Metalloberflächenveredelungen:Grundlegendes zum Auftragen von Veredelungen

Die Oberflächenveredelung von Metallen ist in der Teilefertigung unerlässlich. Egal wie gut das fertige Teil ist, eine hochwertige Metalloberflächenveredelung kann es nur noch besser machen.

So wie es verschiedene Arten von Metallen gibt, gibt es auch verschiedene Arten von Metallveredelungstechniken, die Maschinisten und Schweißer bei diesen Metallen anwenden. Die Unkenntnis der geeigneten Metallveredelungstechniken für eine Konstruktion kann zu Materialverschwendung führen und somit die Herstellungskosten erhöhen.

Dies könnte auch zu einer Verlängerung der Durchlaufzeit führen und dem Kunden möglicherweise die Chance nehmen, Marktführer zu werden. Um solche unerwünschten Ergebnisse zu vermeiden, müssen Sie zunächst verstehen, wie Sie Ihrem Produkt das richtige Finish verleihen. Dies wird erhebliche Auswirkungen auf Kosten, Qualität und Attraktivität des Projekts haben.

Grundlagen der Oberflächenbeschaffenheit

Die Oberflächenveredelung wird auch als Oberflächentextur, Oberflächenrauhigkeit oder Oberflächentopologie bezeichnet. Der Name erklärt bereits, wofür das Konzept steht. Es ist der Prozess der Veränderung der Oberfläche eines Metalls durch Hinzufügen, Entfernen oder Umformen. Maschinisten verwenden die Metalloberflächenveredelung für schützende chemische Reaktionen auf Metalloberflächen und auch, um sie zu verschönern.

Die Wahl der Art der Metalloberflächenveredelung, die auf einem Metall verwendet werden soll, ist genauso wichtig wie der Prozess selbst. Die Art der verwendeten Oberflächenveredelung hängt von der Endverwendung des Produkts ab. Beispielsweise erfordern medizinische und optische Instrumente feinste Oberflächenveredelung. Andere, weniger sensible Branchen oder Anwendungsbereiche erfordern jedoch möglicherweise keine so feine Endbearbeitung.

Bedeutung der Oberflächenbeschaffenheit

Maschinisten verwenden Oberflächenveredelungen nicht nur wegen ihres ästhetischen Werts. Sie dienen auch als Schutz für das Metall.

Weitere spannende Vorteile von Oberflächenveredelungen sind:

• Es hilft, die Ästhetik zu verbessern

Die Ästhetik des Produkts ist genauso wichtig wie die Leistung des Produkts bei vielen Kunden. Mit der Metalloberflächenveredelung sieht Ihre Metalloberfläche genauso gut aus wie immer.

• Erhöht die Korrosionsbeständigkeit des Metalls

Korrosion ist einer der größten Zerstörer von Metalloberflächen und -teilen. Mit einem gut ausgeführten Oberflächenfinish ist die Metalloberfläche jedoch gut geschützt und kann länger halten.

• Erleichterung für den Herstellungsprozess

Eine ordnungsgemäße Oberflächenveredelung erleichtert den Herstellungsprozess. Beispielsweise haftet eine gut gebürstete und geschliffene Oberfläche besser auf Lacken, was den Hersteller entlastet.

• Oberflächenveredelungen tragen zur Verbesserung der Metallleitfähigkeit bei
• Erhöht die Oberflächenbeständigkeit gegen Chemikalien und schützt sie vor chemischen Angriffen
• Es erhöht die Festigkeit und Verschleißfestigkeit
• Eine ordnungsgemäße Oberflächenbeschaffenheit trägt dazu bei, Reibungseffekte zu minimieren

Metalloberflächenveredelung

Es gibt verschiedene Arten von Metalloberflächen, die Sie für Ihr nächstes Projekt verwenden können. Die Art des vorliegenden Projekts bestimmt, welche Art der Veredelung Sie wählen sollten. Nachfolgend finden Sie einige gängige Metalloberflächen, die Sie kennen sollten:

Eloxieren

Maschinisten verwenden diesen elektrolytischen Passivierungsprozess, um die Dicke der natürlichen Oxidschicht auf der Oberfläche von Metallen zu erhöhen. Maschinisten eloxieren Metalle, um ihre Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit zu erhöhen. Es hilft auch, dass Grundierungen und Klebstoffe leichter auf Metalloberflächen haften als gewöhnliche Metalle. Wenn Sie ein Metall eloxiert hätten, hätten Sie die mikroskopische Textur der Metalloberfläche verändert. Eloxierte Metalloberflächen scheinen härter zu sein als gewöhnliche Metalloberflächen.

Pulverbeschichtung

Dieses Verfahren erfordert die Verwendung von Elektrizität, um ein trockenes Pulver auf der Metalloberfläche abzuscheiden. Nach dem elektrostatischen Abscheiden von Pulver auf der Oberfläche bewegt der Maschinist das Metall in einen Ofen, um durch eine chemische Reaktion eine bessere Haftung des Pulvers auf der Metalloberfläche zu erreichen.

Diese Metalloberflächenveredelung wird häufig in der Militärindustrie, der Automobilindustrie und der Werkzeugindustrie verwendet.

Beizen

Dies ist ein Metallveredelungsprozess, der Verunreinigungen und Unregelmäßigkeiten von der Oberfläche eines Metalls beseitigen kann. Dieses Verfahren erfordert die Verwendung von Pökelwasser, einer sauren Substanz. Die Flüssigkeit dient mehreren Zwecken, einschließlich als Additive, die helfen, Metallkorrosion zu verhindern. Daher verwenden Maschinisten das Beizen in fast allen Metallherstellungsprozessen. Wenn ein Metall während des Metallherstellungsprozesses einen heißen Prozess durchläuft, kann es eine Oxidschicht darauf aufweisen.

Hier kommt das Beizen ins Spiel. Es hilft, die Oberfläche zu reinigen und sie durch Entkalken glatt zu machen. Durch den sauren Prozess des Beizens kann es aber auch selbst zu Korrosion kommen. Daher wird das Beizen normalerweise vor anderen Oberflächenbehandlungsprozessen durchgeführt. Sie helfen, jedes Problem zu beseitigen, das beim Beizen auftritt.

Polieren

Polieren ist die Herstellung einer glänzenden Metalloberfläche durch physikalische Reibung oder Chemikalien. Es hilft, eine Metalloberfläche zu erzeugen, die eine ausgezeichnete spiegelnde Reflexionsoberfläche hat. Ein weiterer zusätzlicher Vorteil der Endbearbeitung besteht darin, dass sie für neue und gebrauchte Teile verwendet werden kann.

Schleifen

Dies ist ein typischer Bearbeitungsprozess, der hilft, Unregelmäßigkeiten auf einer Metalloberfläche zu entfernen. Maschinisten wenden dieses Verfahren nach dem Bau und vor dem Lackieren oder Beschichten an. Schleifen hilft dabei, die Metalloberfläche zu glätten, und wird mit einer Handmaschine durchgeführt, die als Schleifscheibe oder Schleifer bezeichnet wird.

Einige gängige Metalle, die häufig den Schleifprozess durchlaufen, sind Aluminium, Weichstahl, Gusseisen und Edelstahl.

Läppen

Diese Präzisionstechnik wird normalerweise angewendet, wenn eine Metalloberfläche ein hohes Maß an Oberflächenveredelung und Ebenheit aufweisen muss. Erfahrene Handwerker verwenden das Läppen als Metallveredelungstechnik. Der Prozess beinhaltet die Verwendung eines weichen Eisenwerkzeugs mit einer milden abrasiven Aufschlämmung, um die Metalloberfläche sanft zu bearbeiten. Das Läppen erfordert keine spezielle Maschine; es wird normalerweise an kleinen Metallteilen und von Hand durchgeführt. Ein korrekt durchgeführtes Läppen hilft dabei, mikroskopisch kleine Flecken zu füllen und unregelmäßige Oberflächen zu glätten.

So messen Sie die Oberflächenbeschaffenheit

Das Messen der Oberflächenbeschaffenheit eines Metalls beinhaltet das Messen der Oberflächenrauheit des Metalls. Dazu müssen Sie die Unregelmäßigkeiten, die Sie auf der Oberfläche finden, richtig untersuchen und analysieren.

Es gibt zwei gängige Methoden, die Sie anwenden können, um die Unregelmäßigkeiten zu analysieren, und dazu gehören:

• Verwendung eines Oberflächenrauheitskomparators

Das erste Verfahren erfordert die Verwendung eines Oberflächenrauhigkeitskomparators. Es ist ein manueller Prozess; daher hat es eine geringe Genauigkeit. Rauheitskomparatoren sind für einige gängige Endbearbeitungsverfahren verfügbar, einschließlich Gießen, Kugelstrahlen, Sandstrahlen, oberflächengedreht, zylindrisch geschliffen, konventionelle Bearbeitung und Funkenerosionsbearbeitung.

• Verwenden eines Oberflächenprofilscanners

Die zweite Methode hingegen erfordert die Verwendung eines Oberflächenprofilscanners. Dies ermöglicht eine genauere Messung, da es Laserscanning verwendet. Daher ist es aufgrund seiner hohen Genauigkeit die gebräuchlichste Methode.

• Mit einem Koordinatenmessgerät

Ursprünglich verwenden Zerspanungsmechaniker Koordinatenmessgeräte, um die Höhe, Breite und Tiefe von Teilen zu messen. Neue Sensoren an diesen Maschinen ermöglichen es ihnen jedoch, Oberflächengüten automatisch zu messen. Auf diese Weise können Sie einfach zwischen dem Scannen von Teilen und der Messung der Oberflächengüte wechseln.

Tabelle der Oberflächengüte

Sie können die Oberflächenbeschaffenheit vergleichen, indem Sie sich ein Rauheitsdiagramm der Oberflächenbeschaffenheit ansehen. Es gibt verschiedene Parameter zur Messung der Oberflächenrauheit, aber der gebräuchlichste ist Ra. Die Ra geben die arithmetische mittlere Abweichung auf der Oberfläche an.

Je kleiner Ra ist, desto glatter ist die Oberfläche, und je höher Ra ist, desto rauer ist die Oberfläche. Die Oberflächenrauheit wird normalerweise in Mikrometern angegeben, was eine standardisierte Methode für ISO-Güteklassen ist. Hier ist ein praktisches Oberflächenrauheitsdiagramm als Referenz.

So wählen Sie Metalloberflächen aus

Die Auswahl geeigneter Metalloberflächen ist einfach; Sie müssen nur bestimmte Faktoren berücksichtigen. Zu diesen Faktoren gehören:

Geschwindigkeit

Jede Metalloberflächenveredelung erfordert unterschiedliche Zeitrahmen. Einige sind schnell, während andere langsam sind. Wenn Sie also ein Projekt zu liefern haben, berücksichtigen Sie die Zeit, die für die Lieferung des Projekts benötigt wird. Berücksichtigen Sie auch die Bearbeitungszeit aller Ihnen zur Verfügung stehenden Metallveredelungsoptionen. Mit anderen Worten, wenn Sie ein Projekt so schnell wie möglich abschließen müssen, sollten Sie eine Oberflächenveredelung mit der schnellsten Verarbeitungszeit in Betracht ziehen.

Material

Die Oberflächenveredelung für alle Metalle ist nicht für alle Metalle geeignet. Was Sie also tun müssen, ist zuerst das Material zu berücksichtigen, aus dem Ihr Stück besteht, und eine geeignete Oberflächenveredelung für dieses Material zu wählen. Einige Materialien sind weich; Die Verwendung starker Scheuermittel bei solchen Materialien kann zu Schäden führen. Auf der anderen Seite sind einige Materialien stark, und wenn Sie sie zu weich machen, erhalten Sie nicht das passende Finish, das Sie sich wünschen.

Budget

Möglicherweise finden Sie eine perfekte Ausführung für Ihr Projekt, aber haben Sie die erforderlichen Einrichtungen? Können Sie sich neue Einrichtungen leisten, um die Endbearbeitung zu beeinflussen? Sie möchten Ihr Budget nicht überschreiten. Entscheiden Sie sich daher für eine kostengünstige Veredelung. Einige fertige Materialien werden zu niedrigen Preisen verkauft; Das Auftragen eines teuren Finishs auf die von Ihnen hergestellten Produkte kann die Kosten erhöhen und wahrscheinlich Ihre potenziellen Kunden abschrecken. Daher ist es sicherer, sich für kostengünstige Oberflächen zu entscheiden.

Schlussfolgerung

Die richtige Oberflächenveredelung ist bei der Herstellung von Metallteilen unerlässlich. Es ist nicht nur gut für den Endverbraucher, sondern bringt auch den Hersteller in eine vorteilhafte Position. Die Unkenntnis der richtigen Vorgehensweise kann jedoch sowohl Hersteller als auch Endverbraucher in eine benachteiligte Position bringen. Um dies zu vermeiden, nehmen Sie sich die Zeit, Ihre Bedürfnisse zu studieren, suchen Sie nach der am besten geeigneten Endbearbeitung für den Job, lernen Sie, wie es gemacht werden sollte, und machen Sie sich daran, es zu verwirklichen.

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Interessanterweise müssen Sie nicht den ganzen Weg zu uns herunterkommen, um Ihre Arbeit zu erledigen. Kontaktieren Sie uns einfach per E-Mail und wir kümmern uns um Ihre Bedürfnisse. Sie können auch Ihre CAD-Datei hochladen, um ein Angebot zu erhalten.

Häufig gestellte Fragen

F: Wie lackiert man Metall, ohne Pinselspuren zu hinterlassen?

A: Lose Farbe entfernen und die Oberfläche glatt schleifen. Tragen Sie eine geeignete Grundierung auf Ölbasis auf und lassen Sie sie trocknen. Schleifen Sie die Oberfläche, bis sie vollständig glatt ist. Stellen Sie sicher, dass Ihre Farbe gut gemischt ist, und arbeiten Sie sie vorsichtig mit Ihrem Pinsel durch das Metall. Sie können auch eine Sprühmaschine verwenden.

F: Welche Faktoren können meine Oberflächenbeschaffenheit beeinflussen?

A: Zu den Faktoren, die Ihre Oberflächenqualität beeinflussen können, gehören die Genauigkeit der Schneidkantengeometrie, der Werkzeugverschleiß, die Aufbauschneide und die Genauigkeit der Werkzeugmaschine.

F: Was sind die Hauptgründe für Oberflächenunregelmäßigkeiten?

A: Bruch von Werkstückmaterialien während des Metallschneidens, Verformung des Werkstücks unter Einwirkung und Unregelmäßigkeiten der Werkzeugmaschinen.