ABB hebt die industrielle Produktivität auf neue Höhen
Die preisgekrönte ABB-Technologie hat die Produktivität einer komplexen und energieintensiven Industrieanlage in Europa um 9 Prozent gesteigert.
Die Verbesserungen wurden im Kalksteinverarbeitungswerk Lohja von Nordkalk in Finnland vorgenommen und zeugen von den enormen Produktivitätssteigerungen, die mit einer preisgekrönten ABB-Prozesssteuerungs- und Optimierungslösung für Industrieanlagen, Expert Optimizer, erzielt werden.
Expert Optimizer hat in mehr als 200 Produktionsstätten weltweit erfolgreich erhebliche Produktivitäts- und Energieeffizienzsteigerungen erzielt und wurde 2008 mit dem Global Fuels Award als 'Innovativste Technologie für elektrische Energieeffizienz' ausgezeichnet.
Ursprünglich entwickelt für die Zementindustrie, aber jetzt für alle Prozessindustrien verfügbar, koordiniert Expert Optimizer die optimalen Betriebsparameter der verschiedenen Prozessabschnitte und erkennt sofort auftretende Abweichungen.
Sobald die Abweichungen erkannt wurden Expert Optimizer ist in der Lage, den Prozess zu stabilisieren und neu zu optimieren. Es ist auch in der Lage, optimale Produktionspläne für die gesamte Anlage zu berechnen. Typische Produktivitätssteigerungen reichen von 3 bis 10 Prozent.
Nordkalk ist der führende Hersteller hochwertiger Produkte auf Kalksteinbasis in Nordeuropa. Das Unternehmen betreibt 20 Standorte in fünf Ländern. Lohja (oben) in Finnland ist eine der größten. Der Standort besteht aus einem Untertagebergwerk, einer Brechanlage und einem Kalkofen. ABB übernahm 2006 die standortweiten Instandhaltungsaktivitäten in Lohja im Rahmen eines ABB-Full-Service-Vertrags, in dem es sich verpflichtete, die Produktivität zu verbessern und die Instandhaltungskosten in der Anlage, einer der größten Kalksteinverarbeitungsanlagen in Nordeuropa, zu senken.Aufgrund seines Know-hows als weltweit führender Anbieter von Energie-, Automatisierungs- und Optimierungslösungen für die Zementindustrie konnte ABB die Installation von Expert Optimizer vorschlagen, um ein Produktions- und Brennstoffproblem im Ofen zu lösen Herzstück des Kalkherstellungsprozesses.
Vor der Installation von Expert Optimizer war es schwierig, den optimalen Betriebspunkt des Prozesses zu bestimmen, da der Ofen mehrere verschiedene Arten von Beschickungsmaterial mit jeweils unterschiedlichen Eigenschaften. Expert Optimizer löst dieses Problem, indem es die besten Betriebsbedingungen ermittelt, um die Leistung zu maximieren und den Kraftstoffverbrauch für jede Futtersorte zu minimieren.
Das Gesamtergebnis war eine Produktionssteigerung von 9 Prozent.
In einem typischen Full-Service-Vertrag vereinbaren ABB und der Kunde gemeinsam die zu erreichenden Ziele in Bereichen wie Wartungsaufwand, Anlagenverfügbarkeit, Anlagenzuverlässigkeit, Energieeffizienz und Sicherheit.
ABB hat mehr als 150 Full-Service-Verträge im Einsatz in einem breiten Spektrum von Industrien weltweit – von Zementwerken bis hin zu petrochemischen Raffinerien, Zellstoff- und Papierfabriken, Öl- und Gasstandorten, Stahlwerken und Konsumgüterfabriken.
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