Sessel

Hintergrund

Ein Liegestuhl ist ein gepolsterter Stuhl mit einem vom Benutzer aktivierten Metallmechanismus, so dass die Rückenlehne nach außen gedrückt wird und sich eine Fußstütze anhebt, um die Unterschenkel des Benutzers aufzunehmen. Die meisten Relaxsessel sind Sessel, das heißt, sie beinhalten Armlehnen. Gepolsterte Rückenlehnen und Sitzflächen machen den Stuhl zu einem wirklich bequemen Möbelstück. Liegesessel oder Sofas werden "Action"- oder "Motion"-Möbel genannt, da sie sich bewegen oder ihre Form ändern. Einige Relaxsessel werden aktiviert, indem der Sitzende an einem Hebel zieht; andere werden aktiviert, indem sich der Sitzende mit etwas Kraft im Stuhl zurückdrückt.

Verlauf

Einer der frühesten Entwürfe für einen Liegestuhl wurde in einer britischen Zeitschrift, Ackennann's Repository of Arts, . veröffentlicht im Jahr 1813. Der "Reclining Patent Chair" war ein Prototyp für Hunderte solcher Stühle, die im Laufe des Jahrhunderts hergestellt wurden. Browne und Ash, Polsterer und Tischler in New York, machten 1855 Werbung für "Improved Patent Self Acting Reclining, Elevating, and Revolving, Recumbent Chairs and Sofas". komplizierte Maschinen.

Der als "Morris Chair" bekannte Lehnsessel aus dem späten 19. Jahrhundert wurde nicht vom Künstler und Designer William Morris, sondern von William Watt im Jahr 1883 entworfen und von der Firma Morris and Company (gegründet von William Morris) für dekorative Kunst hergestellt - daher der Name. Die Mechanismen, die diesen Stuhl in einen Ruhesessel verwandelten, variierten; Die meisten waren jedoch recht einfach und bestanden aus einer Stange oder einer Reihe von Stiften, die es der Rückenlehne des Sessels ermöglichen, sich zurückzulehnen und gegen die Stifte oder das Metall zu lehnen. Die Gestelle waren aus Holz (oft ziemlich massiv) mit gepolsterten Kissen für Rücken und Sitzfläche. Solche Morris Chairs wurden als bequeme Sitzmöbel beworben, ebenso wie heute Relaxsessel.

Während des späten neunzehnten und frühen zwanzigsten Jahrhunderts gab es viele Unternehmen, die innovative, bequeme "Sessel" mit Liegefunktion herstellten. Einige enthielten integrierte Zeitschriftenständer und praktische, waschbare Kissen. La-Z-Boy Incorporated, 1929 von Edwin J. Shoemaker und Edward M. Knabusch gegründet, entwarf einen patentierbaren Liegestuhlmechanismus, der ihrer Meinung nach unschlagbar war. Das Paar garantierte den Mechanismus für die Lebensdauer des Sessels, ein geniales Marketinginstrument für das Unternehmen. Heute ist La-Z-Boy eines der wenigen Unternehmen, das den Aktivierungsmechanismus sowie die Polsterung und den Rahmen ausgiebig testet, um sicherzustellen, dass seine Kunden die garantierte Qualität erhalten.

Rohstoffe

Hauptbestandteile des Relaxsessels sind der Rahmen, der Metallaktivierungsmechanismus, die Schaumstoff- oder Polsterpolsterung und der Polsterstoff. Obwohl die Materialien dieser Komponenten je nach Hersteller und spezifischen Stilmerkmalen variieren, sind die Materialien im Allgemeinen wie beschrieben.

Der Rahmen besteht aus Holz, oft Hartholz, da der Stuhl viel Bewegung oder Gewichtsverlagerung erfährt, wenn er von einem herkömmlichen Stuhl zu einem Liegestuhl bewegt wird. Der Rahmen ist bei einigen Modellen mit Metallmuttern, -schrauben und Stahlecken oder -stützen verstärkt. Einige Faserplatten kann in kleineren Rahmenkonstruktionen oder Rückenstützen verwendet werden.

Der Betätigungsmechanismus aus Metall, der den Stuhl in eine Liege verwandelt, ist aus gestanztem Stahl. Metall wird auch für die Federn des gepolsterten Sitzes verwendet.

Die Polsterung der gepolsterten Rückenlehnen ist ein Schaum, der geformt werden kann, wie beispielsweise Polyurethanschaum. Alle harten Ecken von Schaumstoffblöcken sind gepolstert und durch ein Material wie Polyesterwatte gepolstert. Einige Unternehmen haben aus Gründen der ökologischen Verantwortung auf Schaumstoffe verzichtet, die Fluorchlorkohlenwasserstoffe (FCKW) enthalten.

Sichtbares Holz an Armen, Füßen oder Rücken kann teurere Harthölzer wie Ahorn oder Eiche sein, die gebeizt und/oder lackiert ist.

Der Bezugsstoff variiert stark von Stück zu Stück, sogar innerhalb eines Unternehmens. Alle müssen ziemlich haltbar sein, da die Stühle als Aktionsmöbel geschoben und gezogen werden. Die Liegen sind mit Leder, Baumwolle, Natur-Kunstfaser-Kombinationen oder ausschließlich aus pflegeleichten und feuerbeständigen Kunstfasern bezogen.

Design

Der Herstellungsprozess von Liegen umfasst im Allgemeinen Phasen, die vom Konzept über das Prototyping bis hin zur vollständigen Produktion reichen. Diese Phasen können wie folgt unterteilt werden:

Erstes Design

Ein Designer von Wohnmöbeln kann eine Idee von einem Merchandising-Manager oder Vermarkter für eine Idee für einen Ruhesessel abprallen lassen; oft sind neue Produkte das Ergebnis einer Designskizze eines hauseigenen Designers. Jedes Stück soll zu diesem Zeitpunkt im Designprozess zu einem bestimmten Preis verkauft werden; der Markt für das Stück ist identifiziert; und die Passung des neuen Produkts in die verfügbare Produktlinie wird bestimmt. Hersteller von Liegen produzieren oft bis zu 100.000 Liegen in einem einzigen Stil, daher müssen diese Unternehmen darauf vertrauen, dass die Verbraucher von dem Produkt angezogen werden.

Die Designer skizzieren und reichen einen Prototyp zur endgültigen Freigabe ein. Von einigen Unternehmen werden Zeichnungen in Originalgröße neuer Produkte benötigt, die zusammen mit Marketinginformationen an das Produktentwicklungsteam übergeben werden, damit der neue Liegestuhl für die Serienproduktion konzipiert werden kann.

Prototyping

Das Produktentwicklungsteam führt den Relaxsessel von Skizzen über funktionierende Prototypen bis hin zu Fertigungsanweisungen für die Serienproduktion. Das Team besteht aus mindestens einem der folgenden Personen:Polsterer, Nähtechniker, Schnittbildtechniker, Holztechniker und CAD-Ingenieur. Das Team baut physisch einen Prototyp; und sobald der Prototyp freigegeben ist, beginnt die Vorproduktionsphase.

Vorproduktionsphase

Eine Produktionsstätte wird ausgewählt und der Prototyp wird von Mitarbeitern auf den Maschinen getestet, um zu sehen, ob er erfolgreich erstellt werden kann.

Pilotproduktion

Nachdem der Prototyp in einer Fabrik erfolgreich produziert wurde, werden die Spezifikationen und Materialien für einen weiteren Testlauf elektronisch an alle Fabriken versandt. Die computergestützten Spezifikationen helfen bei der Programmierung von Stanzmaschinen, Schneidemaschinen usw.

Nachdem die Kleinserie des neuen Liegestuhls erfolgreich ausgeführt wurde, wird die volle Produktion gestartet und jedes Werk produziert mehrere Tausend Liegen pro Tag.

Der Herstellungsprozess
Prozess

Liegen werden, wie viele Polstermöbel, etappenweise aus Einzelteilen zusammengesetzt. In der Endmontage werden dann alle Komponenten zusammengezogen.

1. Der Rahmen, einschließlich der Rückseite, besteht aus gehobeltem, vermessenem, geformtem und montiertem Holz. Starre Rahmen werden mit Muttern, Bolzen, Nägeln und/oder Klammern zusammengefügt. Der Rahmen ist mühselige Arbeit, und Einzelpersonen arbeiten oft alleine, um diesen Teil des Ruhesessels von Hand zu bauen. Der Rahmen wird zu einem Haltebereich geschickt, wo er auf die weitere Montage wartet.
2. Stanzformen und Elektroerosionsmaschinen machen die Designschnitte für die Metallaktivierungsmechanismen für Relaxsessel; Teile für die fertige Metallmechanik Das Gestell besteht aus Holz, oft Harthölzern, da der Stuhl viel Bewegung oder Gewichtsverlagerung erfährt, wenn er sich bewegt ein herkömmlicher Stuhl zu einem Ruhesessel. Die Polsterung der gepolsterten Rückenlehnen ist ein Schaum, der geformt werden kann, wie beispielsweise Polyurethanschaum. Alle harten Ecken von Schaumstoffblöcken sind gepolstert und durch ein Material wie Polyesterwatte gepolstert. werden in Stanzmaschinen aus Stahl geschnitten. Die Metallmechanismen werden dann am Stuhlrahmen befestigt.
3. Schaumstoffkörper für die Polsterteile (Rücken und Sitz) werden aus einem Hartschaumstoff, beispielsweise Polyurethan, durch Schneiden, Schneiden oder Formen mit Sägen in ein gewünschtes Profil gebracht.
4. Schnittmuster oder Schablonen für den Zuschnitt des Bezugsstoffs werden von der Produktentwicklung elektronisch an die Zuschnittabteilungen der verschiedenen Fertigungsstätten gesendet. Diese Computerdaten werden in die computergesteuerte Schneidemaschine einprogrammiert, die ungefähr 40 Stofflagen gleichzeitig schneidet. Der geschnittene Stoff wird aus der Maschine entnommen, sortiert, markiert und für die Abgabe an die Kanalisation gelagert.
5. Die zugeschnittenen Polsterteile werden an die Näher geliefert, die auf industrietauglichen Nähmaschinen arbeiten alle Teile der Bezüge für die Schaumstoffsitze zusammennähen. Die leeren Kissenbezüge werden dann an den Katalogisierer geschickt, der die Kissen für den Polsterer einlagert.
6. Als nächstes folgt die Polstermontage, bei der Polyurethanschaum, Polyesterfaserfüllung, gestanzte Faserplatten und Bezüge oder Sitze an den Polsterer geschickt werden. Die Kanten werden aufgeweicht, indem eine Art Polsterung, oft Polyesterfaserfüllung, an die harten Kanten des Schaumstoffs geklebt wird. Die Luftblasen werden aus den Schaumstoffkörpern gesaugt und komprimieren diese. Anschließend werden die Schaumstoffkörper in das genähte Kissen geschoben, um es sauber auszufüllen. Die Polsterbezüge werden an den Sitzen und Rückenlehnen genagelt und geheftet.
7. Bei der Endmontage werden die Rückenlehnen und Sitze mit dem Sitzrahmen zusammengebaut, der Betätigungsmechanismus am Rahmen befestigt, die Zierschürze angebracht (je nach Ausführung der Liege) und die Endkontrolle erfolgt.

Qualitätskontrolle

Möbel, die für Wohnzwecke gebaut wurden, müssen im Gegensatz zu Möbeln, die speziell für den Einsatz in Unternehmen, öffentlichen Gebäuden oder Schulen hergestellt werden, keinen Verbrauchertests unterzogen werden. Möbelhersteller überwachen die Qualität jedoch konsequent durch Sichtprüfung; viele haben Inspektoren, die jedes Teil untersuchen, um sicherzustellen, dass es richtig aussieht (keine hervorstehenden Nägel, Falten usw.), sich richtig anfühlt und richtig funktioniert. Nachdem das Teil die Sichtprüfung bestanden hat, wird der Sessel für den Versand aus dem Werk gekennzeichnet und verpackt. Stoffe können vom Unternehmen getestet werden, um sicherzustellen, dass sie den Spezifikationen entsprechen Liegen sind mit Leder, Baumwolle, Natur-Kunstfaser-Kombinationen oder ausschließlich aus synthetischen Fasern bezogen, die leicht zu verarbeiten sind sauber und feuerbeständig halten. Bei der Endmontage werden die Rückenlehnen und Sitze mit dem Sitzrahmen zusammengebaut, der Betätigungsmechanismus am Rahmen befestigt, die Zierschürze (je nach Ausführung der Liege) angebracht und die Endkontrolle erfolgt. wie Stoffdehnung, Nahtrutschen, Farbechtheit und Entflammbarkeit. Einige Unternehmen führen viel umfangreichere Tests an ihren Bewegungsmöbeln für Wohnzwecke durch, um ihren Kunden zu versichern, dass das Produkt konsistent funktioniert.