Was ist ein Dornrohrbieger?

Was ist Dornbiegen?

Dornbiegen ist ein Verfahren, bei dem eine Stahlstange während des Biegens in ein Rohr eingeführt wird. Diese Technik verbessert die Biegung des Rohrs, ohne es an der Biegung zu falten oder zu brechen. Das Dornbiegen wird auf einer Maschine wie einer CNC-Rohrbiegemaschine durchgeführt. Diese Biegemaschine ist die perfekte Wahl zum Biegen von dünnen Rohren ohne Verformung auf einem kleinen Radius und daher können wir Ihnen erstklassige Produkte anbieten.

Warum ist es wichtig?

Die Rohrbiegung lässt sich am besten mit einem einfachen Plastikstrohhalm vergleichen. Wenn der Strohhalm ganz gerade ist, ist es sehr einfach, Luft hindurchzublasen, da es keine Einschränkungen gibt. Aber nehmen wir an, Sie beschließen, den Strohhalm um 90 Grad in eine „L“-Form zu biegen. Jetzt wird es sehr schwierig sein, Luft durch den Strohhalm zu blasen, da sich das Loch im Ellbogen des Strohhalms von einem runden zu einem sehr schmalen Schlitz ändert. Genau so funktionieren die Rohre in den Ansaug- und Abgassystemen Ihres Autos.

Dornbiegen funktioniert ähnlich wie flexibles Stroh. Wenn der Strohhalm gebogen wird, dehnt sich der flexible Teil des Strohhalms aus, um unabhängig von dem Winkel, in dem er gebogen wird, eine kreisförmige Öffnung beizubehalten. Wenn ein Abgas- oder Fallrohr mit Dornbögen hergestellt wird, kann der Stahl aus dem Bogen herausragen und sich auf der Innenseite des Bogens zusammendrücken, während der Nennrohrdurchmesser beibehalten wird. Das Abgas folgt der Fluiddynamik. Wenn Sie also den Gegendruck eliminieren und gleichzeitig die Abgasgeschwindigkeit beibehalten möchten, ermöglicht die Biegung des Dorns, dass das heiße Abgas mit weniger Turbulenzen strömt.

Unser Dornbiegeradius

Unsere Dornbögen haben den kleinsten Biegeradius auf dem Markt; Die meisten Dornbiegungen sind 1,2D. Sie wurden speziell entwickelt, um das Problem der Faltenbildung entlang der Innenseite von Rohren und Schläuchen während des Produktionsprozesses zu vermeiden. Der Dorn bleibt in einer festen Position, wenn der Außenradius des Rohrs unter Druck gesetzt wird, wodurch das Rohr auf die gewünschte Biegung gedehnt wird. Insgesamt halten wir die Form, die wir Ihnen zu bieten haben.

Da das Dornbiegen eines der genauesten und kostengünstigsten Umformverfahren ist, sind unsere Rohre für fast alles einsetzbar. Von Verbindungsschläuchen zu Ladeluftkühlern, Kühlern, Lufteinlässen, Turboladern, Ladeluftkühlersystemen bis hin zu jedem D.I.Y.

Unsere Produkte

Unser Expertenteam gewährleistet qualitativ hochwertige Ergebnisse gemäß den Anforderungen unserer Kunden mit einer großen Auswahl an polierten und gebrauchsfertigen Aluminium-Dornbögen. Was auch immer Sie brauchen, wir haben Rohre für Sie.

Verbessertes Design

Rohrdornbieger sind langlebiger und vielseitiger als herkömmliche veraltete „Schwenkarm“-Technologie. Die Biegeachse befindet sich direkt darunter und unterstützt das Druckwerkzeug, wodurch Zugstangen entfallen und ein Verrutschen des Materials verhindert wird. Der von der Spindel ausgeübten Biegekraft wirkt ein Druckstempel entgegen, der überwacht und automatisch kontinuierlich angepasst wird, um einen konstanten Druck während des gesamten Biegezyklus zu erreichen. Das interne Design der Giga Bender-Serie zeichnet sich durch große Spindel- und Lagerdurchmesser für höchste Steifigkeit aus. Rohr-Dornbieger CNC-Rohr-Dornbieger werden nach den neuesten Technologien und Werkzeugmaschinenstandards entwickelt. Die Tragfähigkeiten werden anhand der Materialgröße sowie des Widerstandsmoduls bewertet, wodurch der Kunde die tatsächliche Maschinenleistung für die Anwendung bestimmen kann. Wenn Sie erwägen, eine Dornbiegemaschine für Rohre, Rohre oder Profile mit hoher Festigkeit zu kaufen, sollten Sie die Vorteile einer Dornbiegemaschine in Betracht ziehen.

Klemmschwierigkeiten bei herkömmlichen Schwenkarmen

Das Spannwerkzeug der Kipphebelbieger ist auf einer Halterung montiert, die auf einer Führung ruht, die oben in den Kipphebel eingebaut ist. Die Armbaugruppe wackelt, wenn sich das Biegegesenk dreht.) Das Crimpgesenk bewirkt, wenn es geschlossen ist, von Natur aus eine enorme Verschiebungslast auf das Biegegesenk. Dies kann zum Verkanten des Biegegesenks führen. Wenn sich das Biegewerkzeug dreht, verursacht diese Neigung eine sich ständig ändernde Beziehung außerhalb der Ebene zwischen dem Biegewerkzeug und sowohl dem Druckwerkzeug als auch dem Wischerwerkzeug. Je älter die Maschine und das Werkzeug, desto schlechter der Zustand. Wenn das Biegewerkzeug unter der Klemmlast kippt, lösen sich die oberen Teile der Klemmfläche tatsächlich vom Werkstück, was zu einem reduzierten Klemmspalt führt.

Da zum Biegen großer Werkstücke extrem hohe Klemm- und Biegekräfte erforderlich sind, erfordert dieses Kippphänomen die Verwendung von obenliegenden Spurstangen, Mittelpfosten, mehreren Klemmschraubenmustern und angeflanschten Biegebacken an Schwenkarm-Biegemaschinen. Die bei den meisten Schwenkarmbiegern verwendeten Knieklemm-Verschlussmechanismen erzeugen an ihrem Totpunkt eine undefinierte übermäßige Klemmkraft, bevor sie über die Verriegelungstotposition hinausreicht. Beim mechanischen Befestigen einer hydraulisch betätigten Vorrichtung ist es nicht möglich, hydraulische Messgeräte zum Messen der tatsächlichen Klemmung zu verwenden.

Mit zunehmender Größe der Biegemaschinen wird die Kipphebelbaugruppe unverhältnismäßig sperrig, um die erforderlichen Klemmkräfte aufzubringen und bis zu 5 x D aufzunehmen. Diese Biegemaschinen verwenden einen festen Hauptrahmen für Funktionen, die mit der variablen Positionierung der Werkstückachsen zusammenhängen - Funktionen wie die Unterstützung einer 3-Achs-Fahrbahn und die Montage eines Dornabziehers. Schwere Lasten, die von größeren Werkstücken ausgeübt werden, werden von unnötig komplexen und/oder zwischengeschalteten Mechanismen getragen. Außerdem werden der Arm und die Klemme zu Kollisionshindernissen, wenn das Rohr zwischen Biegungen bewegt wird. Diese Schwierigkeit kann nur durch einen schwenkbaren Klemmmechanismus oder einen separat drehbaren koaxialen Kipphebel und eine Hauptwelle gelöst werden - jeweils komplexer und schwächer, was das veraltete Maschinendesign beeinträchtigt. Die Eliminierung von Klemmenstörungen durch mechanische Mittel erhöht die Wartungskosten und verringert die Zuverlässigkeit.

C-Achsen-Konstruktion

Die C-Achsenbewegung verwendet einen einzigen Hydraulikzylinder mit zwei Geschwindigkeiten, um die Biege- und Rückzugsfunktion zu betätigen, die einfach einzustellen ist, die Abmessungen des Biegekopfs minimiert und die Gesamtfläche der Maschine reduziert. C-Achse angetrieben durch zwei Ketten, die direkt mit der Achse verbunden sind, wodurch Kettenräder und Achsspiel eliminiert werden. Zur Sicherheit wird der Rücklaufdruck der Biegung auf 50 bar geregelt. Die Achse des Biegekopfes bewegt sich, um die Mittellinie einzustellen, hält die Achse mit dem Dornschlitten ausgerichtet. Die auf den Radius der Mittellinie des Vorgängers einstellbare Achse des Biegekopfes sorgt für die Ausrichtung der Achse. CNC-Modelle verfügen über eine motorisierte Achsausrichtung für die Biegekopfausrichtung und das Be- und Entladen von Werkstücken. Die angetriebene Mittellinienradiuseinstellung des Biegekopfes ermöglicht es, dass der Dorntisch stationär und starr bleibt. Alle Gussteile sind im Spheroid-Design aus GS500-Stahl zertifiziert. Mehrere Designverbesserungen und Patente eliminieren veraltete mechanische Systeme und unnötige Masse.