Hydrauliksystem-Zuverlässigkeit steigern: Bewährte Strategien & Wartungstipps

Sie verlassen sich auf Ihr Hydrauliksystem, und wenn es ausfällt, kann es einen ungeplanten Stillstand verursachen, was zu einem ernsthaften Produktivitätsverlust, großen Problemen für die Produktion, teuren Reparaturkosten und anderen Kopfschmerzen führt. Es gibt jedoch ein paar Dinge, die die Zuverlässigkeit des Hydrauliksystems erheblich verbessern und kostspielige Ausfallzeiten minimieren können. Es beginnt damit, Ihr System sauber, trocken und kühl zu halten, und umfasst präventive Wartung und regelmäßige Tests.

Halten Sie Ihr Hydrauliksystem sauber

Etwa 75 % aller Hydraulikausfälle können auf Hydraulikflüssigkeit zurückgeführt werden, die mit Partikeln verunreinigt ist. Moderne Hydraulikkomponenten sind weitaus empfindlicher gegenüber Verunreinigungen als ältere Systeme. Hydrauliköl sollte bei der Einlagerung in einen Speichertank auf 1 Mikrometer gefiltert werden. Denken Sie daran, dass sogar brandneue Hydraulikflüssigkeit Verunreinigungen enthält, und alle Flüssigkeiten sollten vor dem Eintritt in Ihr Hydrauliksystem gefiltert werden.

Für effektives Filtern empfehlen Experten die Verwendung einer Einheit, die sowohl Spülen als auch Filtern kann, und die nicht nur Partikel aus der Flüssigkeit, sondern auch Wasser entfernen kann. Obwohl teuer, können diese Filtersysteme eine lohnende Investition in die Leistung und Lebensdauer Ihres Systems und seiner Komponenten sein und letztendlich die Zuverlässigkeit des Hydrauliksystems verbessern.

Halten Sie Ihr Hydrauliksystem trocken

Feuchtigkeit in Ihrem Hydrauliksystem beeinträchtigt die Effizienz Ihrer Ausrüstung, fördert sowohl Oxidation als auch Korrosion und verursacht Schäden an wichtigen Komponenten, die zu weiteren Problemen führen können. Die häufigste Feuchtigkeitsquelle für Hydrauliksysteme in Fertigungsanlagen ist die Luftfeuchtigkeit aus der Umgebungsluft, besonders während der heißen Sommermonate. Wasser kann sich aus Feuchtigkeit in der Luft direkt in die Hydraulikflüssigkeit auflösen. Deshalb sind Trockenmittelbelüfter so lebenswichtig für die Gesundheit Ihres Systems, da sie die Feuchtigkeit entfernen, bevor sie jemals Ihre Hydraulikflüssigkeit erreicht.

Halten Sie Ihr Hydrauliksystem kühl

Hitze steht direkt hinter Verunreinigung, wenn es um die häufigsten Ursachen für Hydrauliksystemausfälle geht. Hohe Temperaturen über 60 °C (140 °F) verringern die Nutzungsdauer der Hydraulikflüssigkeit. Jede Erhöhung um 8,3 °C (15 °F) über 60 °C halbiert die Lebensdauer des Hydrauliköls, da es den natürlichen Abbau der Flüssigkeit beschleunigt. Dies führt wiederum zu häufigeren Ausfällen und teuren Ausfallzeiten, da Komponenten anfangen auszufallen.

Wenn die Temperaturen steigen, verliert die Hydraulikflüssigkeit ihre Fähigkeit, ordnungsgemäß zu schmieren, was zu noch mehr Wärmeerzeugung und erhöhtem Komponentenverschleiß führt. Ihre Viskosität sinkt ebenfalls, was bedeutet, dass sie während Metall-zu-Metall-Kontakt keine schützende Grenzschicht mehr aufrechterhalten kann. Das Ergebnis ist ein anhaltender Zerstörungszyklus, da Partikel aus dem Verschleiß entstehen und noch mehr Schäden an Ihrem System verursachen. Das Endergebnis kann katastrophaler Ausfall sein – alles nur, weil das System anfing zu überhitzen.

Präventive Wartung praktizieren, um die Hydrauliksystem-Zuverlässigkeit zu verbessern

Präventive Wartung ist der Schlüssel zur Verbesserung der Hydrauliksystem-Zuverlässigkeit. Potenzielle Probleme anzugehen, bevor sie beginnen, ist eines der Geheimnisse eines gesunden Hydrauliksystems. Einige Aspekte der Wartung werden jedoch oft vernachlässigt. Die geplante Wartung von Komponenten wie Behältern, Belüftungskappen, Ölniveauschaltern und Wärmetauschern wird einen enormen Unterschied nicht nur in der mittleren Zeit bis zum Ausfall, sondern auch in der Gesamtsystemeffizienz und -leistung machen.

Behälterwartung

Hydraulikbehälter müssen regelmäßig gereinigt werden. Wenn ein Behälter nachgefüllt wird, beachten Sie, dass die Hydraulikflüssigkeit nicht ersetzt werden muss, es sei denn, sie ist stark degradiert. Das Durchlaufen durch 1-Mikrometer-Filter vor dem Nachfüllen des Behälters ist normalerweise ausreichend.

Belüftungskappe

Ein weiterer kritischer Aspekt der Behälterwartung ist die Belüftungskappe – tatsächlich kann ihre Wichtigkeit, Ihr Hydrauliksystem frei von Verunreinigungen zu halten, nicht genug betont werden. Belüftungskappen sollten eine 10-Mikrometer-Bewertung haben und zweimal jährlich oder dann gewechselt werden, wenn ihr mechanischer Indikator anzeigt, dass der Filter schmutzig ist.

Ölniveauschalter

Wenn Sie den Ölverlust minimieren möchten, wenn ein Schlauch reißt, dann suchen Sie nach dem Warnschalter im Behälter. Die meisten Behälter haben zwei Niveaus vor dem Abschalten: ein Warnniveau und ein tatsächliches Abschaltniveau, mit einem Unterschied, der mehrere hundert Gallonen Hydraulikflüssigkeit betragen kann. Das Eliminieren des Warnschalters und das direkte Wechseln in den Abschaltmodus kann den Verlust von Hydraulikflüssigkeit reduzieren, wenn etwas schiefgeht.

Hydrauliksystem-Reinigung und -Spülung

Das Hydrauliksystem sollte dann mit einer externen Filter-/Spüleinheit mit 1-Mikrometer-Filtern gespült werden. Die Ein- und Auslassleitungen der Motoren und Zylinder sollten, wenn möglich, verbunden werden und die Wegeventile manuell oder elektronisch betätigt werden, um die Flüssigkeit durch die Leitungen zirkulieren zu lassen. Die Systempumpe kann verwendet werden, um die Hydraulikflüssigkeit durch die Leitungen und durch die Filter-/Spüleinheit zu zirkulieren.

Hochtemperaturschalter

Hydrauliksysteme sind für den Betrieb bei Temperaturen unter 60 °C (140 °F) ausgelegt, und es ist sehr wichtig, dass der Hochtemperaturschalter auf oder unter dieser Temperatur eingestellt ist. Wenn er entsprechend eingestellt ist, schaltet der Schalter die Pumpe ab, wenn übermäßige Temperaturen erkannt werden. Bedenken Sie, dass heiße Hydraulikflüssigkeit ein Zeichen für ernsthafte Probleme anderswo im System ist.

Wärmetauscher

Der Wärmetauscher des Systems muss ebenfalls gereinigt und gespült werden. Er ist ein Schlüsselaspekt bei der Aufrechterhaltung der Hydraulikflüssigkeitstemperaturen, aber die Rohr- und Mantelseite des Tauschers erfährt oft eine Ansammlung von Schlamm und weichen Ablagerungen. Diese Ansammlung beeinträchtigt die Effizienz des Wärmetauschers, aber sie kann durch Spülen mit heißem Wasser und einer milden alkalischen Lösung gereinigt werden. Die Lamellen sind ebenfalls ein wichtiger Teil des Wärmetauschers, die mit Druckluft gereinigt werden sollten.

Hydraulikschläuche und Klemmen

Für optimale Leistung sollten flexible Hydraulikschläuche eine Länge haben, die vier Fuß (ca. 1,2 Meter) nicht überschreitet. Schläuche sollten auch regelmäßig auf Anzeichen von Verschleiß oder abrasiven Schäden überprüft werden, in welchem Fall der Schlauch ersetzt und umverlegt oder ersetzt und mit einer Schutzhülle abgedeckt werden sollte.

Es ist auch eine gute Idee zu überprüfen, ob Klemmen innerhalb von 15 cm (6 Zoll) eines Endpunkts installiert sind und dass die geeignete Art von Klemmen verwendet wird – Träger- und Rohrklemmen werden den notwendigen Stoß nicht absorbieren.

Regelmäßige Tests an Ihrem Hydrauliksystem durchführen

Ein weiterer Aspekt, der hilft, die Hydrauliksystem-Zuverlässigkeit zu verbessern, beinhaltet Tests. Tests sind nicht etwas, das nur als Teil der Fehlersuche durchgeführt werden sollte. Richtige Tests können Technikern helfen, potenzielle Probleme frühzeitig zu erkennen und sie zu beheben, bevor sie zu ausgewachsenen Systemausfällen heranwachsen.

Pumpen

Pumpen sind eine Schlüsselkomponente von Hydrauliksystemen und sollten regelmäßig getestet werden. Für variable Volumenpumpen kann eine schnelle Überprüfung des Gehäuseablaufs (mit maximalem Auslassdruck) als Diagnose für eine Vielzahl von Problemen dienen. Der erwartete Gehäuseablauf liegt bei etwa 1 bis 5 % des maximalen Volumens der Pumpe.

Für festverdrängende Pumpen kann ein ähnlicher Test durchgeführt werden, indem der Durchfluss durch das Überdruckventil überprüft wird. Der Durchfluss mit der Pumpe für etwa eine Minute eingeschaltet sollte um 10 % von dem Durchfluss mit dem Überdruckventil auf seiner minimalen Einstellung abweichen. Höhere Durchflussraten für entweder den Gehäuseablauf-Test oder den Überdruckventil-Test deuten darauf hin, dass die Pumpe stark abgenutzt ist und nicht mehr effizient funktioniert.

Akkumulatoren

Volumenakkumulatoren müssen mit trockenem Stickstoff vorgeladen werden, und diese Niveaus können getestet werden, indem das System ausgeschaltet und ein Ladegerät mit Manometer verwendet wird. Eine weitere schnelle Möglichkeit, sicherzustellen, dass ein Akkumulator korrekt funktioniert, ist die Verwendung einer Infrarotkamera oder eines Temperaturmessgeräts, um zu überprüfen, dass der untere Teil der Hülse heißer ist als der obere Teil. Der Systemdruckmesser sollte während des normalen Betriebs um mehr als 7 bis 35 bar (100 bis 500 psi) abfallen, solange der Akkumulator korrekt vorgeladen ist.

Ventile

Fehlfunktionierende Ventile können ernsthafte Probleme innerhalb eines Hydrauliksystems verursachen. Eine der effektivsten Methoden, um festzustellen, ob ein Ventil funktioniert, ist die Verwendung einer Infrarotkamera oder eines Temperaturmessgeräts, um die Temperatur der Tankleitungen zu überprüfen, die von den Ventilen kommen.

Hydrauliksystem-Zuverlässigkeit mit MAC Hydraulics verbessern

Ausfallzeiten sind teuer, kompliziert und ein großer Kopfschmerz. Allerdings kann das Halten Ihres Systems sauber, trocken und kühl, während präventive Wartung praktiziert und einige regelmäßige Tests durchgeführt werden, die Hydrauliksystem-Zuverlässigkeit verbessern und Ihr System sowohl zuverlässig als auch effizient betreiben.

Bei MAC Hydraulics bieten wir hochgradig maßgeschneiderte Servicepläne an, um die Wartungsbedürfnisse Ihres Hydrauliksystems und seiner Komponenten zu unterstützen. Unsere erfahrenen Techniker führen Vor-Ort-Wartung durch, die notwendig ist, um Ihre Hydrauliksysteme mit maximaler Effizienz am Laufen zu halten. MACs Techniker führen Wartung, Reparaturen durch und beheben Probleme an jeder Art von hydraulischen Geräten, von Hydraulikschläuchen bis hin zu den komplexesten Hydraulikpumpen. Mit einem MAC Hydraulics Wartungsplan können Sie sicher sein, dass Ihr System die höchste Qualität an präventiver Wartung und Tests erhält. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über die Vielfalt der hydraulischen Dienstleistungen zu erfahren, die wir anbieten, und wie wir die Hydrauliksystem-Zuverlässigkeit für Ihr Unternehmen verbessern werden!