Reduzierung von Bedienerfehlern in Ihrer Maschinenwerkstatt

Ein oberstes Ziel jedes Betriebsleiters ist es, Fehler in der Fertigung zu reduzieren, seien es mechanische oder menschliche Fehler. Obwohl eine Fehlerquote von 0 % ziemlich schwer zu erreichen ist, kann sich selbst ein kleiner Prozentsatz an Fehlern schnell summieren.

Ein Artikel aus Competitive Production relativiert dies:

Beim Bandsägen bleiben Fehler ein Hauptanliegen der Manager. Wie Matthew Lacroix von LENOX hier erklärt, haben Verarbeiter und andere Metallbearbeitungsbetriebe drei Hauptprobleme in Bezug auf ihre Bandsägeprozesse. „Die größten Frustrationen, die wir immer wieder von Verarbeitern hören, sind Maschinenausfallzeiten, Klingenversagen und Bedienerfehler“, sagt er Canadian Metalworking . „In jedem Fall gibt es Schritte, die sie innerhalb ihrer eigenen Organisationen unternehmen können, um die Probleme zu bewältigen.“

Das Whitepaper Accounting for Operator Ineffizienzs in the Metals 2.0 Environment , enthält einige Schritte, die Manager unternehmen können, um Fehler in ihrer Bandsägenabteilung zu reduzieren:

• Workflow optimieren . Die Reduzierung von Fehlern und die Steigerung der Produktivität gehen oft Hand in Hand, und Maßnahmen zur Optimierung des Arbeitsablaufs erreichen häufig beides. Dazu gehört in der Regel die Analyse der Geräteplatzierung, des Materialflusses und der Ergonomie. Sogar etwas so Einfaches wie das Anpassen der Höhe von Bereitstellungstischen kann einen Unterschied machen. Durch die Reduzierung der Zeiten, in denen ein Bediener das Material handhabt, können Manager die Bedienereffizienz verbessern, die Fehlerwahrscheinlichkeit verringern und die Sicherheit verbessern.
• Führen Sie Verantwortlichkeitsverfahren ein. Ohne einen Papierpfad gibt es keine Möglichkeit, Fehler zu berücksichtigen, wenn sie auftreten. Eins-zu-Eins-Überprüfungsverfahren können verwendet werden, um sicherzustellen, dass die Bediener die korrekten Verfahren befolgen und Sägen mit den richtigen Einstellungen betreiben. Bediener von Bandsägen könnten beispielsweise aufgefordert werden, den Papierkram abzuzeichnen, nachdem sie die Ausrüstung eingerichtet und die ersten Schnitte durchgeführt haben. Ein anderer Bediener oder Vorgesetzter kann sich dann abmelden, um zu überprüfen, ob die ordnungsgemäßen Verfahren befolgt wurden.
• Machen Sie Bedienerschulungen zu einem fortlaufenden Verfahren . Die meisten Geschäfte arbeiten in mehreren Schichten, was bedeutet, dass unerfahrene Bediener in der Nachtschicht möglicherweise dieselben Maschinen bedienen wie erfahrene Bediener in der Tagschicht. Dies führt häufig zu Inkonsistenzen in Qualität und Produktivität. Durch die Einführung regelmäßiger Bedienerschulungen können Manager die Talente in der Fertigung nivellieren und den Produktionsverfahren Konsistenz verleihen. Manager können Themen wie die richtige Klingenauswahl und -verwendung, Ausschussraten und Materialanforderungen besprechen.

Welche anderen Strategien hat Ihre Maschinenwerkstatt implementiert, um Fehler zu reduzieren?