Verbessern der Zuverlässigkeit von Hydrauliksystemen

Sie sind auf Ihr Hydrauliksystem angewiesen, und wenn es ausfällt, kann dies zu einem ungeplanten Stillstand führen, was zu einem ernsthaften Produktivitätsverlust, größeren Produktionsproblemen, hohen Reparaturkosten und anderen Kopfschmerzen führen kann. Es gibt jedoch einige Dinge, die die Zuverlässigkeit des Hydrauliksystems erheblich verbessern und kostspielige Ausfallzeiten minimieren können. Es beginnt damit, Ihr System sauber, trocken und kühl zu halten, und umfasst vorbeugende Wartung und regelmäßige Tests.

Halten Sie Ihr Hydrauliksystem sauber

Etwa 75 % aller Hydraulikausfälle sind auf mit Feinstaub verunreinigte Hydraulikflüssigkeit zurückzuführen. Moderne Hydraulikkomponenten sind weitaus empfindlicher gegenüber Verschmutzungen als ältere Systeme. Hydrauliköl sollte auf 1 Mikron gefiltert werden, wenn es in einen Lagertank gefüllt wird. Denken Sie daran, dass selbst brandneue Hydraulikflüssigkeit Verunreinigungen enthält und alle Flüssigkeiten gefiltert werden sollten, bevor Sie in Ihr Hydrauliksystem gelangen.

Für eine effektive Filterung empfehlen Experten die Verwendung einer Einheit, die sowohl spülen als auch filtern kann und die nicht nur Partikel aus der Flüssigkeit, sondern auch Wasser entfernen kann. Obwohl diese Filtersysteme teuer sind, können sie eine lohnende Investition in die Leistung und Lebensdauer Ihres Systems und seiner Komponenten sein und werden letztendlich die Zuverlässigkeit des Hydrauliksystems verbessern.

Halten Sie Ihr Hydrauliksystem trocken

Feuchtigkeit in Ihrem Hydrauliksystem beeinträchtigt die Effizienz Ihrer Ausrüstung, fördert sowohl Oxidation als auch Korrosion und verursacht Schäden an Schlüsselkomponenten, die später zu weiteren Problemen führen können. Die häufigste Feuchtigkeitsquelle für Hydrauliksysteme in Produktionsanlagen ist Feuchtigkeit aus der Umgebungsluft, insbesondere in den heißen Sommermonaten. Wasser kann sich aus Feuchtigkeit in der Luft direkt in der Hydraulikflüssigkeit lösen. Aus diesem Grund sind Luftentfeuchter so wichtig für die Gesundheit Ihres Systems, da sie die Feuchtigkeit entfernen, bevor sie Ihre Hydraulikflüssigkeit erreicht.

Halten Sie Ihr Hydrauliksystem kühl

Hitze ist gleich hinter der Verunreinigung, wenn es um die häufigsten Ursachen für den Ausfall von Hydrauliksystemen geht. Hohe Temperaturen über 140 °F reduzieren die Nutzungsdauer der Hydraulikflüssigkeit. Alle 15° über 140°F reduziert die Lebensdauer des Hydrauliköls um die Hälfte, da es den natürlichen Abbau der Flüssigkeit beschleunigt. Dies wiederum führt zu häufigeren Ausfällen und teuren Ausfallzeiten, wenn Komponenten ausfallen.

Wenn die Temperaturen steigen, verliert die Hydraulikflüssigkeit ihre Fähigkeit, richtig zu schmieren, was zu noch mehr Wärmeentwicklung und erhöhtem Komponentenverschleiß führt. Auch seine Viskosität sinkt, wodurch es beim Metall-auf-Metall-Kontakt keine schützende Grenze mehr halten kann. Das Ergebnis ist ein fortwährender Zerstörungszyklus, da sich durch den Verschleiß Partikel entwickeln und Ihrem System noch mehr Schaden zufügen. Das Endergebnis kann ein katastrophaler Ausfall sein – alles nur, weil das System zu überhitzen begann.

Praktizieren Sie vorbeugende Wartung, um die Zuverlässigkeit des Hydrauliksystems zu verbessern

Vorbeugende Wartung ist der Schlüssel zur Verbesserung der Zuverlässigkeit von Hydrauliksystemen. Mögliche Probleme anzugehen, bevor sie beginnen, ist eines der Geheimnisse eines gesunden Hydrauliksystems. Einige Aspekte der Wartung werden jedoch oft vernachlässigt. Die geplante Wartung von Komponenten wie Behältern, Atemkappen, Ölstandsschaltern und Wärmetauschern macht nicht nur einen enormen Unterschied in Bezug auf die mittlere Ausfallzeit, sondern auch auf die Effizienz und Leistung des Gesamtsystems.

Reservoirwartung

Hydraulikbehälter müssen regelmäßig gereinigt werden. Denken Sie beim Nachfüllen eines Behälters daran, dass die Hydraulikflüssigkeit nicht ersetzt werden muss, es sei denn, sie ist stark abgenutzt. Es reicht normalerweise aus, es durch 1-Mikron-Filter zu leiten, bevor das Reservoir wieder aufgefüllt wird.

Entlüftungskappe

Ein weiterer kritischer Aspekt bei der Wartung des Behälters ist der Entlüftungsdeckel – tatsächlich kann seine Bedeutung, um Ihr Hydrauliksystem frei von Verunreinigungen zu halten, gar nicht hoch genug eingeschätzt werden. Entlüftungskappen sollten eine Nennleistung von 10 Mikron haben und zweimal im Jahr gewechselt werden oder wenn die mechanische Anzeige anzeigt, dass der Filter verschmutzt ist.

Ölstandsschalter

Wenn Sie den Ölverlust bei einem Schlauchbruch minimieren möchten, dann suchen Sie nach dem Warnschalter im Vorratsbehälter. Die meisten Reservoirs haben vor dem Abschalten zwei Niveaus:ein Warnniveau und ein tatsächliches Abschaltniveau, mit einem Unterschied, der sich auf mehrere hundert Gallonen Hydraulikflüssigkeit belaufen kann. Wenn Sie den Warnschalter eliminieren und direkt in den Abschaltmodus wechseln, kann der Verlust von Hydraulikflüssigkeit reduziert werden, wenn etwas schief geht.

Reinigung und Spülung des Hydrauliksystems

Das Hydrauliksystem sollte dann mit einer externen Filter-/Spüleinheit mit 1-Mikron-Filtern gespült werden. Die Einlass- und Auslassleitungen der Motoren und Zylinder sollten, wenn möglich, angeschlossen und die Wegeventile (manuell oder elektronisch) manipuliert werden, damit das Fluid durch die Leitungen zirkulieren kann. Die Systempumpe kann verwendet werden, um die Hydraulikflüssigkeit durch die Leitungen und durch die Filter-/Spüleinheit zu rezirkulieren.

Hochtemperaturschalter

Hydrauliksysteme sind für den Betrieb bei Temperaturen unter 140 °F ausgelegt, und es ist sehr wichtig, dass der Hochtemperaturschalter auf oder unter diese Temperatur eingestellt wird. Bei entsprechender Einstellung schaltet der Schalter die Pumpe ab, wenn zu hohe Temperaturen erkannt werden. Denken Sie daran, dass heiße Hydraulikflüssigkeit ein Zeichen für ernsthafte Probleme an anderer Stelle im System ist.

Wärmetauscher

Auch der Wärmetauscher der Anlage muss gereinigt und gespült werden. Dies ist ein Schlüsselaspekt für die Aufrechterhaltung der Hydraulikflüssigkeitstemperaturen, aber auf der Rohr- und Mantelseite des Wärmetauschers bilden sich häufig Schlamm und weiche Ablagerungen. Diese Ablagerungen beeinträchtigen die Effizienz des Wärmetauschers, können jedoch durch Spülen mit heißem Wasser und einer milden alkalischen Lösung gereinigt werden. Die Lamellen sind auch ein wichtiger Teil des Wärmetauschers, der mit Druckluft gereinigt werden sollte.

Hydraulikschläuche und -schellen

Für eine optimale Leistung sollten flexible Hydraulikschläuche eine Länge von 1,20 m nicht überschreiten. Schläuche sollten auch regelmäßig auf Anzeichen von Verschleiß oder Abriebschäden überprüft werden, in diesem Fall sollte der Schlauch ersetzt und neu verlegt oder ersetzt und mit einer Schutzhülle abgedeckt werden.

Es ist auch eine gute Idee zu überprüfen, ob die Klemmen innerhalb von 6 Zoll von einem Anschlusspunkt installiert werden und dass der richtige Klemmentyp verwendet wird – Balken- und Kabelkanalklemmen absorbieren nicht die erforderlichen Stöße.

Führen Sie regelmäßige Tests an Ihrem Hydrauliksystem durch

Ein weiterer Aspekt, der zur Verbesserung der Zuverlässigkeit von Hydrauliksystemen beiträgt, betrifft das Testen. Das Testen sollte nicht nur im Rahmen der Fehlerbehebung durchgeführt werden. Korrekte Tests können Technikern dabei helfen, potenzielle Probleme frühzeitig zu erkennen und zu beheben, bevor sie sich zu ausgewachsenen Systemausfällen auswachsen.

Pumpen

Pumpen sind eine Schlüsselkomponente von Hydrauliksystemen und sollten regelmäßig getestet werden. Bei Pumpen mit variablem Volumen kann eine schnelle Überprüfung des Leckflüssigkeitsdurchflusses (bei maximalem Ausgangsdruck) als Diagnose für eine Vielzahl von Problemen dienen. Der erwartete Leckflüssigkeitsdurchfluss beträgt etwa 1 bis 5 % des maximalen Volumens der Pumpe.

Bei Pumpen mit konstanter Verdrängung kann ein ähnlicher Test durchgeführt werden, indem der Durchfluss durch das Entlastungsventil geprüft wird. Der Durchfluss bei eingeschalteter Pumpe für etwa eine Minute sollte um 10 % von dem Durchfluss abweichen, wenn das Entlastungsventil auf seine Mindesteinstellung eingestellt ist. Höhere Durchflussraten entweder beim Gehäuseablaufleitungstest oder beim Entlastungsventiltest weisen darauf hin, dass die Pumpe stark abgenutzt ist und nicht mehr effizient funktioniert.

Akkumulatoren

Volumenspeicher müssen mit trockenem Stickstoff vorgeladen werden, und diese Füllstände können durch Abschalten des Systems und Verwendung einer Ladevorrichtung mit Messgerät getestet werden. Ein weiterer schneller Weg, um sicherzustellen, dass ein Akkumulator richtig funktioniert, ist die Verwendung einer Infrarotkamera oder einer Temperaturpistole, um zu überprüfen, ob der untere Teil des Gehäuses heißer ist als der obere Teil. Der Systemdruckmesser sollte während des normalen Betriebs um mehr als 100 bis 500 psi abfallen, solange der Druckspeicher korrekt vorgeladen ist.

Ventile

Defekte Ventile können ernsthafte Probleme in einem Hydrauliksystem verursachen. Eine der effektivsten Methoden, um festzustellen, ob ein Ventil funktioniert, ist die Verwendung einer Infrarotkamera oder einer Temperaturpistole, um die Temperatur der von den Ventilen kommenden Tankleitungen zu überprüfen.

Verbessern Sie die Zuverlässigkeit des Hydrauliksystems mit MAC Hydraulics

Ausfallzeiten sind teuer, kompliziert und bereiten große Kopfschmerzen. Wenn Sie Ihr System jedoch sauber, trocken und kühl halten, während Sie vorbeugende Wartungsarbeiten durchführen und einige regelmäßige Tests durchführen, kann die Zuverlässigkeit des Hydrauliksystems verbessert und Ihr System sowohl zuverlässig als auch effizient betrieben werden.

Bei MAC Hydraulics bieten wir hochgradig kundenspezifische Servicepläne an, um die Wartungsanforderungen Ihres Hydrauliksystems und seiner Komponenten zu erfüllen. Unsere erfahrenen Techniker führen die erforderlichen Wartungsarbeiten vor Ort durch, damit Ihre Hydrauliksysteme mit maximaler Effizienz laufen. Die Techniker von MAC führen Wartungen, Reparaturen und Fehlerbehebungen an jeder Art von Hydraulikausrüstung durch, einschließlich aller Hydraulikschläuche bis hin zu den kompliziertesten Hydraulikpumpen. Mit einem Wartungsplan von MAC Hydraulics können Sie sicher sein, dass Ihr System vorbeugende Wartung und Prüfung von höchster Qualität erhält. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über die Vielfalt der von uns angebotenen Hydraulikdienstleistungen zu erfahren und wie wir die Zuverlässigkeit von Hydrauliksystemen für Ihr Unternehmen verbessern können!