Auswahl des richtigen CNC-Fräsers:Ein umfassender Leitfaden

Vorwort

Unterschiedliche Benutzer haben unterschiedliche Verarbeitungsanforderungen, und verschiedene Arten von CNC-Fräsmaschinen haben auch ihre eigenen Verarbeitungsmaterialien und Verarbeitungsbereiche. Die Auswahl eines geeigneten CNC-Holzfräsers mit hoher Kostenleistung ist eines der wichtigsten Themen für Benutzer.

Als professioneller Hersteller von CNC-Fräsmaschinen mit jahrzehntelanger Erfahrung in der CNC-Fräsmaschinenindustrie und Tausenden von Anwendern aus dem In- und Ausland helfen wir Ihnen bei der Analyse der drei Hauptaspekte. Zu diesen Aspekten gehören die CNC-Fräsmaschine selbst, die CNC-Frässätze, die Sicht des Benutzers und die Sicht des Herstellers. Außerdem gibt es in jeder Hinsicht viele kleine Details zu beachten. Unser Ziel ist es, allen Benutzern in der Holzbearbeitungs-Graviermaschinenindustrie dabei zu helfen, eine geeignete CNC-Fräsmaschine auszuwählen oder möglichst wenig Geld für die kostengünstigste CNC-Fräsmaschine auszugeben.

Teil1:In Bezug auf die CNC-Fräsmaschine selbst

1.1 Die Verarbeitungsfunktion der verschiedenen CNC-Fräsmaschinen

3-Achsen-CNC-Fräser/Holz-CNC-Fräser

Wie wir alle wissen, haben gewöhnliche Holzgravurmaschinen drei Achsen, nämlich die XYZ-Achse. Der Aufbau dieser Art von CNC-Holzgravurmaschine und die Programmierung der Bewegungsform ist relativ einfach. Während der Bearbeitung ändert sich die Richtung des Werkzeugs nicht. Daher ist diese Art von CNC-Fräsmaschine einfacher zu bedienen und zu verwenden. Und es ist für Anfänger oder Neulinge in der CNC-Branche geeignet.

Aufgrund der strukturellen Vorteile kann dieser CNC-Holzfräser einen großen Bearbeitungshub erreichen. Daher kann es auch unterschiedliche Verarbeitungsanforderungen erfüllen. Sie gilt seit jeher als die meistverkaufte CNC-Fräsmaschine im Bereich der CNC-Bearbeitung. Zu dieser Art von CNC-Holzfräsern auf dem Markt gehören die Mehrspindel-CNC-Maschine, die ATC-CNC-Fräsmaschine, die Mini-Holzgravurmaschine, die Stein-CNC-Fräsmaschine usw. Wenn Sie nur eine einfache Flächenbearbeitung durchführen, können Sie sich für diese Holz-CNC-Maschine entscheiden.

4-Achsen-CNC-Fräser

Das Obige ist die Verarbeitungsfunktion des gewöhnlichen Holz-CNC-Fräsers (3-Achsen-CNC-Maschine) und des entsprechenden Auswahlbenutzers. Lassen Sie uns als Nächstes über die 4-Achsen-CNC-Fräsmaschine sprechen. Die 4-Achsen-CNC-Fräsmaschine verfügt über vier Bearbeitungsrichtungen:X-, Y-, Z- und A-Achse. Da die Spindel dieses CNC-Maschinentyps nach links und rechts schwenken kann, kann das Spindelwerkzeug aus vielen verschiedenen Winkeln an das Werkstück heranfahren und drei effektive Bearbeitungsflächen effektiv bearbeiten. Die CNC-Maschine kann nicht nur eine ebene Gravur realisieren, sondern auch eine 3D-Gravur unregelmäßiger und komplexer Werkstücke.

Drehachsen-CNC-Fräse

Darüber hinaus gibt es eine Art CNC-Fräsmaschine mit Drehvorrichtung, die von vielen Anwendern auch als Drehachsen-CNC-Fräse oder 4-Achsen-CNC-Fräse bezeichnet wird. Diese Art von Holzgravurmaschine ist mit einer speziellen Drehvorrichtung ausgestattet, die insbesondere bei der Bearbeitung zylindrischer und vierseitiger dreidimensionaler Werkstücke vier Bearbeitungsflächen effektiv bearbeiten kann, wodurch die Anzahl der Einspannungen erheblich reduziert wird und eine mehrseitige Bearbeitung einfacher durchgeführt werden kann. Daher kann diese Art von vierachsiger CNC-Graviermaschine die Bearbeitung dreidimensionaler Werkstücke wie Kiele, Buddha-Statuen, römische Säulen, Kürbisse sowie zylindrische, drehbare und kastenförmige Säulen, Konsolen, Armlehnen, Stuhlbeine sowie die Bearbeitung von Tür- und Fensterrahmen realisieren.

Tipps:Bei der Wahl dieser beiden Arten von 4-Achsen-CNC-Maschinen irren sich viele Benutzer leicht. Die Wahl der falschen CNC-Fräsmaschine erfüllt nicht nur Ihre Bearbeitungsanforderungen nicht, sondern verschwendet auch eine Menge finanzielle Ressourcen, Arbeitskräfte, Materialien und Zeit. Warum gibt es ein solches Phänomen von echten und falschen 4-Achsen-CNC-Fräsern, die auf die Gravur zurückzuführen sind? Einige kleine Proben, wie z. B. Olivenkerne, weisen während des Gravurprozesses eine geringfügige Verformung auf. Die Bearbeitungsanforderungen dieser Reliefgravur sind für die Bearbeitung mit einem Drehachsen-CNC-Fräser (falscher 4-Achsen-CNC-Fräser) geeignet.

Diese Art von Holz-CNC-Fräsmaschine mit Drehvorrichtung eignet sich auch für die Bearbeitung von Drachensäulen oder einigen symmetrischen oder zylindrischen Werkstücken. Da jedoch bei einigen asymmetrischen oder quadratischen und rechteckigen Werkstücken die Verformung während des Gravurvorgangs zu groß ist, ist die Wahl der Rotationsachsen-Graviermaschine nicht geeignet. Daher sollten Kunden, die Guanyin- oder Buddha-Ornamente gravieren, diese Rotationsachsen-Graviermaschine nicht in Betracht ziehen.

Oben sprechen wir über die Verarbeitungsfunktionen und entsprechenden Kunden der 3-Achsen-CNC-Fräsmaschine, der 4-Achsen-Holzgravurmaschine und der Rotationsachsen-CNC-Fräsmaschine. Kurz gesagt, die 3-Achsen-CNC-Fräsmaschine eignet sich für die einfache Ebenengravur. Der 4-Achsen-CNC-Fräser eignet sich zum Gravieren relativ komplexer dreidimensionaler Werkstücke. Die Rundachsen-CNC-Fräse eignet sich zum Gravieren zylindrischer Werkstücke.

Wenn das Produktionsvolumen relativ groß ist oder die Produktionseffizienz und Verarbeitungsgenauigkeit relativ hoch sind, können Sie außerdem einen ATC-CNC-Fräser oder eine Multiprozess-CNC-Fräsmaschine wählen. Wenn es hauptsächlich um die Bearbeitung in der Steinindustrie geht, können Sie sich für eine Stein-CNC-Maschine entscheiden. Geht es hauptsächlich um die Bearbeitung in der Werbebranche oder um Bastelbegeisterte, können Sie sich für die Mini-CNC-Fräse entscheiden. Für weitere Auswahlhilfen können Sie uns kontaktieren. Unser professionelles Team stellt Ihnen maßgeschneiderte Maschinenführungen zur Verfügung, um sicherzustellen, dass Sie möglichst wenig Geld ausgeben und die zufriedenstellendste CNC-Fräsmaschine kaufen.

Teil2. In Bezug auf die Auswahl an CNC-Fräsmaschinen-Kits/-Teilen

Die CNC-Frässätze bestimmen die Lebensdauer der CNC-Fräsmaschine, und auch die Wahl des CNC-Frässatzes spielt eine entscheidende Rolle bei der Wahl der CNC-Fräsmaschine. Als nächstes werden wir eine lange Analyse durchführen, damit Sie die Auswahl der CNC-Fräser-Kits treffen können. Ob es sich um das Maschinenbett, die Steuerung, Führungsschienen oder verschiedene Maschinenteile wie Spindel und Arbeitstisch handelt, wir verraten es Ihnen einzeln.

2.1. Das CNC-Fräsmaschinenbett.

Die erste Voraussetzung für das Bett ist Stabilität. Die Stabilität des Bettes wirkt sich direkt auf die Bearbeitungsgenauigkeit und Qualität der CNC-Fräsmaschine aus. Daher muss das Bett der CNC-Fräsmaschine fest sein und darf sich nicht verformen. Andernfalls schwankt die CNC-Fräsmaschine beim Gravieren der Platte, was dazu führt, dass der Kopf nicht dem vorgeschriebenen Weg folgt, was letztendlich die Bearbeitungsqualität der CNC-Fräsmaschine beeinträchtigt.

Im Bereich der CNC-Fräsmaschinen werden häufig T-förmige Betten und Vierkantrohrbetten verwendet. Beide sind strukturstabil und können beim Kunden die gewünschten Verarbeitungsergebnisse erzielen. Im Vergleich dazu ist das T-Bett strukturell stärker und hat eine längere Lebensdauer. Rahmenbett, die Anschaffungskosten sind relativ niedrig, Benutzer mit begrenztem Budget können dieses Bett in Betracht ziehen.

Es muss daran erinnert werden, dass Blue Elephant CNC den Benutzern zur Erleichterung des Transports ein geteiltes Bett zur Verfügung stellen kann, das den Transport der Maschine erleichtert, ohne die Stabilität des Bettes zu beeinträchtigen. Daher ist es bei den Kunden sehr beliebt. Wenn Sie die Voraussetzungen dafür haben, können Sie auch in die Produktionswerkstatt des Graviermaschinenherstellers gehen, um die Schnitzerei vor Ort zu testen und die Stabilität des Bettes zu überprüfen.

2.2. Der CNC-Fräsmotor.

Wir alle wissen, dass der Motor die Gravurgeschwindigkeit der Holzgravurmaschine direkt beeinflusst. Geschwindigkeit bedeutet Effizienz. Daher beeinflusst die Verarbeitungsgeschwindigkeit die Verarbeitungseffizienz und wirkt sich dementsprechend auf den wirtschaftlichen Nutzen des Benutzers aus. In der CNC-Fräsmaschinenindustrie gibt es hauptsächlich zwei Arten von Antriebsmotoren, nämlich Servomotoren und Schrittmotoren. Der Servomotor bietet die Vorteile hoher Präzision, hoher Geschwindigkeit und langer Lebensdauer. Darüber hinaus ist die Überlastfähigkeit stark und kann einer Belastung standhalten, die das Dreifache des Nenndrehmoments beträgt. Der Betrieb ist stabil und die Geräuschentwicklung ist sehr gering.

Die CNC-Fräsmaschine von Blue Elephant verwendet Servomotoren importierter Marken wie YASKAWA, Panasonic und Siemens. Dieser Servomotortyp kann nicht nur den schnellen und stabilen Betrieb der Maschine gewährleisten, sondern auch eine hohe Präzision und hohe Qualität gewährleisten.

Schrittmotoren zeichnen sich durch einfache Struktur, bequeme Steuerung, hohe Zuverlässigkeit, hohe Präzision und niedrige Kosten aus. Blue Elephant stellt den Nutzern Leadshine, YAKO und andere bekannte Marken zur Verfügung, um eine lange Lebensdauer der Maschine zu gewährleisten.

Ich denke, Sie werden sich fragen, wann Sie einen Servomotor und wann einen Schrittmotor wählen sollten. Schrittmotoren werden im Allgemeinen für einfache Flächengravuren oder kleine Graviermaschinen ausgewählt. Wenn Sie hohe Anforderungen an die Bearbeitungsgenauigkeit und komplizierte Bearbeitungsmuster haben, wählen Sie den Servomotor mit.

Darüber hinaus bestimmt die Leistung des Motors die Gravurstärke der CNC-Fräsmaschine. Am Beispiel der holzverarbeitenden Industrie weiß jeder, dass die Holzgravurmaschine drei Hauptfunktionen hat:Schneiden, Prägen und Stanzen. Insbesondere für die Schneidfunktion, wenn die Graviermaschine die Platine schneiden muss, muss sie einen Hochleistungsmotor verwenden. Die Entlastungsfunktion beträgt im Allgemeinen nur 1–2 mm, daher ist lediglich ein Motor mit geringer Leistung wie 1,5 kW oder 2,2 kW erforderlich.

2.3. Übertragungsmodus der CNC-Fräsmaschine

Im Bereich der CNC-Fräsmaschinen gibt es zwei Übertragungsmodi wie Zahnstangenantrieb und Schraubenantrieb. Der Spindelantrieb ist der Getriebemodus am Ursprung der Graviermaschine. Es zeichnet sich durch hohe Präzision, langsame Laufgeschwindigkeit, hohe Umweltanforderungen und eine relativ kurze Lebensdauer aus. Die einzelne Schraube der Y-Achse kann nicht leicht zu lang sein (das Modell darf nicht zu groß sein). Es lässt sich leicht schütteln. Wenn die Installationsgenauigkeit nicht hoch ist, kann es sein, dass die Y-Achsen-Schraube längere Zeit abläuft. Wenn die Präzision zu hoch ist, kann die Y-Achsen-Doppelschneckenstruktur die Verarbeitungsanforderungen erfüllen. Ein Schraubenantrieb wird hauptsächlich zum Schnitzen in der Werbebranche, bei Holzprodukten, kleinen Kunsthandwerken, leichterem Stein usw. verwendet.

Der Zahnstangenantrieb ist eine verbesserte Übertragungsmethode des Schraubenantriebs. Es handelt sich um eine neu entwickelte Übertragungsmethode, die durch die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung der Schneckenmaschine nicht erfüllt werden kann. Es ist auch ein relativ weit verbreitetes mechanisches Getriebe in modernen Maschinen. Die Übertragungsgenauigkeit ist hoch. Es kann 0,1 mm erreichen, die Tragfähigkeit ist groß, die Übertragungsgeschwindigkeit ist sehr hoch, es kann mit unbegrenzter Länge verbunden werden und der Hochgeschwindigkeitsbetrieb hat keinen Einfluss auf die Genauigkeit des Racks. Wenn die Konfiguration höher ist, kann die Positionierungsgenauigkeit 0,03 bis 0,05 mm erreichen, die wiederholte Positionierungsgenauigkeit beträgt etwa 0,03 mm und der Rückwärtsspalt beträgt nur weniger als 0,01 mm.

Im Vergleich zur Kugelumlaufspindel kann das Zahnstangengetriebe die Bewegung zwischen den beiden Wellen in jedem Winkel übertragen und ein konstantes Übersetzungsverhältnis, höhere Zuverlässigkeit, reibungslosen Betrieb, bessere Haltbarkeit und größere Übertragungsleistung gewährleisten. Es wird häufig in Laserschneidmaschinen, CNC-Schneidemaschinen für Glas/Stahlplatten, großen Graviermaschinen und CNC-Bearbeitungszentren usw. verwendet.

2.4. CNC-Frässpindel

Wir unterscheiden hauptsächlich die Spindel vom Kühlmodus, der hauptsächlich luftgekühlte Spindel und wassergekühlte Spindel umfasst. Die luftgekühlte Spindel nutzt die Lüfterkühlungsmethode, um die Spindel zu kühlen. Und es bietet die Vorteile einer einfachen Bedienung, einer bequemen Wartung und niedriger Kosten. Es ist keine besondere Wartung erforderlich, sodass die Wartungs- und Nutzungskosten niedrig sind. Diese Art von CNC-Frässpindel ist für Benutzer geeignet, denen die Wasserressourcen knapp sind. Besonders den Anwendern im Norden wird empfohlen, die luftgekühlte Spindel zu wählen, um das Gefrieren des Wassers im Winter aufgrund der niedrigen Temperatur zu vermeiden.

Die wassergekühlte Spindel nutzt die Wasserzirkulation, um die von der Spindel bei hoher Geschwindigkeit erzeugte Wärme zu kühlen. Es bietet die Vorteile einer guten Kühlwirkung, eines geringen Geräuschpegels, einer langen Lebensdauer und einer hohen Genauigkeit. Blue Elephant bietet Benutzern zwei Arten von Kühlspindeln zur Auswahl, um den unterschiedlichen Verarbeitungsanforderungen der Benutzer gerecht zu werden.

2.5. CNC-Fräser-Steuerungssystem

Wie wir alle wissen, hängt der Betrieb der Holzbearbeitungsgraviermaschine eng mit ihrem Steuerungssystem zusammen. Die auf dem Markt erhältliche CNC-Frässteuerung umfasst hauptsächlich Computersteuerung, Griffsteuerung und integrierte Maschinensteuerung. Die Computersteuerung dient dazu, den Laufweg der XYZ-Achse der Graviermaschine und die Drehung des Spindelmotors zu steuern, indem eine Steuerkarte im PCI-Steckplatz des Computer-Motherboards installiert und ein Treiber auf dem Computer installiert wird.

Mit dieser Steuerungsmethode kann der Bediener den Verarbeitungseffekt in der Vorschau anzeigen, jederzeit die Verarbeitungsspur einsehen und bei einem Programmladefehler rechtzeitig korrigieren. Das von der Blue Elephant CNC-Maschine verwendete Weihong-Steuerungssystem ist derzeit das am weitesten verbreitete System im CNC-Maschinensteuerungssystem. Es verfügt über viele Funktionen wie eine benutzerfreundliche Oberfläche, einfache und komfortable Bedienung, umfassende Funktionen und hohe Programmkompatibilität. Und alle Arten von Gravur-CAM-Software können direkt oder indirekt importiert werden. Der Nachteil besteht darin, dass Sie einen Computer separat konfigurieren müssen, aber glücklicherweise sind die Anforderungen an die Computerkonfiguration äußerst gering. Für Kunden mit kleinem Budget können Sie gebrauchte veraltete Computer konfigurieren.

Dann lassen Sie uns über die Griffsteuerung sprechen. Die Griffsteuerung ist eine Steuerungsmethode, mit der die Bewegung der CNC-Holzgravurmaschine gesteuert werden kann. Der größte Vorteil besteht darin, dass es Platz spart und keinen Computer erfordert. Dadurch wird der Platzbedarf der Ausrüstung erheblich reduziert und das Messer lässt sich bequemer einstellen. Der Nachteil besteht darin, dass die Bedienung relativ mühsam ist. Schließlich sind alle Funktionen auf einem Bedienfeld zusammengefasst. Wenn Sie nicht über die erforderlichen Kenntnisse verfügen, kann es leicht passieren, dass Sie die falsche Funktionstaste drücken. Darüber hinaus besteht der Nachteil darin, dass es keine Vorschau und andere Funktionen gibt und die Benutzeroberfläche nicht so intuitiv ist wie die des Computers.

Das Letzte, worüber wir sprechen sollten, ist die All-in-One-Maschinensteuerung. Diese Steuerungsmethode übernimmt ein unabhängiges integriertes Design, übernimmt die integrierte Steuerung von Industriecomputern, SPS usw. Es verfügt über umfangreiche Schnittstellen und vollständige Funktionen und kann eine Mehrachsensteuerung und einen automatischen Werkzeugwechsel realisieren. Dieses Steuerungssystem wird hauptsächlich für High-End-CNC-Maschinen, Bearbeitungszentren und einige Holzgravurmaschinen usw. verwendet. Die Anti-Blockier-Fähigkeit dieses Steuerungssystems sowie alle Aspekte der Leistung, Steuerung und Genauigkeit sind besser als bei anderen Steuerungsmethoden. Der Nachteil besteht darin, dass der Preis höher ist und der Betrieb eher auf CNC-Fräsmaschinen ausgerichtet ist. Für einige Kunden ist die Bedienung etwas schwierig.

Das Obige ist eine Einführung in die Vor- und Nachteile dieser drei Kontrollmethoden. Es wird empfohlen, dass Benutzer basierend auf ihrem eigenen Budget, ihrer Betriebskapazität und anderen Faktoren die Steuerungsmethode auswählen, die ihren Verarbeitungsanforderungen entspricht.

2.6. CNC-Fräser-Anleitung

Zu den auf dem Markt erhältlichen Führungsschienen gehören hauptsächlich Rundschienen und Vierkantschienen. Die quadratische Schiene weist eine hohe Positionierungsgenauigkeit und eine gute Reproduktion auf und der Reibungskoeffizient ist besonders klein, insbesondere ist der Abstand zwischen der statischen Reibungskraft und der dynamischen Reibungskraft sehr klein. Selbst wenn der Mikrovorschub klein ist, tritt kein Schlupfphänomen auf und die Auflösung ist gut, sodass eine Positionierungsgenauigkeit auf hohem Niveau erreicht werden kann. Ein geringer Reibungswiderstand kann die Genauigkeit über einen langen Zeitraum aufrechterhalten.

Da die Vierkantschiene außerdem einer hohen Belastbarkeit in vier Richtungen standhält, kann sie gleichzeitig radiale, umgekehrte radiale und seitliche Belastungen aufnehmen und die Gehgenauigkeit beibehalten. Die Vierkantschiene ist für Hochgeschwindigkeitsanwendungen geeignet. Es zeichnet sich durch einen geringen Reibungswiderstand, einen geringen Bedarf an Antriebsleistung der Ausrüstung und große Energiespareffekte aus, insbesondere einen geringen Bewegungsverschleiß und einen geringen Temperaturanstiegseffekt, wodurch die Anforderungen der Miniaturisierung und Hochgeschwindigkeitsmaschinen erfüllt werden können.

Die Merkmale der Rundschienen-Holzgravurmaschine sind eine hohe Tragfähigkeit und Präzision. Aufgrund der relativ geringen Kosten der Rundführungsschiene, des kurzen Produktionszyklus und der einfachen Installation ist die Genauigkeit in vielen Fällen ein Ersatz für quadratische Linearführungsschienen.

Kurz gesagt, die Rundschiene eignet sich für kleine Holzgravurmaschinen wie Werbe-CNC-Fräsmaschinen und Desktop-Holz-CNC-Fräsmaschinen. Quadratische Schienen eignen sich besser für Holzgravurmaschinen und Bearbeitungszentren mit größeren Bearbeitungshüben.

2.7. Werkzeugwechselmethode

Die CNC-Fräsmaschine mit automatischem Werkzeugwechsler erfreut sich aufgrund ihrer Vorteile wie schneller Werkzeugwechselgeschwindigkeit und hoher Produktionseffizienz bei immer mehr Anwendern großer Beliebtheit. Gemäß der Werkzeugwechselmethode umfasst sie hauptsächlich den Inline-Werkzeugwechsel und den Scheibenwerkzeugwechsel. Die Anzahl der Werkzeugmagazine im Line-up-Werkzeugmagazin kann entsprechend den spezifischen Bearbeitungsanforderungen des Benutzers angepasst werden.

Die Position des Inline-Werkzeugmagazins kann unter dem Portal oder hinter dem Bett platziert werden. Diese Werkzeugwechselmethode bietet die Vorteile geringer Kosten und einer schnellen Werkzeugwechselgeschwindigkeit. Insbesondere das unter dem Portal platzierte geradlinige Werkzeugmagazin spart erheblich Zeit beim Werkzeugwechsel, verbessert die Bearbeitungseffizienz, verringert den Verschleiß der Führungsschienen und verlängert entsprechend die Lebensdauer der Maschine. Die Position unter dem Portal ist am sinnvollsten, da auf diese Weise die Werkzeugwechselgeschwindigkeit schnell ist, der Verschleiß an der Führungsschiene gering ist, was Zeit spart, und es nicht erforderlich ist, bei jedem Werkzeugwechsel nach hinten zu laufen.

Die Anzahl der Werkzeuge im rotierenden Werkzeugmagazin kann individuell an die Bearbeitungsanforderungen des Anwenders angepasst werden. Das Werkzeugmagazin kann neben der Spindel oder seitlich am Portal platziert werden. Diese rotierende Werkzeugwechselmethode zeichnet sich durch eine schnellere Werkzeugwechselgeschwindigkeit aus, sodass die Produktionseffizienz höher ist. Darüber hinaus sorgt diese Werkzeugwechselmethode für einen stabileren Maschinenlauf, was eine höhere Bearbeitungsgenauigkeit und eine höhere Bearbeitungsqualität gewährleisten kann.

2.8. CNC-Frästisch

In der Graviermaschinenindustrie gibt es zwei Arten von CNC-Frästischen, nämlich herkömmliche Tische und Vakuumadsorptionstische. Der übliche Aluminium-T-Nut-Arbeitstisch fixiert Materialien durch Vorrichtungen. Auf der Unterseite des Tisches wird eine Schicht aus Aluminiumprofilen mit T-Nuten und auf dem Tisch eine Schicht aus PVC angebracht. Dieser Tisch wird durch Vorrichtungen befestigt, die für unregelmäßige Materialformen geeignet sind, die durch Vakuumadsorption nicht einfach zu fixieren sind, oder die Verarbeitungstechnologie ist ein Relief, Aushöhlung, Schneiden und andere Prozesse.

Der Vakuumtisch besteht aus einer Vakuumpumpe und hochwertigem Bakelit, das über eine Vakuumadsorption mit sechs und acht Zonen verfügt, wodurch die Adsorptionsfunktion weiter verbessert werden kann. Wir müssen nur das Werkstück auf den Vakuumadsorptionstisch legen, die Vakuumpumpe einschalten, das Steuerventil öffnen und das Werkstück direkt auf den Tisch saugen, es ist nicht nötig, es mit einer Vorrichtung festzuklemmen. Sein Vorteil besteht darin, dass es auch dann, wenn es sich um eine unregelmäßige Platte handelt, fest auf dem Tisch der Graviermaschine befestigt werden kann und während des Gravurvorgangs keine Vibrationen auftreten, die den Gravureffekt beeinträchtigen.

Insbesondere bei dünneren und leichteren oder unregelmäßigen Platten wird das Material durch einen Vakuumadsorptionstisch fester fixiert. Wenn diese Art von Platte durch Vorrichtungen befestigt wird, kann es aufgrund von Maschinenvibrationen während des Gravurvorgangs zu geringfügigen Verschiebungen kommen, die die Genauigkeit der Gravur beeinträchtigen. Dieses Problem tritt beim Vakuumadsorptionstisch nicht auf. Wenn die Platte jedoch relativ schwer ist, ist eine solche Platte selbst schwer genug und etwas mühsam zu absorbieren. Sie muss nur mit einer Vorrichtung befestigt werden, um sicherzustellen, dass keine Verschiebung die Genauigkeit der Gravur beeinträchtigt, und es besteht keine Notwendigkeit, einen Vakuumsaugtisch zu verwenden.

2.9. CNC-Fräswerkzeugsensor

Unter bestimmten Bedingungen kann die Genauigkeit der Werkzeugeinstellung die Bearbeitungsgenauigkeit des CNC-Frästeils bestimmen. Gleichzeitig wirkt sich die Effizienz der Werkzeugeinstellung auch direkt auf die Effizienz der Gravurbearbeitung aus. Zu den gängigen Methoden zur Werkzeugeinstellung für Graviermaschinen gehören die Werkzeugeinstellungsblockeinstellung und die automatische Werkzeugeinstellung. Das Werkzeugeinstellgerät entspricht einem Probeschneidwerkstück mit fester Werkzeugeinstellung und die Position wird aufgezeichnet, wenn das Werkzeug berührt.

Wenn es sich daher um eine Vielzahl von Kleinserienverarbeitungen handelt, ist es am besten, ein Werkzeugeinstellwerkzeug zu kaufen, um Zeit zu sparen. Diese Werkzeugeinstellungsmethode ist einfach zu bedienen. Es ist nicht durch die Größe und Oberflächenform des Werkstücks eingeschränkt, was die Werkzeugrüstzeit verkürzt und die Arbeitseffizienz verbessert. Das Gerät verfügt über eine präzise Werkzeugeinstellung und kann die Bearbeitungsanforderungen des Werkstücks vollständig gewährleisten. Die automatische Werkzeugeinstellung ist eine weitere Methode zur Werkzeugeinstellung. Die automatische Werkzeugeinstellung kann den Werkzeugversatz automatisch korrigieren und ändern, mit hoher Werkzeugeinstellungsgenauigkeit, wodurch Werkzeugeinstellungszeit gespart, Bedienfehler reduziert und die Effizienz verbessert wird.

2.10. Schmiersystem

Wir alle wissen, dass die Schmierung der Ausrüstung die Lebensdauer der CNC-Fräsmaschine verlängern, die Bearbeitungsgenauigkeit der Maschine verbessern und auch die Produktionseffizienz entsprechend steigern kann. Die Schmiermethode für CNC-Holzgravurmaschinen umfasst hauptsächlich automatische Schmierung und manuelle Schmierung.

Für wichtige Geräte, die die gleiche Art von Schmiermittel verwenden, viele Schmierpunkte haben und konzentriert sind, ist der Einsatz eines zentralisierten automatischen Schmiersystems die ideale Wahl für das Geräteschmiermanagement. Diese Schmiermethode bietet die Vorteile einer zentralen Steuerung, automatischen Schmierung, zeitlicher und quantitativer Schmierung, Energieeinsparung und Kraftstoffeinsparung.

Für wichtige und wichtige Geräte mit wenigen Schmierstellen und relativ verstreut ist es am besten, einen automatischen Einpunkt- oder Mehrpunkt-Schmierstoffgeber zu verwenden. Für allgemeine Geräte und Orte, an denen das Bedienpersonal leicht erreichbar ist, ist die manuelle Schmierung immer noch eine Option. Die manuell geschmierte Ölpumpe hat ein kleines Volumen, ist bequem zu installieren, einfach zu bedienen und verfügt über eine Rücklaufsperre, um einen Ölrückfluss zu vermeiden.

Im Folgenden analysieren wir die Auswahl einer geeigneten Maschine aus Sicht der Maschine selbst, einschließlich der Verarbeitungsfunktion der Maschine und der verschiedenen Zubehörteile der Maschine. Als nächstes werden wir darüber sprechen, wie die Maschine aus der Perspektive des Benutzers ausgewählt werden kann, einschließlich der psychologischen Kaufpsychologie des Benutzers und der eigenen Verarbeitungsanforderungen des Benutzers usw.

Teil 3:In Bezug auf die Benutzer selbst

3.1. Verarbeitungsvoraussetzungen

Versuchen Sie zunächst nicht, die beste Maschine zum niedrigsten Preis zu kaufen, denn das ist unrealistisch und unmöglich.

Zweitens gilt:Je höher der Preis, desto besser das Produkt. Wir müssen verstehen, dass das, was zu uns passt, das Beste ist. Dasselbe gilt auch für CNC-Fräsmaschinen. Die CNC-Fräsmaschine, die Ihre Bearbeitungsanforderungen erfüllen kann, ist die beste CNC-Maschine.

Das Letzte, was ich sagen möchte, ist, nicht zu versuchen, eine Allround-Maschine zu kaufen. Jede CNC-Fräsmaschine verfügt über ihre eigenen Verarbeitungsmaterialien und Anwendungen. Darüber hinaus ist die Bedienung leistungsstarker Maschinen relativ kompliziert und die persönlichen Bedienmöglichkeiten sind begrenzt.

Insbesondere für Einsteiger reicht es aus, eine Maschine zu kaufen, die am besten zu der Branche passt, in der Sie tätig werden möchten. Wenn Sie beispielsweise PVC, UV-Flachbildschirme, KT-Platten usw. bearbeiten, kann eine kleine CNC-Fräsmaschine die Verarbeitungsanforderungen erfüllen. Wenn Sie eine Vielzahl von Massivholztüren, Schranktüren usw. herstellen, können Sie einen automatischen Werkzeugwechsler oder eine Mehrprozess-Holzgravurmaschine erhalten. Wenn es sich nur um eine einfache Verschachtelung handelt und die Verarbeitungsgenauigkeit der Maschine nicht hoch ist, kann eine gewöhnliche Holz-CNC-Fräse realisiert werden. Wenn Sie weiche Materialien wie Leder, Stoff usw. bearbeiten müssen, ist die oszillierende Messergravurmaschine die ideale Wahl.

Abschließend möchte ich sagen, dass es am besten ist, wenn die Bedingungen es zulassen, noch ein paar weitere Exkursionen zu Verarbeitungsbetrieben großer Unternehmen zu unternehmen, um Graviermaschinen, Gerätekonfigurationen, Debugging-Geräte, Kundendienstpersonal, Geschäftspersonal, Bürobereiche usw. zu testen. Wenn Sie sich über irgendetwas an der Maschine nicht sicher sind, müssen Sie dies im Voraus klarstellen. Kurz gesagt:Korrigieren Sie Ihre Meinung, verstehen Sie Ihre Bedürfnisse und machen Sie Ihre Hausaufgaben im Voraus mit der Maschine und dem Hersteller. Sie können eine CNC-Fräsmaschine mit hoher Leistung zu niedrigen Kosten kaufen.

3.2. Wirtschaftshaushalt

Schätzen Sie die Kosten für den Kauf der CNC-Fräsmaschine, die Nutzungskosten und die Kosten für die spätere Wartung und Reparatur der CNC-Fräsmaschine entsprechend Ihren eigenen Produktionsanforderungen, die im Rahmen des Budgets berücksichtigt werden müssen. Zu hohe Anschaffungskosten erhöhen die finanzielle Belastung des Unternehmens entsprechend und führen zudem zu einer unnötigen Verschwendung finanzieller Ressourcen. Zu niedrige Anschaffungskosten erzielen möglicherweise nicht den gewünschten Verarbeitungseffekt, was zu einer Verschwendung von Arbeitskräften, Material und finanziellen Ressourcen führt und den normalen Produktionsfortschritt des Unternehmens beeinträchtigt. Daher wird empfohlen, dass Benutzer versuchen, im Rahmen ihrer finanziellen Möglichkeiten zu konsumieren, um eine ideale Wirkung zu erzielen.

3.3. Führen Sie die Inspektionsarbeiten durch

Um die Verarbeitungswirkung Ihrer Maschine sicherzustellen, lassen Sie sie vor dem Kauf der CNC-Fräsmaschine möglichst in die Produktionswerkstatt des Herstellers kommen. Lassen Sie das Verkaufspersonal oder Sie selbst die Maschine bedienen, um die wichtigsten Verarbeitungsmaterialpaare zu testen. Berechnen Sie gleichzeitig die Arbeitseffizienz, beobachten Sie die Auswirkungen des Verarbeitungseffekts, testen Sie die Leistung aller Aspekte der CNC-Fräsmaschine vollständig und stellen Sie die endgültige Verarbeitungsqualität der CNC-Fräsmaschine sicher.

3.4. Unterschreiben Sie den Vertrag

Nachdem Sie sich für den Kauf einer CNC-Fräsmaschine entschieden haben, ist der wichtigste Schritt die Unterzeichnung eines Vertrags mit dem Verkäufer. Achten Sie bei der Vertragsunterzeichnung unbedingt auf die folgenden Details. Der Vertrag sollte das gekaufte Modell, die Konfiguration, den Preis, die Lieferzeit und die Liefermethode, die Schulungsmethoden, die Garantiebedingungen und die Zahlungsmethoden angeben. Nach Vertragsunterzeichnung ist in der Regel eine bestimmte Anzahlung (außer bei Lagerbeständen) vertragsgemäß zu leisten.

3.5. Lieferung und Schulung

Nach Erhalt der CNC-Fräsmaschine kommen die Techniker in der Regel an die Tür, um die Maschine auszupacken und zu inspizieren. Nach dem Einschalten sollten Sie sorgfältig prüfen, ob das Erscheinungsbild beschädigt ist und ob es durch Stöße während des Transports beschädigt wurde. Wenn es intakt ist, überprüfen Sie das zufällige Zubehör der Maschinenkonfiguration gemäß dem Vertragshandbuch. Der Techniker installiert die Maschine (einschließlich Hardware-Installation, Entfernung von Befestigungsteilen, Platzierung der Maschine und Anschluss verschiedener Kabel). Wenn keine Bedingung vorliegt, kann der Techniker aus der Ferne mit Installationsanleitungen und Vorsichtsmaßnahmen für eine Inbetriebnahme versorgt werden.

Teil 4:Aus Sicht des Herstellers

4.1. Dienstleistungen des Herstellers

Wir alle wissen, dass beim Kauf von Waren auch der Service sehr wichtig ist, einschließlich eines professionellen Vorverkaufsservices und eines perfekten After-Sales-Service. Gerade für diese Art von CNC-Fräsmaschine ist ein perfekter After-Sales-Service von entscheidender Bedeutung.

4.2. Professionelle Beratung vor dem Verkauf

In Bezug auf Vorverkaufsdienstleistungen müssen wir beurteilen, ob der Hersteller über ein professionelles Team verfügt, ob qualifizierte Mitarbeiter vorhanden sind, wie gut das Verständnis für die CNC-Fräsmaschine ist und wie groß das Verständnis für die CNC-Fräsindustrie und die Verarbeitungsanwendung der Maschine ist.

Wir verfügen über ein professionelles Team, das Ihnen den ganzen Tag über Online- und Offline-Services bietet, einschließlich Maschinenunterstützung, Auswahl des Maschinenmodells und des am besten geeigneten Produktionsplans entsprechend den Verarbeitungsanforderungen des Benutzers. Die aufrichtigste Verpflichtung unserer meisten Kunden besteht darin, so schnell wie möglich auf die Bedürfnisse der Benutzer zu reagieren, und wir haben dies in der Praxis umgesetzt.

4.3. Perfekter After-Sales-Service

Nach dem Kauf der CNC-Fräsmaschine werden wir auf eine Reihe von Problemen stoßen, wie z. B. Maschinenbetrieb, Maschinenwartung und andere damit zusammenhängende Probleme. Der perfekte After-Sales-Service des Händlers ist unseren Nutzern derzeit sehr wichtig. Wir müssen mit dem CNC-Fräserhersteller klären, was im Kundendienst des Herstellers enthalten ist, was kostenlos ist und was kostenpflichtig ist. Kann der Händler Vor-Ort-Schulungen, Teileaustausch und Maschinenreparaturdienste anbieten?

Unsere Benutzer sind auf der ganzen Welt. Egal wo die Kunden sind, solange sie Bedürfnisse haben, können wir die Probleme für die Kunden nur beim ersten Mal lösen. Wir können den Benutzern nicht nur technische Beratung, Maschineninstallation und Maschinennutzung aus der Ferne bieten. Maschinenwartung usw. Wenn Kunden Bedarf haben, können wir Kunden persönlich besuchen. Darüber hinaus besuchen wir jedes Jahr Kunden in verschiedenen Ländern und lösen für sie praktische Probleme vor Ort.

4.4. Produktionsstärke des Herstellers

In der Industrie spiegelt sich die Stärke des Unternehmens in der Regel in der Unternehmensgröße, der Betriebszeit des Unternehmens, den Forschungs- und Entwicklungskapazitäten für neue Produkte und den vom Unternehmen bereitgestellten Produkttypen wider. Dasselbe gilt auch für die CNC-Fräsmaschinenindustrie. Bezüglich der Unternehmensgröße gilt:Je größer der Maßstab, desto zuverlässiger ist die Produktionsstärke.

Zweitens:Je länger das Unternehmen besteht, desto umfangreicher ist die Produktionserfahrung. Darüber hinaus gilt:Je höher die Qualifikationen des F&E-Personals in der F&E-Abteilung des Unternehmens, desto reicher die F&E-Erfahrung und desto stärker die F&E-Fähigkeiten. Auch die Vielfalt der von der Fabrik angebotenen Produkte ist Ausdruck der Stärke des Unternehmens. Ein Unternehmen mit einem einzigen Produkt reicht nicht aus, um die vielfältigen Verarbeitungsbedürfnisse der Kunden zu erfüllen.

Im Gegenteil, die Produktvielfalt ist reichhaltig genug, um den individuellen Verarbeitungsbedürfnissen der Benutzer gerecht zu werden. Blue Elephant CNC kann Benutzern gängige Graviermaschinen für die Holzbearbeitung, 4-Achsen-CNC-Fräser, 5-Achsen-CNC-Fräser, ATC-CNC-Fräser, Mehrprozess-CNC-Fräser sowie digitale Schneidemaschinen, Lasermaschinen, Plasmaschneidemaschinen und Möbelproduktionslinien anbieten. Darüber hinaus können wir den Benutzern auch individuelle Verarbeitungsanforderungen erfüllen. Ob es um die Produktkonfiguration oder Produktfunktionen geht, wir können Ihnen dabei helfen, dies zu erreichen.

Schlussfolgerung

Dies sind die Vorsichtsmaßnahmen, mit denen wir den Kauf einer CNC-Fräsmaschine aus Sicht der Maschine, des Benutzers und des Herstellers analysieren können.

Take the point of the CNC router machine, it is mainly explained from the processing function of the machine and the configuration of the machine.

From the users, it is mainly from the perspective of processing needs, economic budget and machine inspection, and signing contracts.

And from the perspective of the manufacturers, mainly analyze from the perspectives of service and production strength. If you think this article is helpful for you to buy a CNC router machine, follow me, please. You can also leave a message to tell me the CNC router machine knowledge and topics you want to know.