Warum wir unsere Verpackung geändert haben

Wenn Sie kürzlich kundenspezifische Gehäuse, Teile oder Paneele bei uns bestellt haben, sind Ihnen möglicherweise einige Unterschiede in der Art und Weise aufgefallen, wie wir Ihre Bestellung verpackt haben. Dafür gibt es einen guten Grund. In diesem Blogbeitrag wird beschrieben, wie sich unsere Verpackung geändert hat und warum wir uns entschieden haben, auf benutzerdefinierte Versandkartons umzusteigen.

Das Problem mit unserer Verpackung

Bei unserer alten Verpackungsmethode wählte unser Verpackungs- und Montageteam eine vorgefertigte Wellpappenschachtel aus unserem Lagerbestand aus, die der Größe der Teile, die wir für den Kunden hergestellt haben, möglichst nahe kam, und füllte dann den überschüssigen Platz innerhalb der Schachtel mit so viel Luftpolsterfolie erforderlich, um das Gerät fest zu verpacken.

Dieser Vorgang verursachte gelegentlich Probleme für Kunden.

Erstens würde es viel dauern, wenn die Schachtel nicht sehr eng an die Bestellung des Kunden anpasst Luftpolsterfolie, um den überschüssigen Platz in der Schachtel auszufüllen. Protocase engagiert sich kontinuierlich für die Reduzierung unseres ökologischen Fußabdrucks. Ähnlich wie viele unserer Kunden haben wir Nachhaltigkeitsziele in unseren Produktionsstätten. Unser Verpackungsfüllmaterial hat dieser Sache nicht geholfen.

Zweitens gilt:Je besser die Box sitzt, desto besser ist das Teil darin geschützt. In einigen Fällen könnten Sendungen mit ultradünnen Blechteilen gebogen werden, selbst wenn sie in reichlich Luftpolsterfolie eingewickelt sind. Um dies abzumildern, würden wir kundenspezifische Stützvorrichtungen aus 3D-gedrucktem Kunststoff und Aluminium herstellen, um Schäden zu vermeiden. Aber der Prozess des Erstellens und Testens der richtigen Stützvorrichtungen konnte den Versandprozess manchmal verzögern – und das Letzte, was wir wollten, war, dass unsere Kunden länger auf ihre Teile warten mussten und ihre Projekte ins Stocken geraten. Wir wussten, dass sich etwas ändern musste.

Nach monatelanger Recherche, Datensammlung und Planung hat unser Forschungs- und Entwicklungsteam eine Lösung implementiert.

Betreten Sie den EM7-35, unseren kundenspezifischen Kartonhersteller

Die EM7-35 ist eine automatische Verpackungsmaschine, die eine Vielzahl von Schachteldesigns produzieren kann. Es kombiniert die präzise Technologie, Ausrüstung, das Zubehör und die Dienstleistungen, die zum Verpacken und Versenden Ihrer Bestellungen über eine maßoptimierte und kostengünstige Lösung erforderlich sind.

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Durch den Ersatz unseres früheren Bestands von über 30 verschiedenen vorgefertigten Kartongrößen und übermäßiger Luftpolsterfolie sind wir auf Verpackungen umgestiegen, die nach Bedarf hergestellt werden. Diese Verpackung eignet sich nicht nur hervorragend zum Erstellen von maßgerechten Kartons, sondern bedeutet auch, dass Pakete kostengünstiger zu versenden sind und unser Team weniger Zeit für die Erstellung benötigt.

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Die Kartonherstellungsmaschine ermöglicht es uns, viele Arten von Kartons in einer Vielzahl von Größen herzustellen, um die große Auswahl an kundenspezifischen Teilen aufzunehmen, die Ingenieure, Forscher und Wissenschaftler aus aller Welt benötigen.

Was bedeutet das für Sie?

Unser neues Verpackungssystem ist flexibel und vielseitig – perfekt dimensioniert, um zu den Teilen zu passen, die wir für Sie hergestellt haben. In Zukunft werden Ihre Teile mit weniger Verpackungsmaterial ankommen, das entsorgt werden muss, und es ist weniger wahrscheinlich, dass sie während des Transports beschädigt werden.

Warum das wichtig ist:

• Viel weniger Wellpappe – Der durchschnittliche Versandkarton enthält 40 % Leerraum. Innerhalb der ersten sechs Wochen nach der Bereitstellung des EM7 haben wir unseren Verbrauch an Wellpappe um 33 % reduziert.
• Minimierte Transportschäden – Schäden an Produkten entstehen oft, wenn sie im Karton herumdrängeln. Wir sind zuversichtlich, dass die Eliminierung der vorherigen Leerräume in unseren Kartons der Schlüssel dafür sein wird, dass Ihre Teile so zu Ihnen kommen, wie wir sie hergestellt haben.
• Viel weniger Luftpolsterfolie – Der kleinstmögliche Karton bedeutet, dass weniger nicht nachhaltige Hohlraumfüller wie Luftpolsterfolie benötigt werden. Wir verstehen, dass Sie übergroße Kartons und die damit verschickten Unmengen an Plastikluftpolsterfolie nicht wegwerfen möchten, insbesondere wenn sich Ihr Unternehmen dazu verpflichtet hat, den Kunststoffverbrauch im Rahmen der Nachhaltigkeitsziele zu minimieren.
• Reduzierte Infrastruktur – Unsere neue Verpackungslösung macht massive Regale mit Wellpappkartons überflüssig und schafft Platz in der Anlage für andere Maschinen, die Sie besser bedienen können. Es gibt auch weniger Kosten für die Postfachverwaltung und eine geringere Belastung für unsere Verwaltungs- und Empfangsteams.
• Optimierte Sendungsabholung – Durch die Verwendung kleinerer Kartons, die für die von uns versendeten Teile optimal sind, können unsere Versandpartner mehr Pakete auf ihren LKWs unterbringen. So kommen Ihre Bestellungen schnellstmöglich bei Ihnen an!

Unser Team freut sich, diese neue Verpackungslösung zu teilen, da wir bestrebt sind, Wege zu finden, um Sie besser zu bedienen und uns als Unternehmen zu verbessern.

Wenn Sie Feedback zu Ihren letzten Bestellerfahrungen bei uns haben, lassen Sie es uns wissen. Wir sind hier, um Ihnen bei der Durchführung Ihrer Projekte zu helfen, indem wir Ihre Bestellung so schnell wie möglich anbieten, herstellen und versenden. Wenden Sie sich an Ihren Protocase Account Manager, wenn wir Ihnen weiterhelfen können!