Der Echtzeitwert der vorausschauenden Wartung

Wie hoch sind die Kosten für Maschinenausfallzeiten in der Fabrikumgebung? Es hängt davon ab, wie Sie es berechnen.

Produktionsausfall, Arbeitskosten für freigestellte Arbeiter, Lagerkosten – all dies sind direkte Kosten. Aber es gibt auch indirekte Kosten, die noch verheerender sein können…einschließlich des Vertrauensverlusts der Kunden . Ihre Kosten hängen von den besonderen Umständen Ihres Unternehmens ab, aber die meisten Fertigungsfachleute würden zustimmen, dass die Maschinenstillstandszeiten auf ein absolutes Minimum beschränkt werden sollten. Und seit Jahrzehnten ist vorbeugende Wartung (PM) die Strategie der Wahl, um kostspielige Ausfallzeiten zu vermeiden.

Was ist vorbeugende Wartung?

Vorbeugende Wartung ist ein regelmäßig geplanter Service basierend auf Zeit und Nutzung. Zum Beispiel:Teile ABC werden an der XYZ-Maschine nach 1.000 Betriebsstunden oder alle sechs Monate ausgetauscht . Die PM-Strategie ist in der Regel effektiver als der Austausch von Teilen, wenn diese kaputt gehen und die Produktion unterbrechen.

Das ist zumindest die Annahme. Aber mit PM sind Kosten verbunden. Es nimmt Maschinen offline und verursacht Arbeitskosten für die notwendigen Wartungsarbeiten – selbst wenn es geplant ist, Störungen zu minimieren. Bei den durch diese Probleme verursachten Kosten stellt sich die Frage:Ist ein Zeitplan, der auf Zeit und Nutzung basiert, sinnvoll?

Es tat es einmal, als Zeit- und Nutzungsstatistiken alles waren, mit denen wir bei der Planung der Wartung arbeiten mussten. Aber dank der zunehmenden Verfügbarkeit von Daten haben wir heute mehr Möglichkeiten. Jetzt haben Wartungsmanager Zugriff auf Echtzeitinformationen über den Zustand und die Leistung ihrer Maschinen. Diese höhere Datenverfügbarkeit hat zu einer fortschrittlicheren Strategie geführt:Predictive Maintenance oder PdM . Mit PdM können Fabriken potenzielle Maschinenausfälle erkennen und antizipieren, um die Sicherheit der Arbeiter zu schützen, die Betriebszeit aufrechtzuerhalten und zu den Produktionszielen beizutragen.

Vorausschauende Wartungstools

Eine vorausschauende Wartungsstrategie wird durch verschiedene Arten von Technologien ermöglicht, darunter:

• Sensoren: Sensoren sind in kritische Maschinen eingebettet, um abnormale Schwankungen in Temperatur, Vibration, Gleichgewicht, Schmiermittel- oder Wasserfluss und mehr zu erkennen. Während Vibrationen und Temperaturänderungen häufige Vorboten für Geräteausfälle sind, können andere kritische Komponenten andere Parameter aufweisen, die gemessen werden sollten.
• Ultraschallgeräte: Ultraschallgeräte können Lecks aus unter Druck stehenden Systemen erkennen, die manchmal Geräusche erzeugen, die vom menschlichen Ohr nicht wahrgenommen werden können. Die Ultraschallerkennung kann Risse sofort erkennen, bevor sie gefährlich und kostspielig werden.
• Thermografie: Die Thermografie verwendet Infrarotinspektion, um den Wärmefluss durch elektrische Komponenten zu überwachen. Wenn sich die Teile zu verschlechtern beginnen, steigt die Temperatur mit zunehmendem elektrischen Widerstand. Thermografische Tests können diese Temperaturschwankungen sofort aufdecken, sodass Sie Maßnahmen ergreifen können. Da im Laufe der Zeit mehr Daten gesammelt werden, erhalten Sie ein genaueres Bild davon, wann genau eine Wartung erforderlich ist.
• Flüssigkeitsanalyse: Bei der Flüssigkeitsanalyse, die sich auf Schmieröl konzentriert, werden regelmäßige visuelle Untersuchungen, eine Prüfung der chemischen Eigenschaften der Flüssigkeit und eine Verschleißuntersuchung verwendet, um festzustellen, wann Ölwechsel erforderlich sind. Anstelle eines zeit- oder verbrauchsbasierten Ansatzes stellt die Flüssigkeitsanalyse sicher, dass das Öl genau dann ersetzt wird, wenn es erforderlich ist – nicht früher und nicht später. Dies kann Abfall reduzieren, die Betriebszeit erhöhen, die Maschinenlebensdauer verlängern und letztendlich die Leistung verbessern.

Diese Technologien können uns über die Leistung von Maschinen informieren – und Probleme genau vorhersagen, bevor sie auftreten.

Wie können Predictive-Maintenance-Tools den Betrieb gegenüber einer herkömmlichen präventiven Instandhaltungsstrategie verbessern? Vorausschauende Wartung kann Fabriken auf zwei Arten helfen, zu sparen.

• PdM reduziert normalerweise die Zeit, in der Maschinen offline sind, und verhindert unnötigen Austausch noch wartungsfähiger Teile.
• Fabriken können Ressourcen, die früher der PM-Wartung zugewiesen wurden, auf strategischere Aufgaben umleiten und die eingesparte Zeit für kontinuierliche Verbesserungsaktivitäten zur Steigerung der Gesamteffizienz nutzen.

Eine vorausschauende Instandhaltungsstrategie gegenüber einem präventiven Instandhaltungsansatz bietet eine Vielzahl weiterer Vorteile. Dazu gehören die Fähigkeit, Arbeitsaufträge effektiver zu verwalten, die Sicherheit zu verbessern, das Haftungsrisiko zu reduzieren und den Austausch von Geräten effizienter zu planen.

Unternehmen sind auf der ganzen Linie datengesteuerter geworden, und die Vorteile eines datenzentrierten Ansatzes haben praktisch alle Facetten des Betriebs verbessert, von Marketing und Vertrieb über Produktentwicklung bis hin zum Lieferkettenmanagement. Ist es nicht sinnvoll, Daten auch zur Modernisierung des Wartungsbetriebs zu verwenden?

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