Riemengetriebene Spindel und Drehanwendung

Über Riemenantriebsspindel

Die riemengetriebene Spindel ist eines der wichtigsten und kritischsten rotierenden mechanischen Teile, das zum Halten und Antreiben des Werkstücks auf der Drehmaschine verwendet wird. Die Antriebsquelle der Spindel variiert mit unterschiedlichen Konstruktionen, und die meisten Drehspindeln sind riemengetrieben, und einige sind andere Übertragungsmethoden.

Es gibt mehrere Blueprint-Konfigurationen. Spindelkonstruktionen mit Riemenantriebsstruktur sind relativ einfach, während der Spindelkörper mit dem Antriebsmechanismus Schritt halten muss, da die Spindelmaterialien, ob einfach oder kompliziert, den auf die Spindel auftretenden Stößen standhalten müssen.

Antriebsmechanismus

Die Spindel wird durch eine Vielzahl von Methoden angetrieben, die je nach Verarbeitungsanforderungen unterschiedlich sind. Beispielsweise wird die Patronenbaugruppe in einem festen Raum platziert, und die abgewinkelte Spindel ist so konzipiert, dass sie eine Drehung innerhalb eines bestimmten Winkelbereichs ermöglicht.

Einige Werkzeugmaschinenspindeln sind in einem massiven block- oder kastenförmigen Gehäuse eingebaut, andere Spindeln verwenden Flansche oder Füße, um sie am Boden des Gehäuses zu befestigen. Die meisten zum Schneiden geeigneten Werkzeugmaschinenspindeln sind konisch ausgeführt. Manchmal werden mehrere Spindelköpfe verwendet, um die Verarbeitungsgeschwindigkeit zu erhöhen und wiederholte Präzisionsbearbeitungen durchzuführen, wie z. B. die Präzisionsbearbeitung von Mittellöchern.

Anwendungen in Drehmaschinen

Diese werden als Variablen der Maschinenleistung betrachtet, nicht als Parameter. Der Antriebsmechanismus ist eher ein optionaler, aber ausreichender Faktor. Der Unterschied zwischen der Drehfrässpindel und der Drehspindel ist nicht offensichtlich.

Die riemengetriebene Spindel wurde schon früher auf Drehmaschinen eingesetzt. Das damalige Design der Spindel war einfach, und es gab nicht viele Optionen auf dem Markt. Die riemengetriebene Spindel hat viele hervorragende Eigenschaften, besonders wartungsfreundlich.

Motoren, die bei der Spindelaktivierung für Drehmaschinen verwendet werden, sind vielfältig, da sich die Motoren voneinander unterscheiden können und da sich die Spezifikationen der Motoren von einem zum anderen unterscheiden, wie z. B. bürstenloser LDC-Motor oder herkömmlicher Motor, sind die Zeichnungen und der Prozess jedes Motors groß unterscheiden sich in ihren Spezifikationen.

Obwohl die aktuellen Hersteller von Drehfräsmaschinen mehr Spindelmodelle zur Auswahl haben, sind riemengetriebene Spindeln immer noch sehr beliebt. Andererseits sind motorisierte Spindeln auch im Bereich der High-End-Drehmaschinen sehr beliebt, wie z. B. Drehzentren mit angetriebenen Revolvern und einige Dreh- und Fräszentren mit mehreren Spindeln auf der Vorder- und Rückseite.

Die motorisierte Spindel (eingebaute Spindel) hat viele praktische Vorteile, wie z. B. ein hohes Drehmoment, kein Problem mit Zahnverlust und eine bessere Stabilität.

Spindelgehäuse in den Drehmaschinen

Verglichen mit dem riemengetriebenen Spindelgehäuse ist die Konstruktion des motorisierten Spindelgehäuses sehr kompliziert, da diese Art von Spindeln aus mehreren Spindelteilen besteht. Daher muss das Design des Spindelstocks zur Lagerung der Spindel nicht nur auf der Spindelfunktion selbst basieren, sondern auch die Produktionskosten berücksichtigen, und nur wenn das Budget ausgeglichen ist, kann die beste Lösung ausgewählt werden.

Die Anordnung der Spindel von Vertikaldrehmaschine und Horizontaldrehmaschine ist im Grunde gleich, aber es gibt feine Unterschiede zwischen den entsprechenden Spindeln.

Vertikales Wohnen als wichtige Spielart

Eine Vertikaldrehmaschine, auch Vertikaldrehmaschine genannt, ist eine Werkzeugmaschine, die ein Werkstück auf einer Drehachse dreht, um verschiedene Bearbeitungsvorgänge wie Schneiden, Rändeln, Schleifen, Bohren, Verformen, Endenbearbeitung und Drehen durchzuführen. Diese Prozesse werden von Werkzeugen durchgeführt, die auf das Werkstück aufgebracht werden, um Objekte zu erzeugen, die symmetrisch zu der von der Spindel angetriebenen Achse sind.

Drehmaschinen können je nach Art und Weise, wie die Maschine Werkstücke oder Werkzeuge hält, in zwei Haupttypen unterteilt werden, nämlich vertikale Drehmaschinen und horizontale Drehmaschinen, die 99 % der Gesamtzahl der Drehmaschinen ausmachen. Bei einer Karusselldrehmaschine wird das Werkstück vertikal eingespannt, sodass das Schneidwerkzeug oder die gesamte Bearbeitungsvorrichtung in gleicher Richtung eingebaut wird.

Daher wird bei dieser Anordnung die Verarbeitung vertikal durchgeführt. Im Vergleich zum horizontalen Spannen ist das vertikale Spannen aufgrund der Schwerkraftwirkung stärker. Hersteller von Karusselldrehmaschinen wandeln Karusselldrehmaschinen in der Regel in hochpräzise Produktionsanlagen um, die beispielsweise in der Automobilindustrie, der Luft- und Raumfahrt, der Sportgeräteherstellung und anderen Bereichen mit größeren Werkstücken eingesetzt werden.

Klemmmechanismus

Der vertikale Spannmechanismus und die Spindel befinden sich hinter dem Spannfutter. Die Spindel kann riemengetrieben sein, und einige können mit anderen Arten von Antriebsmechanismen ausgestattet sein, wie z. B. direkt angetriebenen und zahnradgetriebenen Mechanismen. Wie andere Fräsmaschinen und Bearbeitungszentren können auch Drehmaschinen mit Elektrowerkzeugen und zwei Werkzeugmagazinen ausgestattet werden, um ihre Funktionalität und Vielseitigkeit zu erhöhen und so den Maschinenbedienern mehr Bearbeitungsmöglichkeiten zu bieten.

Die Drehspindel ist das Herzstück dieser Art von Werkzeugmaschinen. Der Körper enthält jedoch nicht nur das Herz, sondern auch andere Teile. Unter ihnen ist der Energieturm wie eine Hand, die viele komplexe Aufgaben erledigen kann.

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