CNC-Rohrbieger: Präzision und Produktivität steigern

CNC-Rohrbieger-Anwendungen

CNC-Rohrbiegemaschinen bieten Nutzern eine Reihe von Vorteilen, die Produktivität, Geschwindigkeit und Genauigkeit steigern. Aufgrund der vielen Vorteile von CNC-Rohrbiegemaschinen gibt es ein breites Anwendungsspektrum für diese Maschinen.

Präzision und Wiederholgenauigkeit

Die zwei größten Vorteile von CNC-Rohrbiegemaschinen sind Präzision und Wiederholgenauigkeit. CNC-Rohrbiegemaschinen können Biegewinkel, komplexe Biegeformeln und Werkzeugspezifikationen steuern, was es ihnen ermöglicht, konsistente Präzisionsbiegen zu erstellen. Diese Arten von Biegungen finden sich häufig in Automobilanwendungen.

Tatsächlich drehen sich einige der beliebtesten CNC-Rohrbiegemaschinen um das Biegen in der Automobilindustrie. Besonders Kraftstoffleitungen und Abgassystemkomponenten profitieren stark von den großen Volumina, präzisen und glatten Biegungen. Kein Wunder also, dass diese Maschinen so oft für solche Anwendungen eingesetzt werden.

Weitere Automobilanwendungen umfassen interne Komponenten und Rohrleitungssysteme in Pkw, Motorrädern, Lkw und Bussen. Oft werden Stützbieger für größere Komponenten verwendet, um präzises Biegen ohne Bruch zu gewährleisten.

Komplexität

Im Laufe der Zeit wird die Verwendung komplexer Bögen immer häufiger zum Standard. In allen Branchen war die Nachfrage nach komplexen Bögen nie größer. CNC-Rohrbiegemaschinen sind oft die beste Lösung für Operationen, die diese Anforderungen erfüllen müssen.

CNC-Rohrbieger ermöglichen Herstellern, Werkzeuge schnell und effizient einzurichten, Berechnungen durchzuführen und Kundenanforderungen für Sonderaufträge zu erfüllen.

CNC-Rohrbieger-Anwendungen

CNC-Rohrbiegemaschinen können zum Biegen einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt werden. Wir haben bereits einige Automobilanwendungen behandelt, aber es gibt viele Verwendungszwecke für CNC-Rohrbiegemaschinen, darunter:

• Schiffbau
• Automobiltransport
• Wellpappenindustrie
• Produktionsausrüstung
• Konsumgüter (z. B. Fitnessgeräte und Möbel)

Dies ist nur ein kleiner Ausschnitt der CNC-Rohrbieger-Anwendungen!

Allgegenwärtiges Biegen ist jeder Metallumformprozess, der verwendet wird, um Rohre oder Leitungen dauerhaft zu formen. Rohrbiegen kann formbezogen oder beliebige Formbiegeverfahren sein und kann auch Warm- oder Kaltumformverfahren nutzen.

Formbezogene Biegeverfahren wie „Pressbiegen“ oder „Rotary Draw Bending“ werden verwendet, um das Werkzeug in eine Matrize zu formen. Gerade Rohre können mit einer Biegemaschine geformt werden, um eine Vielzahl von einfachen oder mehrfachen Biegungen zu erzeugen und dem Artikel die gewünschte Form zu geben. Diese Prozesse können verwendet werden, um komplexe Formen aus verschiedenen Arten duktiler Metallrohre zu erstellen. Freiform-Biegeverfahren wie Dreirollenbiegen formen das Werkstück kinematisch so, dass der Biegekontur nicht von der Werkzeuggeometrie abhängt.

Insgesamt wird Rundmaterial beim Rohrbiegen verwendet. Allerdings können auch quadratische und rechteckige Rohre und Leitungen gebogen werden, um Auftragsspezifikationen zu erfüllen. Andere am Biegeprozess beteiligte Faktoren sind Wanddicke, Werkzeuge und Schmiermittel, die vom Rohr- und Rohrbieger benötigt werden, um das Material optimal zu formen, und die verschiedenen Arten, wie das Rohr verwendet werden kann (Rohr, Leitung, Drähte).

Ein Rohr kann in mehrere Richtungen und Winkel gebogen werden. Einfache Biegungen bestehen aus der Formung von Bögen (90°-Biegungen) und U-Bögen (180°-Biegungen). Komplexere Geometrien umfassen mehrdimensionale zweidimensionale (2D) und dreidimensionale (3D) Biegungen. Ein 2D-Rohr hat Öffnungen in der gleichen Ebene; ein 3D-Rohr hat Öffnungen in verschiedenen Ebenen.

Eine Zwei-Ebenen-Biegung oder Verbundbiegung ist als Verbundbiegung definiert, die eine Biegung in der Draufsicht und eine Biegung in der Aufsicht hat. Bei der Berechnung einer Zwei-Ebenen-Biegung muss man den Biegewinkel und die Rotation (Diederschenkelwinkel) kennen.

Eine der Nebenwirkungen des Biegens eines Werkstücks ist die Wanddickenänderung; die Wand entlang des inneren Radius des Rohrs wird dicker und die äußere Wand wird dünner. Um dies zu reduzieren, kann das Rohr intern oder extern unterstützt werden, um den Querschnitt beizubehalten. Je nach Biegewinkel, Wanddicke und Biegeprozess kann die Innenseite der Wand wellen.

Prozesse

Der Rohrbiegeprozess beginnt mit dem Laden des Rohrs in einen Rohr- oder Rohrbieger und dessen Sicherung zwischen zwei Matrizen, einem Spannblock und einer Formmatrize. Das Rohr wird auch lose von zwei weiteren Matrizen gehalten, dem Abstreifer und der Klemmmatrize.

Der Prozess des Rohrbiegens beinhaltet die Verwendung mechanischer Kraft, um das Rohr oder die Leitung vom Ausgangsmaterial auf die Matrize zu drücken und das Rohr oder die Leitung an die Form der Matrize anzupassen. Oft wird das Rohr fest in Position gehalten, während das Ende rotiert und um die Matrize gewickelt wird. Andere Verarbeitungsformen umfassen das Zwingen des Materials durch Walzen, die es in eine geradlinige Kurve biegen. In einigen Rohrbiegeprozessen wird ein Dorn inside das Rohr gelegt, um ein Zusammenfallen zu verhindern. Das Rohr wird vom Abstreifer gespannt, um Knicke beim Spannen zu verhindern. Die Abstreifmatrize besteht meist aus einer weicheren Legierung wie Aluminium oder Messing, um Kratzer oder Beschädigungen des zu biegenden Materials zu vermeiden.

Ein Großteil des Werkzeugs besteht aus gehärtetem Stahl oder Werkzeugstahl, um die Lebensdauer des Werkzeugs zu erhalten und zu verlängern. Wenn jedoch die Gefahr besteht, das Werkstück zu zerkratzen oder einzukerben, wird ein weicheres Material wie Aluminium oder Bronze verwendet. Beispielsweise werden Spannblock, Drehblock und Druckmatrize oft aus gehärtetem Stahl geformt, da das Rohr nicht an diesen Maschinenteilen vorbeibewegt wird. Die Druckmatrize und die Abstreifmatrize werden aus Aluminium oder Bronze geformt, um die Form und Oberfläche des Werkstücks beizubehalten, während es vorbeigleitet.

Rohrbieger sind typischerweise handbetrieben, luftbetrieben, hydraulisch unterstützt, hydraulisch angetrieben oder mit elektrischem Servomotor ausgestattet.

Rohrbiege-Anwendungen

Das Biegen von Rohren und Leitungen ist in vielen verschiedenen Branchen essenziell. Anwendungen für Rohr- und Rohrbiegen werden in allem von der Automobilindustrie bis zum Schiffbau, Luftfahrt, Luft- und Raumfahrt und vielem mehr eingesetzt. Die Automobilindustrie verlässt sich auf Dornbieger, um die Ovalität zu minimieren, die bei dünnwandigen Rohren beim Biegen auftritt. Unsere Biegemaschinen helfen auch, Falten am inneren Biegeradius zu eliminieren.

Zwei weitere Branchen, die stark auf das Biegen höchster Qualitätsrohre angewiesen sind, sind Luftfahrt und Raumfahrt. In diesen Branchen müssen Biegungen präzise sein, und es gibt keinen Spielraum für Fehler. Einige Rohrbieger helfen diesen Branchen, außergewöhnlich präzise Biegungen zu erreichen. Dies ist besonders in der Luftfahrt wichtig für die Herstellung von Biegungen mit höchster Genauigkeit. Unsere Bieger sind perfekt für das industrielle Biegen von Rohren, Leitungen, quadratischen und rechteckigen Profilen. Unsere Dornbieger können Profile bis zu einem Mittellinienradius von nur 1,5-fachem Durchmesser biegen.

Empfohlene Biegeanwendungen

Einige Dorn- und Dornbieger haben sich in vielen Branchen bewährt. Egal, welches Rohr, welche Leitung oder welches Profilbiegen Sie produzieren möchten – es gibt eine Biegemaschine, die Ihre Ziele erfüllt und Ihre Erwartungen übertrifft.

Hier sind einige empfohlene Rohrbiegeanwendungen:

• Automobil
• Werbefahrzeuge
• Schiffbau
• Architektonisch
• Industriell
• Luftfahrt und Kosmonautik
• Andere Branchen