CMMS-Fehlercodes:Was sind das und wie sollten sie verwendet werden?

Niemand mag es, wenn etwas schief geht. Schlimmer noch, wenn es ohne Erklärung passiert, kann es immens frustrierend sein. Wie soll man verhindern, dass ein Problem erneut auftritt, wenn man nicht einmal weiß, was es verursacht hat? In der Welt der Zuverlässigkeit gibt es Fehlercodes, um diese Situation zu vermeiden.

Was sind Wartungsfehlercodes?

Ein Fehlercode ist eine Kurzform, auf die mit einer Liste von Gründen verwiesen werden kann, warum nicht verstanden wurde, warum ein Asset während der Produktion ausgefallen ist. Fehlercodes können als Zahlen angezeigt werden, werden jedoch häufiger als alphanumerische Akronyme geschrieben. Wenn eine Organisation eine CMMS-Software verwendet, kann ein Fehlercode zur schnellen Referenz auf einen Arbeitsauftrag angewendet werden. Obwohl es einige gängige Gerätefehlercodes gibt, hat jede Organisation in der Regel ihre eigene CMMS-Fehlercodeliste, je nachdem, welche Geräte sie haben und in welcher Branche sie tätig sind.

Warum werden CMMS-Fehlercodes verwendet?

Die Verwendung von Fehlercodes mit einem CMMS hat zwei Vorteile. Die Zuweisung eines Grundes für das Scheitern hat einen unmittelbaren Vorteil und einen zukünftigen Vorteil. Sehen wir uns jeden einzeln an.
Der unmittelbare Vorteil der Verwendung von Fehlercodes besteht darin, dass sichergestellt ist, dass Ausfällen die erforderliche Aufmerksamkeit geschenkt wird. Wenn eine Panne auftritt, kann es allzu einfach sein, einfach das Ding zu reparieren, das kaputt gegangen ist, anstatt darüber nachzudenken, warum es kaputt gegangen ist. Fehlercodes sind mit Fehlerursachen korreliert. Um einen Fehlercode zuzuweisen, müssen Sie sich also die Zeit nehmen, um zu verstehen, warum ein Fehler oder Defekt aufgetreten ist. Dies kann durch eine Ursachenanalyse erfolgen. Wenn dies richtig gemacht wird, wird jeder Ihrer Fehler in eine vordefinierte Kategorie eingeordnet, z. B. Bruch, Korrosion, Unwucht, Fehlausrichtung, Überhitzung oder Vibration.

Der zukünftige Nutzen von Fehlercodes kommt zum Tragen, wenn es an der Zeit ist, Ihre Wartungsvorgänge zu bewerten und zu optimieren. Wenn Ihre Organisation die Zuweisung eines Fehlercodes in einem CMMS für jede Panne vorgeschrieben hat, haben Sie einen Rückstand an historischen Daten, auf die Sie jederzeit zurückgreifen können. Sie können sehen, wie oft ein bestimmter Fehlercode für ein bestimmtes Asset aufgetreten ist. Sie können auch die Ausfallrate für eine bestimmte Anlage bestimmen, indem Sie die Anzahl der aufgetretenen Fehlercodes durch das Gesamtbetriebsalter des Geräts dividieren.
Erfassung von Fehlerdaten durch Verwendung gängiger Gerätefehlercodes ermöglicht es Ihnen auch, die Fehlermodi im Laufe der Zeit zu verstehen, was ein entscheidender Aspekt beim Aufbau jeder zuverlässigkeitsorientierten Wartungsstrategie ist.

Für Wartungsunternehmen, die keine CMMS-Fehlercodeliste verwenden, ist die Ermittlung jeglicher Art von Fehlertrends ein arbeitsintensiver Prozess des Durchsuchens ihrer Arbeitsauftragshistorie und der Erstellung mehrerer fundierter Vermutungen.

Was können Sie mit CMMS-Fehlercodes tun?

Wenn Sie die Fehlerrate für einen Fehlercode kennen, können Sie Folgendes tun:

• PM-Intervalle optimieren: Anhand der Ausfallrate können Sie viel darüber erfahren, wie oft ein Gerät gewartet werden muss. Wenn es trotz regelmäßiger PNs sehr häufig fehlschlägt, müssen Sie möglicherweise prüfen, was sonst zu Fehlern führen könnte.
• Bewerten Sie die Erwünschtheit zusätzlicher PM-Aufgaben: Wenn man sich historische Fehlercodes ansieht, wird es sehr deutlich, wenn ein Gerät immer aus einem Grund ausfällt, der durch die Einführung einer neuen PM leicht eingedämmt werden könnte.
• Beseitigen Sie unnötige PM-Aufgaben: Wenn ein Gerät selten ausfällt, aber sehr häufig gewartet wird, ist es vielleicht an der Zeit zu überdenken, wie oft an diesem Gerät tatsächlich gearbeitet werden muss.
• Fehlerreaktion verbessern: Bei vielen Fehlern ist ein gewisses Maß an Fehlerbehebung erforderlich, um eine geeignete Lösung zu finden. Durch die Kombination von Fehlercodes mit Informationen darüber, was zur Behebung dieses Fehlers unternommen wurde, können Ihre Techniker einem ähnlichen Problem in Zukunft schneller auf den Grund gehen.
• Arbeitspraktiken verbessern: Ein besseres Verständnis dafür, warum Fehler auftreten, führt insgesamt zu besseren Arbeitspraktiken. Die Effizienz wird gesteigert und PMs werden optimiert, wenn die von Fehlercodes bereitgestellten Daten korrekt genutzt werden. Durch die Untersuchung von Fehlercodes können auch fehlerhafte Prozesse oder zusätzliche Schulungsmöglichkeiten für Mitarbeiter identifiziert werden. Wenn beispielsweise Motoren vorzeitig ausfallen, wenn sie auf einer festen Basis montiert sind, ist es möglicherweise eine gute Idee, Ihrem Team zusätzliche Schulungen zur korrekten Ausrichtung während der Motorinstallation anzubieten.

Insgesamt bietet die Wachsamkeit bei der Verwendung von Fehlercodes einen einfachen Zugriff auf Statistiken über Gerätefehler oder -ausfälle. Wenden wir die obigen Punkte auf ein Beispiel an. Wenn Sie über eine Flotte ähnlicher Maschinen verfügen, können Sie einen Bericht über einen bestimmten Zeitraum erstellen und durch Auswahl eines Fehlercodes ermitteln, wie oft dieser Fehler auf einem einzelnen System aufgetreten ist. Diese Daten können Sie dann über die gesamte Flotte hinweg vergleichen. Bei überdurchschnittlicher Ausfallrate kann es sich lohnen, proaktiv Teile zu ersetzen, das PM-Intervall zu verkürzen oder sogar die Anlage auszutauschen.

Wenn Sie die richtigen Codes zur Hand haben, erhalten Sie auch die Daten, die Sie zur Verbesserung der OEE oder zur Implementierung eines Six Sigma- oder TPM-Programms benötigen. Diese Statistiken sind für jedes kontinuierliche Verbesserungsprogramm von unschätzbarem Wert. Codes können auch dabei helfen, Trends bei Arbeitspraktiken zu erkennen, die die Fehler verursachen. Nehmen wir zum Beispiel an, Sie haben Geräte, die Probleme mit Kontamination haben. Sie können einen Bericht für einen bestimmten Zeitraum erstellen und feststellen, wie oft bei Ihrer Maschine Kontaminationsprobleme aufgetreten sind. Es könnte sich herausstellen, dass die Verunreinigung von einem einzelnen Techniker verursacht wird, der bewegliche Teile überschmiert.

Wer ist für die Eingabe von CMMS-Fehlercodes verantwortlich?

Idealerweise ist es am besten, die Daten von denen eingeben zu lassen, die den Fehler untersucht und behoben haben. In den meisten Fällen fällt dies unter den Techniker, der auf den Fehler reagiert hat.

Wie viele CMMS-Fehlercodes sollten Sie haben?

Der Sinn von Fehlercodes besteht darin, Ihren Technikern eine einfache Möglichkeit zu bieten, Geräteausfälle, Probleme und Fehler schnell zu analysieren und zu kategorisieren. Aus diesem Grund sind effektive und genaue Codelisten erforderlich, um Trends zu erkennen.

Einerseits ermöglichen zu wenige Fehlercodes nicht das erforderliche Maß an Datenanalyse oder es resultieren bedeutungslose, unspezifische Daten. Auf der anderen Seite könnten Techniker bei zu vielen Optionen unter einer „Auswahlüberlastung“ leiden, was dazu führt, dass eine Reihe von „Sonstiges“ oder „Sonstiges“ Codes zugewiesen werden, was die Daten wieder bedeutungslos macht. Idealerweise sollten Sie 20-30 Fehlercodes anstreben. Glücklicherweise machen Popup-CMMS-Tabellen das Auswendiglernen von Codes überflüssig.

Wer sollte Fehlercodes entwickeln?

Fehlercodes sollten vor allem für die Personen, die die Arbeiten anfordern, für das Wartungspersonal, das die Arbeiten abschließt, und für die Ingenieure, die verstehen müssen, was vor Ort passiert, leicht verfügbar und verständlich sein. Aus diesem Grund erfordert die Entwicklung von Fehlercodes einen integrierten Ansatz mit diesen drei Gruppen, insbesondere wenn eine weitreichende Analyse durchgeführt werden soll. Letztendlich müssen die Codes dem Außendienstpersonal eine relativ problemlose Möglichkeit bieten, die Informationen bereitzustellen, die die Ingenieure benötigen. Sofern dies nicht der Fall ist, wird das Endprodukt nicht verwendet.

Schlussfolgerung

Im Allgemeinen werden CMMS-Fehlercodes zum Zweck der Fehlermodus-Effektanalyse (FMEA) gesammelt. Die Analyse wiederum liefert Kenntnisse über Muster bei Gerätefehlern in Bezug auf andere externe und interne Faktoren. Es gibt unzählige Anwendungsmöglichkeiten für solches Wissen, aber im Allgemeinen kann es verwendet werden, um die Zuverlässigkeit, die Systemverfügbarkeit und letztendlich den Gewinn des Unternehmens zu verbessern.