Roboterschweißzellen: Die smarte, sichere Lösung für schwere Fertigung

Wie viele Technologien in Fertigung und Schweißtechnik haben sich Schweißprozesse weiterentwickelt – hin zu mehr Automatisierung, Flexibilität, Adaptivität und „Intelligenz“ für verbesserten Durchsatz, Sicherheit und Auftragsgenauigkeit. Unser Unternehmen spezialisiert sich auf große, schwere Anwendungen in Energie, Schwermaschinenbau und Schiffbau, und wir sehen unsere zukunftsorientierten Kunden diese neuen Schweißfortschritte in der Praxis einsetzen.

Einer der überzeugendsten Gründe ist die sinkende Zahl verfügbarer manueller Schweißer.

Manche zögern noch, robotergestütztes Schweißen einzuführen – aus verständlichen Gründen. In solchen Fällen gehen wir einen sinnvollen Plan mit kleineren Schritten auf dem Weg zur robotergestützten Schweißautomatisierungszelle. Jeder Schritt bringt bereits Vorteile.

Ein gutes Beispiel ist das robotergestützte Schweißen von Düsen.

Diese Portal-Schweißstationen eignen sich optimal für schwere Werkstücke mit dicken Platten und großen Vorbereitungsnuten, wie sie bei Druckbehältern vorkommen. Die Düsen sind zentrisch (auf der Mittelachse des Behälters) und ermöglichen für die meisten Nähte eine PA/PB-Schweißposition (Flach- und Horizontalposition). Die Software bietet Offline-Programmierung, Scannen, Simulation und Zellensteuerung.

Im Betrieb nutzt der Roboter im Scan-Modus einen taktilen oder Laser-Nahtscanner, um die Geometrie der Nut um jede Düse zu erfassen und zu definieren. Die Scandaten werden in das Programm importiert, das ein 3D-Bild jeder Nut erzeugt. Dann wird ein Schweißmuster generiert, das ideal für jede Nut ist, und der Bediener kann das gewählte Muster auf die Schweißnut anwenden oder ein neues Muster erstellen, das den spezifischen mechanischen Eigenschaften entspricht.

Die Software analysiert den präzisen Fasewinkel, sodass der Bediener die Schweißparameter anpassen kann, um eine gleichmäßige Füllung der Nut zu erreichen. Im Kern verknüpft die Software die Schweißanforderungen mit der automatischen Applikation präziser, mehrlagiger Schweißaufträge.

Sobald alles in der Simulationsroutine perfekt aussieht, führt der Roboter das Schweißen aus. Berichte über präzise Schweißnähte, die mindestens 10-mal schneller als manuelles Schweißen abgelegt werden, sind in der Praxis häufig.

Während Schweißautomatisierung in diesen Schwerindustrien in Europa bereits verbreiteter ist, beginnen die USA nun aufzuholen – und das aus gutem Grund: Die Zahl der Menschen, die Schweißen lernen, ist für die Zukunft ernüchternd.

Wieder besteht die natürliche Versuchung, zu zögern. Manche Bedenken betreffen Produktion und Anwendungen – zu schwer, zu unhandlich oder zu häufige Werkstückwechsel – doch viele lassen sich überwinden.

Sogar die Fertigung eines einzelnen Teils kann profitabel sein mit automatischer Schweißpfad-Erstellung und Simulationswerkzeugen.

Manche fürchten die Lernkurve komplexer Softwareprogrammierung, doch die meisten wären überrascht, wie einfach es tatsächlich sein kann. Die Komplexität liegt im Hintergrund im Codier-Algorithmus – ähnlich wie bei der Software, die wir im täglichen Geschäfts- und Privatleben nutzen.

Und natürlich tätigen Unternehmen keine Investitionen wegen des „Coolness-Faktors“. Es muss ein Return on Investment her, und je früher, desto besser. Jeder sollte seinen Ausrüster auffordern, die Wirtschaftlichkeit basierend auf den Realitäten des Geschäfts zu berechnen.
Der Sprung zum automatischen Schweißen im „großen“ Teilebereich ist eine große Entscheidung. Ziehen Sie zuverlässige Lieferanten mit jahrzehntelanger Erfahrung, Wissen und einer langen Liste erfolgreicher Installationen und zufriedener Kunden hinzu.

Machen Sie den ersten Schritt.