Bedienerfehler in Ihrer Werkstatt minimieren: Bewährte Strategien

Ein oberstes Ziel jedes Betriebsleiters ist die Fehlerreduzierung auf dem Shopfloor, sei es mechanischer oder menschlicher Fehler. Während 0 % Fehlerquoten schwer zu erreichen sind, ist die Realität, dass selbst ein kleiner Fehlerprozentsatz schnell anwachsen kann.

Ein Artikel aus Competitive Production stellt dies in Perspektive:

Beim Bandsägen bleibt Fehler ein Hauptanliegen für Manager. Wie Matthew Lacroix von LENOX hier erklärt, haben Fertiger und andere Metallschneidewerkstätten drei Hauptanliegen bezüglich ihrer Bandsägeprozesse. „Die größten Frustrationen, die wir immer wieder von Fertigern hören, sind Maschinenstillstand, Blattversagen und Bedienerfehler“, sagt er Canadian Metalworking. „In jedem Fall gibt es Schritte, die sie in ihren eigenen Organisationen unternehmen können, um die Probleme zu managen.“

Das Whitepaper Accounting for Operator Inefficiencies in the Metals 2.0 Environment bietet einige Schritte, die Manager ergreifen können, um Fehler in ihrer Bandsägeabteilung zu reduzieren:

• Workflow optimieren. Fehlerreduzierung und Produktivitätssteigerung gehen oft Hand in Hand, und Schritte zur Workflow-Optimierung erreichen oft beides. Dies beinhaltet typischerweise die Analyse von Geräteplatzierung, Materialfluss und Ergonomie. Selbst so etwas Einfaches wie die Anpassung der Höhe von Bereitstellungstischen kann einen Unterschied machen. Durch Reduzierung der Häufigkeit, mit der ein Bediener das Material handhabt, können Manager die Bedienerproduktivität verbessern, die Fehlerchance verringern und die Sicherheit erhöhen.
• Verantwortlichkeitsverfahren implementieren. Ohne Papierkette gibt es keine Möglichkeit, Fehler zu erfassen, wenn sie passieren. One-over-One-Verifizierungsverfahren können sicherstellen, dass Bediener die korrekten Verfahren befolgen und Sägen mit den richtigen Einstellungen laufen. Bandsägebediener könnten beispielsweise verpflichtet werden, Papierkram zu unterschreiben, sobald sie Geräte eingerichtet und die ersten Schnitte durchgeführt haben. Ein anderer Bediener oder Vorgesetzter kann dann unterschreiben, um zu verifizieren, dass korrekte Verfahren befolgt wurden.
• Bedienerausbildung als laufenden Prozess machen. Die meisten Shops haben mehrere Schichten, was bedeutet, dass unerfahrene Nachtschichtbediener dieselben Maschinen bedienen wie erfahrene Tagschichtbediener. Dies verursacht oft Inkonsistenzen in Qualität und Produktivität. Durch Einführung regelmäßiger Bedienerausbildung können Manager das Shopfloor-Talent angleichen und Konsistenz in Produktionsverfahren hinzufügen. Manager können Themen wie richtige Blattauswahl und -nutzung, Ausschussraten und Materialanforderungen besprechen.

Welche anderen Strategien hat Ihre Werkstatt implementiert, um Fehler zu reduzieren?