Vorteile einer vernetzten Maschinenwerkstatt

Laut der TopShops-Umfrage haben 30 Prozent der befragten Shops bereits eine gewisse Konnektivität implementiert, während der verbleibenden Shops; Drei Viertel planen, in den nächsten Jahren mit der Umsetzung zu beginnen. Die Umstellung auf vernetzte Maschinen ist zum Teil darauf zurückzuführen, dass wir in die Industrie 4.0 eintreten, eine Initiative, die die Fertigung revolutioniert. Vernetzte Maschinenwerkstätten und intelligente Fertigung sind aufgrund des Internets der Dinge (IoT) auf dem Vormarsch, bei dem es sich um das Konzept handelt, jedes Gerät mit dem Internet und anderen verbundenen Geräten zu verbinden, um Daten abzurufen, zu analysieren und zu nutzen. In einer Maschinenwerkstatt kann dies alles bedeuten, von der Überwachung und Erfassung des Maschinenstatus und der Verfolgung von Ausfallzeiten bis hin zur Überwachung der Innentemperatur und der anschließenden Verwendung künstlicher Intelligenz (KI), um die Produktion entsprechend anzupassen.

Konnektivität ist ein leistungsstarkes Werkzeug, das für Maschinenwerkstätten äußerst vorteilhaft sein kann. Hier unterteilen wir die Vorteile der Konnektivität in drei Kategorien:Wissen, Sicherheit und Rentabilität.

Wissen

Indem Sie Daten von Ihren Maschinen überwachen und analysieren, werden Sie beginnen, Trends in Ihren Fertigungsabläufen zu erkennen und Leistungsdaten in Echtzeit zu erhalten. Dadurch können Sie Prozesse und Abläufe effektiver optimieren, da Sie besser verstehen, was angegangen werden muss, um Verbesserungen umzusetzen. Ob es darum geht, Probleme mit Werkzeugen, Maschinenausfallzeiten, Zykluszeiten oder Werkzeugwechsel zu identifizieren, Echtzeit- und Sammeldaten liefern die Statistiken, die erforderlich sind, um fundierte Entscheidungen zur Verbesserung des Betriebs zu treffen.

Sie können auch Tools für KI und maschinelles Lernen verwenden, um tiefere Einblicke zu gewinnen. Ein Beispiel wäre die Verfolgung der Innentemperatur Ihrer Maschine oder des pH-Werts Ihres Kühlmittels. Algorithmen für maschinelles Lernen aggregieren alle gesammelten Daten und geben die Trends aus, die Sie nicht unabhängig voneinander hätten erkennen können. Mit diesem Wissen können Sie einen kontinuierlichen Verbesserungsprozess implementieren, um auf bestimmte Erkenntnisse einzugehen.

Sicherheit

Sicherheit kann auf zwei verschiedene Arten betrachtet werden – die Sicherheit, die sie Ihrem Unternehmen bietet, und die Sicherheit Ihrer Daten. Lassen Sie uns zunächst die Sicherheit ansprechen, die es Ihrem Unternehmen gibt. Wenn Sie unbeaufsichtigt laufen oder das Licht aus ist, gilt:Je mehr Informationen Sie aus der Ferne abrufen können, desto besser. Sie haben die Gewissheit, dass Sie Ihre Maschinen unabhängig von Ort und Uhrzeit einchecken und überwachen können. Wenn Probleme auftreten, werden Sie sofort benachrichtigt. Wenn sich der Status einer Maschine unerwartet ändert, ermöglicht Ihnen die Echtzeit-Benachrichtigung, das Problem zu diagnostizieren und bei Bedarf darauf zu reagieren.

Andererseits ist die Sicherheit von Daten eines der kritischsten Themen, mit denen wir heute konfrontiert sind, sowohl privat als auch beruflich. Während wir ständig von Cyberangriffen hören, sind Angriffe auf Maschinenwerkstätten selten, aber die Einsätze sind sehr real. Glücklicherweise gibt es Maßnahmen wie Hardware-Firewalls, Verschlüsselung und Versicherungspolicen für Cybersicherheit, um die Risiken zu reduzieren und Ihr Unternehmen vor einem Cyberangriff zu schützen.

Rentabilität

Mit mehr Informationen über Ihren Betrieb können Sie fundiertere Entscheidungen für Ihr Unternehmen treffen, was zu einer Verbesserung der betrieblichen Effizienz führt sowie Ausfallzeiten und überfällige Rückstände reduziert, was zu höheren Gewinnen führt.

KI wird für den Übergang von der vorbeugenden Wartung zur vorausschauenden Wartung eingesetzt. Es wird Ihnen sagen, wann eine Wartung an einer Maschine erforderlich ist, nicht unbedingt, wenn das vorbeugende Programm eine Wartung fordert. Die Kosten bleiben niedrig, da die Wartung bei Bedarf durchgeführt wird. Darüber hinaus können Sie Informationen über Best Practices von Ihren verbundenen Maschinen sammeln. CNC-Bediener übernehmen eine aktive Rolle bei der Analyse der Daten, um betriebliche Probleme schneller zu erkennen und Prozessverbesserungen voranzutreiben, um effizienter zu werden.

Die Schaffung einer vernetzten Maschinenwerkstatt ist ein fortlaufender Prozess. Beginnen Sie damit, herauszufinden, was am wichtigsten zu messen ist. Steigern Sie die Qualität und Quantität der gesammelten Daten und lösen Sie auftretende Probleme. Insbesondere bei der Bearbeitung ohne Licht kann die Konnektivität Ihnen die Gewissheit und Informationen bieten, damit Sie die besten Entscheidungen für Ihr Unternehmen treffen können.