Heavy-Duty-Roboterschweißzellen können ein großartiger erster Schritt sein

Wie viele Technologien in der heutigen Fertigung und Fertigung haben sich Schweißvorgänge dahingehend entwickelt, automatisierter, flexibler, anpassungsfähiger und „intelligenter“ zu sein, um den Durchsatz, die Sicherheit und die Auftragsgenauigkeit zu verbessern. Unser Unternehmen ist auf große Hochleistungsanwendungen spezialisiert, beispielsweise in den Bereichen Energie, Schwermaschinen und Schiffbau, und wir sehen, dass unsere zukunftsorientierten Kunden diese neuen Schweißfortschritte auf diesem Gebiet annehmen.

Einer der überzeugendsten Gründe ist die geringere Anzahl an Handschweißern, die heute eingestellt werden können.

Einige zögern aus verschiedenen verständlichen Gründen immer noch, mit dem Roboterschweißen zu beginnen. In solchen Fällen gehen wir einen sinnvollen Plan mit kleineren Schritten auf dem Weg zur robotergestützten Schweißautomationszelle. Auf jedem Schritt des Weges gibt es Vorteile.

Ein gutes Beispiel ist das Roboterschweißen von Düsen.

Diese Portalschweißstationen sind optimal für schwere Werkstücke mit dicken Blechen und großen vorbereiteten Nuten, wie z. B. an Druckbehältern. Die Düsen sind zentrisch (auf der Mittelachse des Behälters) und ermöglichen für die meisten Schweißnähte eine PA/PB-Schweißposition (flach und horizontal). Die Software bietet Offline-Programmier-, Scan-, Simulations- und Zellensteuerungsfunktionen.

Im Betrieb verwendet der Roboter im Scanmodus eine taktile oder Lasernaht, um die Geometrie der Nut um jede Düse herum zu suchen und zu definieren. Die Scandaten werden in das Programm importiert, das ein 3D-Bild jeder Rille erstellt. Dann wird für jede Fuge ein ideales Schweißmuster generiert, und der Bediener kann das ausgewählte Muster auf die Schweißfuge auftragen oder ein neues Muster erstellen, das den besonderen mechanischen Eigenschaften entspricht.

Die Software analysiert den genauen Fasenwinkel, sodass der Bediener die Schweißparameter anpassen kann, um eine gleichmäßige Füllung der Nut zu erreichen. Im Wesentlichen verbindet die Software die Schweißanforderungen und die automatische Anwendung genauer, mehrschichtiger Schweißaufträge.

Wenn in der Simulationsroutine alles perfekt aussieht, führt der Roboter das Schweißen durch. Berichte über präzise Schweißnähte, die mit dem Roboter mindestens zehnmal schneller aufgetragen werden als manuelles Schweißen, sind in der Praxis häufig zu hören.

Während die Schweißautomatisierung in diesen Schwerlastindustrien in Europa weiter verbreitet ist, beginnen die USA aufzuholen, und das aus gutem Grund:Die Zahl der Menschen, die das Schweißen lernen, ist für die Zukunft entmutigend.

Auch hier gibt es eine natürliche Versuchung zu verzögern. Einige Bedenken beziehen sich auf Produktion und Anwendungen – zu schwer oder zu umständlich oder Werkstückwechsel zu häufig – aber viele Bedenken können überwunden werden.

Selbst die Produktion eines Teils kann mit automatischer Schweißpfaderstellung und Simulationswerkzeugen profitabel sein.

Einige machen sich Sorgen über die Lernkurve bei komplexer Softwareprogrammierung, aber die meisten wären überrascht, wie einfach das Lernen sein kann. Die Komplexität liegt in der Codierungsalgorithmus-Aktivität, die im Hintergrund abläuft, genau wie die Software, mit der wir in unserem täglichen Geschäfts- und Privatleben interagieren.

Und natürlich tätigen Unternehmen Kapitaleinkäufe nicht für den coolen Faktor. Es muss eine Rückkehr geben, und je früher, desto besser. Jeder sollte seinen Geräteanbieter bitten, die Berechnungen auf der Grundlage der Realitäten des Geschäfts durchzuführen.
Es ist eine große Sache, den Sprung zum automatischen Schweißen im Bereich der „großen“ Teile zu schaffen. Wenden Sie sich an zuverlässige Lieferanten mit jahrzehntelanger Erfahrung, Wissen und einer langen Liste erfolgreicher Installationen und zufriedener Kunden.

Machen Sie den ersten Schritt.