Hockeyschläger

Verlauf

Der Ursprung des Hockeyspiels ist ein verschwommenes und umstrittenes Thema. Bereits im 16. Jahrhundert wurden in Schottland, Irland und Frankreich verschiedene Formen des Feldhockeys gespielt. Ein auf Eis gespieltes Spiel mit Stöcken und Bällen namens Kolven wurde erstmals im 17. Jahrhundert in Holland aufgezeichnet. Die Franzosen nannten ihr Spiel Hocquet, was wahrscheinlich in den modernen Namen des Spiels übersetzt wurde. Amerikanische Ureinwohner im Osten Kanadas spielten Baggat-Away, jetzt als Lacrosse bekannt, seit Hunderten von Jahren, als die Franzosen ankamen. Ein Fresko von der Athener Akropolis zeigt zwei Männer, die Stöcke halten und um Ballbesitz kämpfen.

Es wird allgemein angenommen, dass das moderne Spiel Mitte bis Ende des 19. Jahrhunderts irgendwo in Kanada entstanden ist. Der offizielle Geburtsort des Spiels wird von Kingston (Ontario), Montreal und Halifax beansprucht. Die ersten bekannten kodifizierten Regeln wurden 1879 an der McGill University in Montreal erstellt. Im Jahr 1892 führte Kanadas Generalgouverneur Lord Stanley den ersten nationalen Titel des Spiels ein, die "Lord Stanley's Dominion Challenge Trophy", die jetzt einfach Stanley Cup genannt wird. Regionalligen herrschten mehrere Jahre in Kanada und den Vereinigten Staaten vor. 1917 wurde die National Hockey League (NHL) in Montreal gegründet, und 1926 hatte die NHL die meisten konkurrierenden Ligen absorbiert und den Stanley Cup allein in Besitz genommen.

Bis ein Unternehmen in Montreal Ende der 1880er Jahre mit der Herstellung von Hockeyschlägern begann, stellten die meisten Spieler ihre eigenen her. Ein Spieler würde einen Erlen- oder Hickory-Bäumchen fällen, 91,44 cm lange Stammstücke mit daran befestigten Ästen herausschneiden und das Holz in die gewünschte Form feilen. Diese ersten Schläger hatten kurze Griffe und kleine, abgerundete Klingen, ähnlich wie Feldhockeyschläger. Selbst als das Spiel organisierter wurde und die Schlägerherstellung von der Holzwerkstatt in die Fabrik verlagerte, verlief die Entwicklung der Schläger langsam und evolutionär. Zuerst wurden die Klingen länger und quadratischer, was eine bessere Kontrolle des Pucks ermöglichte. Dann wurde der Schaft länger, so dass die Spieler die gebeugte Haltung früherer Spiele verloren. Der Stock war jedoch immer noch aus einem einzigen Stück Holz gefertigt, was ihn schwer machte und die dünnen Klingen zum Spalten neigten. 1928 stellte die Hilborn Company, ein Schlägerhersteller in Montreal, den ersten zweiteiligen Hockeyschläger her. Das neue Design mit separaten Teilen für Klinge und Schaft befreite die Stockmacher von der Suche nach geeignet geformtem Holz und ermöglichte den Austausch von Klingen, wenn sie rissen. Die Trennung der Klinge von der Welle gab den Herstellern auch neue Spielräume, um mit der Form und Dicke der Klingen zu experimentieren. Erst in den späten 1960er Jahren machten die Klingen ihren größten Sprung in der Formänderung, als sie begannen, eine Kurve zu nehmen. Eine möglicherweise apokryphe Geschichte schreibt die Designrevolution dem Chicago Black-Hawks-Star Stan Mikita zu. Die Geschichte erzählt, dass Mikita, während des Trainings frustriert, versuchte, seinen Stock zu zerbrechen, indem er ihn zwischen das Tor der Spielerbank und die Bretter rammte. Der Stock wollte nicht brechen, aber seine Klinge beugte sich bemerkenswert. Die neue Kurve gab Mikita außergewöhnliche Kontrolle und Geschwindigkeit beim Schießen. Heutzutage hat jeder Spieler seine eigenen Vorlieben bezüglich der Höhe und Platzierung der Kurve, aber alle Hölzer haben sie. Die nächste Veränderung kam in den 1970er Jahren, vor allem als Reaktion auf den verschärften Wettbewerb um Holzlieferungen. Während dieser Zeit erhöhte die ausländische Nachfrage nach Eschenholz die Preise über das, was sich die Stöcke leisten konnten. Normalerweise wären nur 10 % des Holzes in einer Lieferung von akzeptabler Qualität für die Verwendung in einem Stock, daher benötigten die Hersteller einen enormen Vorrat. Sie begannen, mit Laminierung zu experimentieren, um weniger und unterschiedliche Holzarten zu verwenden. Letztendlich führte die Maßnahme zur Kostensenkung zu stärkeren, leichteren und reaktionsfreudigeren Hockeyschlägern. Heutzutage werden die meisten hochwertigen Holzstäbe laminiert.

Design

Die drei Qualitäten, die jeder Spieler bei einem Hockeyschläger sucht, sind Steifigkeit, Leichtigkeit und Reaktionsfähigkeit. Der Mangel an Flex ist bei der Klinge äußerst wichtig, da jede Drehung einen Schuss von seiner beabsichtigten Bahn ablenken kann. Die meisten Stockmacher verwenden immer noch Eschenholz für ihre Klingen, da Esche hart und langlebig ist, aber leicht gebogen werden kann. Die Klingen sind mit Glasfaser umwickelt, um ihre Steifigkeit und Abriebfestigkeit zu erhöhen. Während eine Drehung oder Verdrehung der Welle dieselben Probleme verursacht wie bei der Klinge, ist ein gewisses Maß an Flexibilität entlang ihrer Länge erforderlich. Wenn ein Spieler einen Schlagwurf macht, hebt er den Schläger hinter seinem Körper und schwingt ihn nach unten in Richtung des Pucks. Das erste, was die Klinge berührt, ist nicht der Puck, sondern das Eis. Wenn ein Baseballspieler einen Schläger oder ein Golfer einen Schläger schwingt, nutzt er eine physikalische Eigenschaft, die als Rotationsträgheit bekannt ist. Trägheit bedeutet, dass ein bewegtes Objekt dazu neigt, in Bewegung zu bleiben, bis eine Gegenkraft auftrifft, und ein ruhendes Objekt neigt dazu, in Ruhe zu bleiben, bis eine Gegenkraft auf sie einwirkt. Bei der Rotationsträgheit wird diese Tendenz, in Bewegung zu bleiben, mit dem Gewicht am Ende des Durchmessers des Bogens oder der Schwingung eines Objekts multipliziert. Je größer das Gewicht und je weiter es vom Mittelpunkt der Schaukel entfernt ist, desto größer ist die Rotationsträgheit. Hockeyschläger sind jedoch gerade am Ende leicht, gerade weil ein Spieler in der Lage sein muss, die Richtung des Schlägers schnell zu ändern. Ein Hockeyschläger braucht einen anderen Weg, um Macht zu erzeugen. Beim Eintreiben des Schlägers ins Eis biegt der Spieler den Schaft leicht und speichert darin Energie. Wenn sich das Holz dem Puck nähert, hebt der Spieler den Schläger an, entspannt ihn und gibt seine gespeicherte Energie an den Puck ab.

Stickhersteller erreichen diese Stärke unter Beibehaltung der Leichtigkeit des Sticks und letztendlich seiner Reaktionsfähigkeit zunehmend durch die Verwendung von Materialien wie Glasfaser, Graphit und Aluminium. Die Qualität der Leichtigkeit hat zwei Funktionen. Die erste ist ziemlich einfach:Die Spieler müssen ihren Stock beim Schlittschuhlaufen auf dem Eis auf und ab tragen. Die zweite trägt zusammen mit der Steifigkeit zu einem weniger konkreten Thema bei – Reaktionsfähigkeit. Reaktionsfähigkeit ist die Fähigkeit des Schlägers, den Kontakt mit dem Puck und dem Eis auf die Hände des Spielers zu übertragen. Es ist auch die Empfindlichkeit des Sticks gegenüber Eingaben vom Spieler. Ein leichter Schläger trägt weniger Eigenträgheit, sodass er mehr von der Trägheit oder dem Gefühl sowohl des Pucks als auch des Eises übertragen kann (das Eis hat eine Art permanente Trägheit). Seine fehlende Trägheit ermöglicht es ihm auch, schneller auf vom Spieler vorgegebene Kraft- und Richtungsänderungen zu reagieren. Leichtgewicht und Steifigkeit sind nicht die Summe der Reaktionsfähigkeit. Materialien müssen auch in der Lage sein, winzige Empfindungen an die Hände eines Spielers zu übertragen, die Spieler als "Gefühl" des Schlägers übersetzen. Diese besondere Qualität ist wahrscheinlich der Grund dafür, dass sich kein einziges Material in der Branche als dominierend herausgestellt hat.

Rohstoffe

Die größte Vielfalt besteht in den Materialien, aus denen der Schaft des Stocks hergestellt wird. Die drei Hauptmaterialien sind Holz, Aluminium und Verbundwerkstoffe.

Holz, lange Zeit das traditionelle Material, wird auch heute noch häufig verwendet. Viele Unternehmen stellen noch immer zweiteilige Stöcke aus Massivholz für ihre Junior- und Budgetlinien her. Und professionelle Spieler verwenden laminierte Holzstöcke auf der ganzen Welt. Laminierte Holzstäbchen gibt es in vier Varianten. Die erste besteht aus 19-21 Lagen oder Lagen verschiedener Harthölzer. Diese Stöcke sind steif, aber relativ schwer. Der nächste wird als Flugzeugfurnierstab bezeichnet und besteht aus einem Kern aus Espe und 8-10 Lagen Birke oder Ahorn. Es ist leichter als der erste Typ. Die dritte Art von Stock ist eine Kombination aus Lagen aus Hartholz und Fiberglas. Es kann entweder als "epoxy-exponierter" Stab, der die Glasfaserschichten auf der Außenseite hat, oder als Furnier-Finish-Stick mit Holzstreifen veredelt werden, die das Glasfasermaterial bedecken. Diese Sticks sind langlebig, steif und leicht. Der vierte Stocktyp ist ein traditioneller Hockeyschlägerschäfte können entweder aus Holz, Aluminium oder Verbundmaterial hergestellt werden. Wenn Aluminium verwendet wird, muss es wärmebehandelt werden, um das Aluminium zu härten. Holzlaminat mit Graphitfaser um den Kern gewickelt. Graphit fügt dem Stick wenig Gewicht hinzu und ist extrem steif.

Aluminium wird allein verwendet, um eine Hohlwelle herzustellen. Richtig geformt weist es eine hohe Steifigkeit und ein extrem geringes Gewicht auf.

Verbundwerkstoffe bestehen aus Verstärkungsfasern wie Graphit und Kevlar und Bindemitteln wie Polyester, Epoxid oder anderen Polymerharzen, die die Fasern zusammenhalten. Verbundwerkstoffe werden sowohl allein zur Bildung von Hohlwellen als auch zur Verstärkung von Holzstäben verwendet, ähnlich wie Glasfaser verwendet wird. Diese Materialien sind im Allgemeinen steifer und leichter als Glasfaser.

Fiberglas wird sowohl als Schicht in laminierten Schäften als auch als Verstärkung um die Außenseite von Stöcken verwendet. In Kombination mit Holz als Laminat verleiht Fiberglas einem Schaft eine erhebliche Steifigkeit und reduziert gleichzeitig das Gesamtgewicht. Als Verstärkung an der Außenseite eines Sticks trägt Glasfasernetz sowohl zur Steifigkeit bei als auch zur Erhöhung der Abriebfestigkeit des Sticks.

Der Herstellungsprozess
Prozess

Ein Hockeyschläger wird aus zwei Teilen hergestellt – der Klinge und dem Schaft. Heutzutage kaufen die meisten Stickhersteller diese Stücke in unfertiger Form von Subunternehmern und fertigen sie dann nach ihren eigenen Spezifikationen an. Obwohl einige Hersteller Klingen aus Graphit verwenden oder das traditionelle Eschenholz über Materialien wie ABS-Kunststoff laminieren, Hockeyhölzer beginnen als Holzblöcke, die zuerst geschnitten und zu Klingen geformt und schließlich getrocknet werden. die meisten Klingen bestehen noch immer aus reiner Asche. Die Klingen sind austauschbar, und da sie durch den ständigen Kontakt mit dem Eis, dem Puck und den Schlägern anderer Spieler unvermeidlich abgenutzt werden, ist es im Allgemeinen wirtschaftlicher, sie nicht aus teuren Materialien herzustellen.

Holz

• 1 Das zur Herstellung von Holzschäften verwendete Schnittholz wird zunächst in gebäudegroßen Brennöfen getrocknet und gehärtet, um ein Verziehen des Holzes nach der Herstellung zu verhindern. Die Stämme werden dann durch eine Mehrblattsäge geführt, die das Holz in dünne Platten schneidet. Die Holzplatten und Glasfaserschichten (sofern verwendet) werden mit Klebstoff beschichtet und in einer beheizten hydraulischen Form zusammengepresst. Das fertige Laminat wird dann in die grobe Form eines Stockes geschnitten und an den Stockmacher versandt.
• 2 Der Stabmacher schneidet das rohe Holz mit einer Säge mit gespreizten Zähnen in die gewünschte Form. Jeder Durchgang mit der Säge schneidet zwei Ecken der Welle, so dass die Welle nach zwei Durchgängen vier abgeschrägte Ecken hat und ihre endgültige Form erreicht hat.
• 3 Auf das Ende des Stabes wird ein Block Asche geklebt. Dies bildet die Verbindung zwischen der Welle und der Klinge. In die Mitte des Blocks ist eine Nut geschnitten, um eine an einem Ende der Klinge geformte Feder aufzunehmen. Nut und Feder werden verklebt, zusammengefügt und in eine beheizte hydraulische Presse gelegt, um etwa eine halbe Stunde lang auszuhärten.
• 4 Die getrocknete Baugruppe wird dann auf einem großen Trommelschleifer geformt und geglättet. Das Fiberglas wird wie eine Socke über diese Baugruppe gezogen, in Harz getaucht und trocknen gelassen. Nach dem Trocknen wird der Stick erneut geschliffen, um raue Kanten zu entfernen.
• 5 Grafiken sind aufgedruckt und Teile des Sticks können bemalt werden, und der Stick ist mit einem klaren Glanzlack versehen.

Aluminium

• 6 Aluminiumwellen beginnen als flache Bleche, die gefaltet und zu einem langen Block gepresst werden. Dies hat den Vorteil, dass die Wände des letzten Schachts aus zahlreichen extrem dünnen Schichten bestehen, von denen jede die nächste verstärkt und ein viel stärkeres Material als eine Schicht ergibt.
• 7 Der lange Block wird in Knüppel geschnitten, die ungefähr die Größe des vorgesehenen Sticks haben. Die Knüppel werden dann einer Maschine zugeführt, die sie erhitzt und unter enormem Druck durch ein Loch in der Form eines hohlen Hockeyschlägerschafts drückt – ein Verfahren, das Extrusion genannt wird. Das stranggepresste Metall wird in Längen abgeschnitten, die einem Stockmaß entsprechen.
• 8 Diese Stücke werden dann durch eine Reihe kleinerer und kleinerer Matrizen gezogen, um das Metall zu komprimieren und auf seine endgültige Größe zu bringen.
• 9 Schließlich wird das Metall auf ungefähr 600° F (315,5° C) erhitzt. Dieser letzte Schritt wird als Wärmebehandlung bezeichnet und soll das Metall verstärken.
• 10 Die Endbearbeitung eines Aluminiumschafts ist einfacher als die Endbearbeitung eines Holzschafts. Aluminium kann lackiert werden. Das Metall selbst kann auch eingefärbt oder eloxiert sein. Um die Klinge zu montieren, wird ein Ende des Schafts offen gelassen, ein Zapfen am Fersenende der Klinge wird mit Heißkleber bestrichen, und die beiden Teile werden geklemmt und trocknen gelassen. Am anderen Ende des Schafts ist ein Gummistopfen für Halt und Sicherheit eingesetzt.

Zusammengesetzt

• 11 Verbundmaterialien beginnen als synthetisches Gewebe, genau wie Fiberglas, aber die meisten sind viel leichter, steifer und manchmal haltbarer als Fiberglas. Die primäre Verstärkungsfaser, die in Komposit-Hockeyschlägern verwendet wird, ist Graphit. Kevlar, das in kugelsicheren Westen verwendet wird, und Nomex, das in Feuerwehranzügen von Rennfahrern verwendet wird, werden in kleinen Mengen verwendet, aber beide sind teuer und etwas schwieriger zu verwenden. Die meisten Hersteller von Verbundwellen verwenden Prepreg-Verbundstoffe, die mit dem Epoxidharz getränkt wurden, das sie schließlich verbindet.
• 12 Mehrere Lagen des Verbundmaterials werden in Form der fertigen Welle um eine Form gewickelt und anschließend erhitzt und durch eines von drei Verfahren gepresst. Das erste Verfahren verwendet eine traditionelle hydraulische Presse. Die mit Verbundstoff umhüllte Form wird in eine andere geteilte Form gelegt, die ihr Spiegelbild trägt, die äußere Form wird geschlossen und der hydraulische Druck verdichtet das Verbundmaterial. Das zweite Verfahren verwendet Vakuumdruck, um den Verbundstoff gegen die Form zu drücken und seine Form anzunehmen. Das dritte Verfahren verwendet eine aufblasbare Blase als Innenform. Die mit Verbundstoff umwickelte Blase wird in die äußere Form gelegt und dann aufgeblasen, um das Material in Form zu bringen. Der geformte Schaft wird wie ein Aluminiumschaft fertiggestellt und an der Klinge befestigt.

Klingen

Auch die Eschenklingen kommen in unfertiger Form in die Fabrik eines Stockmachers. Die meisten Hersteller haben einen Katalog nicht nur mit den Klingenformen ihrer eigenen Modelle, sondern auch mit den bevorzugten Formen aller professionellen Spieler, die ihre Schläger verwenden. Die NHL erfordert, dass eine Klinge 12,5 Zoll (31,75 cm) lang, zwischen 2-3 Zoll (5,08-7,62 cm) hoch ist und eine maximale Krümmung von weniger als 0,5 Zoll (1,27 cm) hat (die Klingen der Torhüter haben leicht unterschiedliche Abmessungen) . Innerhalb dieser Parameter sind endlose Variablen möglich. Stockmacher können den Winkel der Klinge zum Stock ändern, der als Lüge bezeichnet wird. Sie können die Klinge an der Ferse oder an der Spitze krümmen, und sie können eine hohe Zehe und eine niedrige Ferse oder genau das Gegenteil bilden.

• 13 Klingen werden auf ein Muster oder eine Schablone gelegt, um sie in ihre endgültige Form zu schneiden. Sie werden mit Dampf erhitzt oder gekocht und dann in eine hydraulische Presse eingespannt, um sie zu krümmen.

Qualitätskontrolle

Jedes Holzstück, das in einem Hockeyschläger verwendet wird, wird geprüft, bevor es in den Montageprozess gelangt. Holz mit unregelmäßiger Maserung, Ästen oder mineralischen Ablagerungen wird zurückgewiesen. Die NHL legt Richtlinien für jede Dimension eines Schlägers fest. Seltsamerweise werden diese Dimensionen während eines Spiels nur durch Protest der gegnerischen Mannschaft durchgesetzt. Wenn eine Beschwerde eingereicht wird und der Schläger den Spezifikationen entspricht, erhält die protestierende Mannschaft eine Spielverzögerungsstrafe.

Die Zukunft

Mehrere Stockmacher experimentieren mit Stöcken, die komplett aus Aluminium oder Verbundmaterial bestehen. Es werden ständig neue, leichtere und haltbarere Verbundwerkstoffe entwickelt, aber diese Materialien sind schon seit einiger Zeit erhältlich und immer noch entscheiden sich viele Spieler für Schläger auf Holzbasis.