Wenig bekannte Fakten über PACs

Es gibt eine sehr schmale, aber feine Linie zwischen PACs und PLCs aber es ist eines, das von Maschinenendbenutzern normalerweise schlecht verstanden wird. Und es ist nicht ihre Schuld; Maschinenbauer und Systemintegratoren halten ihre Kunden bezüglich des entscheidenden Unterschieds zwischen den beiden Unternehmen oft in einem ständigen Schwebezustand.

Tatsache ist, dass sich ein PAC grundlegend von einer SPS unterscheidet, und obwohl sie ähnliche Aufgaben erfüllen, ist es für OEMs wichtig, ihre Endbenutzer zu schulen über die Ausrüstung, damit ihre Eignung rechtmäßig festgestellt werden kann. Dies hat zwei Hauptvorteile:

• Gesenkte Garantiezeitkosten
• Höhere Kundenzufriedenheit

Diese beiden Vorteile werden verstärkt, wenn OEMs Programme schreiben, die Endbenutzern, die möglicherweise keine Vorkenntnisse in Bezug auf PACs haben, einen bestimmten Detaillierungsgrad bieten. Eine übersichtliche Dokumentation spielt auch eine wichtige Rolle, wenn es darum geht, interne Entwickler dabei zu unterstützen, das Beste aus ihrer Dokumentation herauszuholen.

In der einfachsten Analogie verhält sich eine SPS zu einem PAC wie ein digitaler Radiowecker zu einem Computer. Man könnte argumentieren, dass Computer auch Uhren haben, aber ihre inhärente Struktur ist viel komplexer und hat zusätzliche Funktionalitäten.

Eine SPS ist für einen Elektriker konzipiert, während eine PAC für einen IT-/Computerprogrammierer konzipiert ist. Während PLC Einfachheit im Design und Benutzerfreundlichkeit bietet Für den Elektriker ist ein PAC mit einer Programmiersprache wie Ladder Logic auf größere Flexibilität und zusätzliche Funktionen ausgelegt. Aber die Vorteile der SPS sind normalerweise mit höheren Kosten und strukturierteren Programmiersprachen verbunden.

Eine Automatisierungssteuerung wird in eine Anlage integriert, um deren Effizienz, Betriebszeit und Zuverlässigkeit zu verbessern. Seit Jahrzehnten erfüllen PLCs diesen Zweck zufriedenstellend, aber moderne Upgrades in Technologien und Kommunikationsmedien haben den Bedarf an fortschrittlicher Steuerungsausrüstung angeheizt, was durch PACs erfüllt wird.

Die folgende Tabelle kann helfen, ein besseres Verständnis zwischen den beiden zu fördern:

Es ist ziemlich offensichtlich, dass ein PAC die Oberhand hat, wenn es um Features und Funktionalitäten geht. Aber es gibt auch Nachteile; ein PAC hat Konfigurationen, die schwieriger sind als eine SPS. Darüber hinaus müssen Endbenutzer die Firmware-Versionen kennen und sich um Probleme im Zusammenhang mit der Abwärtskompatibilität mit PACs kümmern.

All diese Probleme können präventiv behandelt werden, wenn der OEM einen pädagogischen Ansatz für seine Produkte verfolgt. Einige der Tipps, die Endbenutzern helfen können, PACs in einem helleren Licht zu verstehen, sind:

• Grundschulung für PAC-Wartungsaktivitäten.
• Erweiterung der Softwaredokumentationsfunktionen von PAC, z. einschließlich langer Kommentare.
• Verwenden Sie eine höhere Programmiersprache nur, wenn es erforderlich ist, um die Dinge einfach und vertraut zu halten.
• Integration von Best Practices aus PLC Programmierung auf PAC-Programmierung umstellen und die Onboarding-Lücke überbrücken.
• Da es im Gegensatz zu SPSen keine Dateien mit Prozessorstatusdaten in PACs gibt, sollten OEMs erwägen, eine Unterroutine für häufig verwendete Prozessorstatusdaten zu erstellen.

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