Wie verbessern zuverlässigkeitsbasierte Programme die Sicherheit?

Sie müssen kein Buchhalter oder Statistiker sein, um zu wissen, dass Sicherheit gut fürs Geschäft ist. Die Stichprobe der jährlichen Kosten, die als direkte Folge von Unfällen anfallen, liefert eindeutig einen Business Case – wenn nicht sogar einen ethischen Auftrag – dass Sicherheit für jedes Unternehmen an erster Stelle stehen sollte:

• Sechs Millionen Arbeiter erleiden nicht tödliche Arbeitsunfälle mit jährlichen Kosten für US-Unternehmen von mehr als 125 Milliarden US-Dollar. (Verwaltung für Arbeitssicherheit und Gesundheitsschutz)
• Produktivitätsverluste durch Verletzungen und Krankheiten am Arbeitsplatz kosten Unternehmen jährlich 60 Milliarden US-Dollar. (OSHA)
• Die jährlichen wirtschaftlichen Gesamtkosten durch berufsbedingte Todesfälle und Verletzungen werden auf über 142,2 Milliarden US-Dollar geschätzt, wobei insgesamt 120 Millionen Arbeitstage durch berufsbedingte Todesfälle und Verletzungen verloren gehen. (Nationaler Sicherheitsrat)
• Die durchschnittliche Ausfallzeit aufgrund von Verletzungen und Krankheiten beträgt in der produzierenden Industrie neun Tage pro Jahr, wobei mehr als ein Viertel der Arbeitsausfalltage 31 Tage oder mehr arbeitsunfähig sind. (Büro für Arbeitsstatistik)
• Unternehmen geben jährlich 170 Milliarden US-Dollar für Kosten im Zusammenhang mit Berufskrankheiten und -verletzungen aus. (American Industrial Hygiene Association, OSHA)
• Arbeitgeber geben jährlich mehr als 50,8 Milliarden US-Dollar für Lohnzahlungen und medizinische Versorgung für am Arbeitsplatz verletzte Arbeitnehmer aus. (Liberty Mutual)

Von der OSHA zusammengestellte Daten zeigen, dass seit ihrer Einführung im Jahr 1970 insgesamt 75.000 Menschenleben gerettet und Millionen von Verletzungen und Krankheiten durch wirksame, zuverlässigkeitsbasierte Sicherheitsprogramme verhindert wurden. Diese Programme konzentrieren sich auf drei Bereiche:Anlagenzuverlässigkeit, Prozesszuverlässigkeit und Verfahrenszuverlässigkeit.

Zuverlässigkeit von Vermögenswerten
Die Zuverlässigkeit der Systeme, Maschinen und Ausrüstungen, die die Fähigkeit einer Anlage zur Herstellung, Produktion oder Erzeugung eines verkaufsfähigen Produkts ausmachen, ist selbstverständlich von größter Bedeutung – sowohl aus wirtschaftlicher als auch aus sicherheitstechnischer Sicht. Anlagen, die richtig entworfen, installiert, betrieben und gewartet werden, sind in der Regel zuverlässiger und es ist viel weniger wahrscheinlich, dass sie ausfallen oder eine Situation verursachen, die zu Verletzungen oder zum Tod führen kann.

Ein grundlegender Grundsatz von Reliability Excellence ist ein umfassender Life-Cycle-Asset-Management-Prozess, der die gesamte Lebensdauer von Anlagenwerten regelt – von der Konzeption über die Stilllegung bis hin zur Entsorgung. Der Prozess ist so konzipiert, dass die Sicherheit der Mitarbeiter und die Umwelt an erster Stelle und die besten Lebenszykluskosten als sekundärer Aspekt gewährleistet sind.

Reliability Excellence umfasst auch ausfallpräventive Anlagenwartungspläne, die Best Practices für präventive, vorausschauende und autonome Wartung kombinieren, die ein minimales Potenzial für katastrophale Ereignisse, die zu Unfällen oder Verletzungen führen könnten, sicherstellen. Alle Anlagen werden unter Verwendung einer vereinfachten Fehlermöglichkeits- und Auswirkungsanalyse (FMEA) und anderer zuverlässigkeitsbasierter Bewertungstechniken gründlich bewertet, die darauf abzielen, beginnende Fehlerarten, kausale Faktoren und die zu ihrer Vermeidung erforderlichen Schritte zu identifizieren. Der Anlagenwartungsplan bietet Schutz vor Ausfällen über die gesamte Nutzungsdauer Ihrer Anlagen.

Prozesszuverlässigkeit
Ein Geschäfts- oder Arbeitsprozess ist definiert als eine Sammlung zusammengehöriger, strukturierter Aktivitäten oder Aufgaben, die eine bestimmte Dienstleistung oder ein bestimmtes Produkt hervorbringen oder einem bestimmten Ziel dienen. Prozesse definieren, welche Aufgaben oder Reihenfolgen von Aufgaben erforderlich sind, um jeden Aspekt der täglichen Arbeit innerhalb einer Anlage zu planen, zu verwalten und auszuführen.

Sicherheitsdaten, die seit der Gründung der OSHA zusammengestellt wurden, legen nahe, dass die Variabilität oder das Fehlen wiederholbarer Geschäfts- und Arbeitsprozesse ein wichtiger – wenn nicht sogar der wichtigste – kausaler Faktor für Unfälle mit Ausfallzeit sowie für Todesfälle ist. Fast alle aufgezeichneten Vorfälle beinhalten Mängel oder das Fehlen von standardisierten Arbeitsabläufen als Grundursache oder einen wesentlichen Beitrag dazu.

Reliability Excellence basiert auf der Standardisierung aller Geschäfts- und Arbeitsprozesse, die für die Planung, Verwaltung, Ausführung und Messung aller in einem Werk, einem Unternehmen oder einem Konzern durchgeführten Arbeiten erforderlich sind. Die Eliminierung der Variabilität verringert nicht nur die Wahrscheinlichkeit von Unfällen und Verletzungen, sondern verbessert auch die Betriebsrentabilität und die Produktqualität dramatisch. Standardisierung bedeutet nicht, Innovation oder kontinuierliche Verbesserung zu eliminieren; Vielmehr kontrolliert es diese Veränderungen so, dass Unfälle, Verluste und Verschwendung vermieden werden.

Verfahrenszuverlässigkeit
Prozeduren sind die eigentlichen Schritt-für-Schritt-Aufgaben, die zur Durchführung eines Geschäfts- oder Arbeitsprozesses erforderlich sind – zum Beispiel wie ein Bediener eine Maschine oder Anlage in Betrieb nimmt oder ein Wartungstechniker eine Maschine demontiert.

Es ist intuitiv klar, dass unkontrollierte Arbeitsausführung zu Unfällen und Verletzungen – wenn nicht sogar noch schlimmer – führen kann. Dies gilt insbesondere dann, wenn Arbeitnehmer müde, abgelenkt oder gestresst sind. Das Fehlen klarer Schritt-für-Schritt-Anleitungen oder -Anweisungen ist ein nachgewiesener ursächlicher Faktor, der zu einer höheren Zahl meldepflichtiger Unfälle, Verletzungen mit Ausfallzeiten und Todesfällen führt. Darüber hinaus führt die Variabilität in der Arbeitsausführung zu stark erhöhten Verlusten und Verschwendung, die sich nachteilig auf den Betriebsgewinn auswirken.

Reliability Excellence umfasst standardisierte Geschäfts- und Arbeitsabläufe mit klar definierten Rollen, Verantwortlichkeiten und Verantwortlichkeiten sowie Schritt-für-Schritt-Anleitungen als integralen Bestandteil des Reengineering-Prozesses. Alle betroffenen Mitarbeiter werden umgeschult und Aufsichtsprozesse implementiert, um die allgemeine Einhaltung sicherzustellen.

Schlussfolgerung
Ist Sicherheit für Sie und Ihre Mitarbeiter wichtig? Natürlich ist es das. Und der beste Weg, um eine sichere, unfallfreie Arbeitsumgebung zu gewährleisten, besteht darin, Schwankungen zu eliminieren, Ausfälle zu antizipieren und zu verhindern, Mitarbeiter zu schulen und die universelle Einhaltung standardisierter Best Practices durchzusetzen. Mit anderen Worten, überarbeiten Sie Ihre Organisation und implementieren Sie Reliability Excellence.