zur Fehlerbehebung bei einem Notstopp einer CNC-Maschine

Was tun, wenn etwas schief geht

Es gibt zwei Möglichkeiten, eine CNC-Maschine anzuhalten, das Abschaltprotokoll zu verwenden oder die Not-Aus-Taste zu drücken. Wenn ein Notfall auftritt, muss der große rote Knopf auf dem Bedienfeld aktiviert werden. Dies sollte alle Maschinenfunktionen und Aktivitäten sofort stoppen. Ist dies nicht der Fall, sollte das Not-Aus-System getestet werden. Wir empfehlen, nicht zu warten, um herauszufinden, ob das System richtig funktioniert. Wenn Probleme auftreten, sollte es nicht mitten in einer Katastrophe sein, sondern wenn die Bedingungen unter Kontrolle sind und die Testergebnisse keine Auswirkungen auf Produktion, Werkstücke oder Menschen haben.

Unfälle passieren! Vertrauen Sie Ihrem Not-Halt 

CNC-Maschinen sind wie alle anderen mechanischen Geräte; sie unterliegen Fehlern. Manchmal ist es die Maschine, manchmal ist es ein Werkzeug an der Maschine und manchmal ist es ein Bedienungsfehler oder ein Computerfehler, aber unabhängig von der Ursache ist es unbedingt erforderlich, alles zu stoppen, bevor noch mehr Schaden auftritt. Das ist die Aufgabe des Not-Aus. Bei Aktivierung beginnt sofort eine Not-Aus-Routine.

E-Stop-Fehler antizipieren

Es mag ein wenig abgedroschen erscheinen, aber es ist immer eine gute Idee, ein Notfallsystem zu testen, bevor Sie es brauchen. Wenn das Zeug auf den Lüfter trifft, bleibt keine Zeit, um herauszufinden, ob die Not-Aus-Funktion funktioniert oder nicht. Es ist sinnvoll, den „Kill-Schalter“ zu testen, bevor er benötigt wird, und kann helfen, mehr als nur ein wenig Zeit und Geld zu sparen. Nachfolgend sind einige allgemeine Schritte aufgeführt, die CNC-Maschinenbediener unternehmen können, um sicherzustellen, dass ihre Maschinen bereit sind, den Bedarf zu decken, falls oder wenn dieser auftritt:

1. Überprüfen Sie, ob das Förderband an die Stromversorgung angeschlossen ist.
2. Untersuchen Sie die Netzkabel auf Abnutzung oder Beschädigung.
3. Überprüfen Sie die Netzteile auf ordnungsgemäße Funktion.
4. Ziehen Sie alle Not-Aus-Tasten und -Kontakte durch, um sicherzustellen, dass sie richtig funktionieren.
5. Inspizieren Sie Förderband, Stangenlader, Portal und Hochdruckeinheit(en).
6. Überprüfen Sie die elektrische Schalttafel auf abgenutzte, beschädigte oder durchgebrannte Sicherungen.
7. Überprüfe die Verfahrwege auf nahegelegene Achsen,
8. Inspizieren Sie die ineinandergreifenden Sicherheitsmechanismen in Zugangstüren und an Schaltschränken.
9. Kontrollmonitore und LED-Ausgänge auf Dimmen oder Ausbrennen prüfen.
10. Untersuchen Sie die E-String-Verkabelung gründlich und testen Sie sie auf Spannung.

Wenn du Zweifel hast, schau es dir an

Der beste Weg, um Probleme mit Not-Aus-Funktionen zu vermeiden, besteht darin, mit Problemen zu rechnen. Intelligente Maschinenbediener und Werksleiter verstehen, dass CNC-Maschinen aufgrund von Notfällen ab und zu angehalten werden müssen. Vorbeugende Wartungsprotokolle, die das Überprüfen und Testen der Funktionalität und Reaktionsfähigkeit des Not-Aus-Systems umfassen, sind ein wichtiger Bestandteil der Best Practices für CNC-Betrieb und -Wartung. Ganz zu schweigen davon, Zeit zu sparen, Kosten zu senken und sogar Leben zu retten.

Safety first heißt vorbereitet sein

Die Leistungsfähigkeit und Komplexität von CNC-Maschinen machen sie zu einem beeindruckenden Arbeitsgerät. Wenn etwas schief geht, ist es von größter Bedeutung, all diese Macht und Komplexität zu stoppen, da der Schaden schnell auftreten kann. Die Zeit, die Sie damit verbringen, sicherzustellen, dass Sie eine CNC-Maschine mitten in ihrer Leistung stoppen können, ist keine Zeitverschwendung; es ist gut investierte Zeit. Die Überprüfung der Bedienungsanleitungen des Herstellers und das Einrichten einer regelmäßig geplanten Testroutine stellen sicher, dass der Not-Halt seine versprochene Funktion erfüllt.

Fragen Sie jetzt nach CNC-Maschinen