für den Mark Two aufgrund seiner Genauigkeit, Kosteneffizienz und des durchgehenden Kohlefasermaterials. "Es ist perfekt. Wir waren überwältigt von der Genauigkeit und der mechanischen Leistung der Teile“, sagte Josh Grasby, F&E-Fertigungsingenieur bei Lean Machine.

Seit dem Kauf des Mark Two haben sich die Ingenieure von Lean Machine der Konstruktion für die additive Fertigung (oder DfAM) verschrieben, anstatt Teile auf herkömmliche Weise zu konstruieren. Von Biegewerkzeugen bis hin zu weichen Backen kann das Team jetzt Probleme schnell lösen, ohne die Bearbeitungsabteilung zu belasten. „Ich glaube nicht, dass es in unserer Werkstatt einen Arbeitsplatz gibt, für den wir nicht schon Teile gedruckt haben“, sagt Josh lachend.

Das Team hat bereits einen Blogbeitrag über seine Erfahrungen mit dem Mark Two veröffentlicht, der sich auf 3D-gedruckte Verbundschraubstöcke konzentriert. Die Ingenieure standen vor der Herausforderung, auskragende Werkstücke zu schneiden, was bedeutete, dass sie weniger Material pro Durchgang abtragen mussten, um die Standards des Unternehmens in Bezug auf die Schnittqualität zu erreichen. Die Ingenieure haben Verbundschraubstöcke von Grund auf so konstruiert, dass sie so nah wie möglich an der 5-Achsen-Portalspindel sitzen, damit sie das Ende des Werkstücks effizient bearbeiten können. Das Teil dauerte nur wenige Tage, um es zu entwerfen, zu drucken und zu testen, und wurde mit Standardkomponenten wie Axialrollenlagern und speziellen Handbremsen konstruiert. Jeder Schraubstock umfasste über zwei Dutzend 3D-gedruckte Verbundteile, wobei einige Teile mit Glasfaser oder durchgehender Kohlefaser für zusätzliche Festigkeit verstärkt sind. Das Ergebnis ist im kurzen Video unten von Lean Machine zu sehen.‍

Nach nur vier Monaten mit ihrem Mark Two hat Lean Machine zahlreiche unerwartete Vorteile entdeckt. Ein solcher Vorteil ist die Möglichkeit, eine Gewindestange durch ein Teil zu führen und Befestigungselemente an der Stange anzubringen sowie die Geometrie des Teils zu einem späteren Zeitpunkt für die Balligkeit anzupassen. „Wir haben das zufällig entdeckt“, sagte Josh aufgeregt, „und wir hatten so viele zufällige Entdeckungen, die uns einfach umhauen.“ Josh und das Team überlegen jetzt, wie man Teile auf andere Weise herstellen kann. Anstatt immer den Weg der subtraktiven Fertigung einzuschlagen, ziehen sie zuerst die additive Fertigung in Betracht. „Wir konnten tatsächlich Jobs annehmen, die wir vorher nicht hatten“, sagte Josh.

Musterteil anfordern um die Festigkeit unserer Materialien zu testen.