3D-Druckschalen. Nützliche Anleitung für optimale Parameter!

Wenn es um den 3D-Druck geht, gibt es viele Begriffe zu lernen. Aber wovon Sie vielleicht in letzter Zeit gehört haben, ist die Schalendicke.

Die Schalendicke hat einen erheblichen Einfluss auf das Ergebnis Ihrer Drucke. In diesem Artikel konzentrieren wir uns auf den besten Weg, um die idealen Schalendickeneinstellungen zu erhalten .

Es hängt vollständig von der Haltbarkeit und Festigkeit Ihrer Druckteile ab, um die perfekte Schalendicke zu erhalten.

Die kleinste Anzahl an Wänden, die Sie verwenden können, ist zwei, wobei zehn die höchste ist. Unter Berücksichtigung Ihrer persönlichen Vorlieben und Funktionen werden Sie feststellen, dass der endgültige Druck viele Eigenschaften und Designs hat.

Was sind Perimeterschalen im 3D-Druck?

Die Außenhüllen sind die äußersten Schichten Ihres 3D-Druckdesigns und unterstützen den Rest des Modells, indem sie für strukturelle Integrität sorgen und die äußeren Umrisse nachzeichnen.

Die Hülle eines 3D-Drucks umfasst die Wand des Objekts und seine Ober- und Unterseite. Sie können die Schalendicken von 3D-Druckprojekten einfach mit der entsprechenden Slicer-Software festlegen.

Die Manteldicke wird primär auf ein Vielfaches des Düsendurchmessers eingestellt. Wenn Sie beispielsweise die beste Schalendicke aus einer 0,4-mm-Düse herausholen möchten, sollten Sie die Verwendung von 0,8, 1,2, 1,6 usw. in Betracht ziehen.

Sie können die Anzahl der Schalen bestimmen, indem Sie die Wandstärke durch die Linienbreite teilen. Sie sollten auch die oberen und unteren Schichten berücksichtigen.

Für eine gute Abdichtung während des Druckvorgangs sollten Sie mehr als drei Deckschichten aufbewahren. Zwei Deckschichten sind ideal zum Arbeiten. Wenn Sie jedoch eine geringere Schichthöhe verwenden, bemerken Sie möglicherweise Lücken in der obersten Schicht.

Es wäre sinnvoll, die Konzepte von Schalen zu untersuchen und sie zusammen zu füllen, um ein klares, vollständiges Bild der Komponenten zu erhalten, die die Dichte und Festigkeit eines 3D-gedruckten Objekts bestimmen.

Das Materialmuster innerhalb der Schale wird als Füllung bezeichnet. Sie können ihn beliebig zwischen 10 % und 100 % einstellen. Mit der Slicer-Software können Sie den Füllungsprozentsatz und das Muster steuern.

Warum sind sich überschneidende Schalen für den 3D-Druck schlecht?

Wenn Sie ein Modell in 3D drucken, werden sich überschneidende Schalen zu einem Problem für die Slicing-Software. Das liegt daran, dass das STL-Format möglicherweise nicht verhindert, dass sich die Shells überschneiden.

Wenn Sie versuchen, das Modell einfach zu schneiden, weiß das STL-Format nicht, was zu tun ist, was zu einer unangenehmen Geometrie führt.

So sehr es auch ein fantastisches Modell drucken wird, Sie werden ein paar Anomalien bemerken, wenn Sie etwas genauer hinsehen. Die Slicing-Software trennt die sich überschneidenden Bereiche und endet absichtlich mit einem Modell, das leicht auseinanderfallen kann. Die meisten Slicing-Programme bieten Möglichkeiten, mit diesem weit verbreiteten Problem umzugehen.

Unter der erweiterten Einstellung gibt es ein Slicing-Verhalten für nicht-mannigfaltige Segmente, bei dem Sie alle Umrisse verwerfen oder zu einem einzigen Volumenkörpermodell zusammenführen können.

Sie werden jedoch nicht alle Probleme beheben, da Sie am Ende interne Details verlieren.

Wenn Sie alle verbundenen Flächen trennen, werden alle Probleme behoben, und Sie erstellen das Modell so, wie es sein sollte, da die Slicing-Software weiß, was zu kombinieren ist und was nicht.

Können Sie Patronenhülsen in 3D drucken?

Die AM-Technologie hat die Herstellung von Schusswaffenteilen ermöglicht. Ob klein oder groß, Waffenfirmen können die Vorteile der additiven Fertigung nutzen, indem sie schnell Prototypen für neue Teile und Komponenten erstellen und diese schneller auf den Markt bringen.

Bei Munition würden Sie diese Materialien wahrscheinlich mit anderen Drucktechnologien drucken, die für die meisten Wiederlader unerreichbar waren.

Munition besteht aus gefährlichen Teilen wie dem Zündhütchen, wodurch Ihr 3D-Drucker während des Druckens explodieren könnte.

Wiederlader gehen bei der Arbeit mit Zündhütchen normalerweise sehr vorsichtig vor, indem sie sie über AM-Techniken hinzufügen, um sich in die Patrone einzubauen. Die additive Fertigung wird jedoch bald der Herstellung von Gehäusen und Projektilen näher kommen.

Was sind Muscheln in Cura?

Cura ist eine 3D-Objekt-Slicing-Software, die Sie in Verbindung mit einem 3D-Drucker verwenden können, um fast jedes Druckmodell zu erstellen. Die Einstellung der Wandstärke ist das, was Sie brauchen, um das Beste daraus zu machen, wenn Sie stärkere Teile in 3D drucken möchten oder wenn Sie mit der Nachbearbeitung Ihrer Modelle beginnen.

Wenn Sie mit einem spröden oder weniger starken Material drucken, bricht Ihre Schalendicke wahrscheinlich mit geringer elastischer Verformung, nachdem sie Belastung ausgesetzt wurde.

In diesem Fall müssen Sie mit den Einstellungen für die Gesamtzahl der Wandlinien aufgeklärt werden. Wenn Sie die Wandstärke erhöhen, erstellen Sie stärkere Teile und arbeiten feinere Details aus, ohne die Struktur des Modells zu gefährden.

Je nach 3D-Drucker solltest du alle Teile mit einer Wandstärke von 0,8 mm drucken, was 2 bis 3 Düsendurchmessern entspricht.

Modelle, die normalerweise mit einer einzigen Wandlinienzahl gedruckt werden, verformen sich leicht, was die Maßgenauigkeit und die Festigkeit des Teils beeinträchtigt.

Wir empfehlen eine Wandstärke von bis zu 1,6 mm, wenn Sie die Festigkeit des gedruckten Teils erhöhen möchten. Klicken Sie auf das kleine Zahnradsymbol unter der Qualitätseinstellung, um die Breite der Wandlinie zu aktivieren.

Wenn Sie die Wandlinienbreite ändern, ändert sich auch sofort die Anzahl der Wandlinien. Bei einer 0,4-mm-Düse beträgt die Wandlinienbreite in Cura 0,4 mm. Angenommen, Sie ändern die Wandstärke auf 1,2 mm, die Anzahl der Wandlinien ändert sich sofort auf 3.

3D-Druckschalen und optimale Parameter für die Füllung

Der Füllprozentsatz bestimmt die Festigkeit, Struktur und das Gewicht des 3D-Druckdesigns.

Die Füllung bildet das, was innerhalb des Druckobjekts vorhanden ist, während die Außenwände oder Umfänge die äußere Hülle des Teils bilden.

Wir empfehlen eine Fülldichte von 15-50 Prozent für die meisten „Standard“-Drucke, die nicht sehr robust sein müssen. Dieser Dichteprozentsatz reduziert die Druckzeit, sorgt für ausreichende Festigkeit und spart Material.

Sie müssen eine höhere Füllung verwenden, mindestens 50 %, da sie für funktionale Drucke stark sein müssen. Scheuen Sie sich jedoch nicht, auf 100 % zu gehen.

Sie sollten eine Fülldichte von 0-15 % für kleinere Figurenmodelle verwenden, die nur zu Ausstellungszwecken gedacht sind. Der Dichtewert führt zu einem mäßig schnellen Druck mit sehr wenig Filament. Wenn Sie Ihre Modelle mit diesem Dichtebereich drucken, sind sie leicht und nicht robust.

Jede Fülldichte im Bereich von 1-100 % sollte für Teile funktionieren, die mit flexiblen Materialien wie TPU gedruckt wurden. Sie sollten auch bedenken, dass das Druckteil umso weniger flexibel ist, je höher die Fülldichte ist.

Schlussfolgerung

Die Schalendicke ist eine wichtige, aber von vielen übersehene Idee. Wenn Sie ein Anfänger sind, empfehlen wir Ihnen, Cura zu verwenden, um diese Berechnungen automatisch durchzuführen.

Wenn Sie viel mehr Spielraum für Anpassungen haben möchten, können Sie eine viel fortschrittlichere Slicing-Software verwenden, einschließlich Simplify3D.

Allerdings lässt diese Software noch viel Spielraum für mögliche Fehler. Wir hoffen, dass unser Artikel hilfreich war und Ihnen hilft zu verstehen, wie Sie optimale Parameter für Ihre 3D-Druckanforderungen einstellen.