So ermöglichen Sie Prozessneugestaltung und CMMS-Erfolg

Wenn Sie in Ihrer Anlage einen erstklassigen, effektiven Zuverlässigkeits-/Wartungsprozess implementieren möchten, müssen zwei aufeinanderfolgende Projekte durchgeführt werden.

Erstens, kartografieren/dokumentieren Sie das Wie, Was, Wo und Wann von dem, was heute passiert – nicht so, wie es in den Handbüchern steht, sondern was tatsächlich passiert. Dies sollte mit einem moderierten Team mit vollständiger Offenlegung und Kommentaren von allen Beteiligten erfolgen. Vermeiden Sie es, es Re-Engineering zu nennen; es ist eine Anstrengung, das „Heute“ vollständig zu verstehen.

Das Team sollte repräsentativ für den Instandhaltungsbetrieb sein (einschließlich Handwerk und Betrieb). Dies wird mehrere Monate dauern und sollte nicht verschwiegen werden. Das Arbeitsleben vieler Menschen wird beeinträchtigt.

Viele der Mapping-Tools stammen aus dem Total Quality Management (TQM). Einige Prozessflussdiagramme und Fischgräten können die Wände bedecken. Dokumentiert wird der Arbeitsauftrag von der Erstellung bis zur Abnahme durch den Kunden und Archivierung.

Aus dieser Prozess-Management-Dokumentation wird das Verständnis und die Überzeugung hervorgehen, dass wir wirklich verstehen, was wir jetzt tun. Nebenprodukte der Bemühungen sind Vorschläge, wie der Prozess aussehen sollte und warum. Nachdem die Gegenwart bekannt ist, wird es möglich sein, Ziele für den Prozess zu schreiben, den wir implementieren möchten.

Zweitens sollte das Team eine seiner Meinung nach erstklassige Wartungsorganisation und deren Funktionsweise konzipieren. Auch hier sollte ein erfahrener Moderator dies leiten. Neu in der gleichen Reihe von Tools sind Brainstorming und Verhandlung. Denken Sie daran, dass hier die Arbeit neu gestaltet wird, mit Auswirkungen auf alle Beteiligten. Es kann ratsam sein, eine Person aus der Personalabteilung im Team zu haben.

Daraus ergibt sich ein Prozessmanagement-Diagramm, das den neuen Prozess und übrigens die dazu erforderlichen Informationen definiert. Jetzt beginnen wir damit, die Anforderungen an unser computergestütztes Instandhaltungsmanagementsystem (CMMS) zu definieren.

Ein interessantes Instrument an dieser Stelle ist es, alle Beteiligten dazu zu bringen, ihren Arbeitstag mental so zu durchlaufen, als ob der neue Prozess eingeführt wäre. Daraus ergibt sich das Verständnis und die Identifizierung von Training, Hindernissen und einer neuen Sprache voller Offenheit für Gefühle und Verwirrung.

Nun kann ein Umsetzungsplan erfolgen. Kommunizieren, kommunizieren, kommunizieren. Denken Sie daran, dass der wichtigste Mitarbeiter in einem Prozess derjenige ist, der eine Maschine oder einen Prozess bedient. Seine oder ihre Fähigkeiten machen es oder brechen es. Wer ist die wichtigste Person, wenn die Maschine ausfällt? Der Wartungstechniker.

Unterm Strich muss ein neuer Prozess umsetzbare Informationen liefern, die dem Techniker helfen, erstklassige Arbeit zu leisten und am Ende des Tages ein wenig Selbstverwirklichung zu spüren. Wie hilft ihm der neu gestaltete Prozess im Alltag? Wenn dies nicht der Fall ist, geht es zurück zum Prozessdesign.

Wenn ein neues CMMS in die Planung miteinbezogen wird, ist es jetzt an der Zeit, die Spezifikationen zu vervollständigen und den Akquisitionsprozess zu starten. Ich bezweifle, dass es ein CMMS gibt, das alle Anforderungen erfüllt, und es müssen möglicherweise einige Änderungen an Ihren Erwartungen vorgenommen werden. Achten Sie nur darauf, das CMMS zu kaufen, das Ihren Prozess unterstützt, und nicht umgekehrt.