GE erforscht AM für Windturbinenblätter

Am 5. Februar wurde bekannt, dass GE Research, GE Renewable Energy (Paris, Frankreich) und LM Wind Power (Kolding, Dänemark), ein Unternehmen von GE Renewable Energy, wurden kürzlich vom US-Energieministerium (DOE) ausgewählt, um die Entwicklung und Herstellung von 3D-gedruckten Windturbinen zu erforschen Klingen. Die GE-Geschäftseinheiten werden mit dem Oak Ridge National Laboratory (ORNL, Knoxville, Tennessee, USA) und dem National Renewable Energy Lab (NREL) des DOE an einem 25-monatigen, 6,7 Millionen US-Dollar teuren Projekt zusammenarbeiten, um eine integrierte additive Fertigung ( AM)-Prozess für neuartige Hochleistungs-Windblattdesigns für große Rotoren. Die Auszeichnung wurde vom DOE am 13. Januar 2021 bekannt gegeben.

„Wir freuen uns, mit dem DOE Advanced Manufacturing Office sowie mit unseren erstklassigen Partnern zusammenzuarbeiten, um einen hochinnovativen fortschrittlichen Fertigungs- und additiven Prozess einzuführen, um den Stand der Technik der Windblattherstellung vollständig zu revolutionieren“, sagt Matteo Bellucci, führender Hersteller von GE Renewable Energy Advanced Manufacturing. „Additive Fertigung kann die Wettbewerbsfähigkeit bei Kosten und Leistung in der Windindustrie entscheidend verbessern und GE Renewable Energy dabei helfen, unsere Kunden dabei zu unterstützen, die Energiewende weiter und schneller voranzutreiben.“

Das Projekt wird eine Rotorblattspitze in Originalgröße liefern, die für strukturelle Tests bereit ist, sowie drei Rotorblattspitzen, die an einer Windkraftanlage installiert werden. Das vorgeschlagene Projekt wird sich auf eine kostengünstige thermoplastische Haut in Verbindung mit gedruckter Verstärkung konzentrieren.

Laut GE wird das Projekt bei der Kommerzialisierung auch die Wettbewerbsfähigkeit der Onshore- und Offshore-Windenergie verbessern, indem es die Herstellungskosten senkt, die Flexibilität der Lieferkette erhöht und leichtere Rotorblätter aus recycelbaren Materialien bereitstellt. Das Ziel besteht darin, auch die Entwurfszykluszeit zu verkürzen, wodurch möglicherweise eine weitere Windparkoptimierung ermöglicht wird, was zu weiteren Steigerungen der jährlichen Energieproduktion des Parks und zur Senkung der Stromgestehungskosten führt.

„Durch das Research Lab von GE verfügen wir über ein komplettes Geschäftsportfolio für Windkraft“, fügt Todd Anderson, Principal Investigator bei GE Research, hinzu. „Im Laufe der Jahre ist es den Wissenschaftlern von GE gelungen, unsere langjährige Erfahrung im Bereich Werkstoffe und Verbundwerkstoffe in der Luftfahrt auf den Windenergiebereich anzuwenden. Wir waren die ersten, die vor mehr als zwei Jahrzehnten leichte Fanschaufeln aus Verbundwerkstoff in unseren Düsentriebwerken einführten. Heute bringen wir mit unseren Geschäftspartnern und führenden nationalen Labors diese Erfahrung und mehr ein, um ein fortschrittlicheres Windblatt zu liefern, das die Windkraft auf ein neues Kosten- und Leistungsniveau hebt.“