So bauen Sie Schränke effizient mit einer modernen Produktionslinie

Die Frage, wie man einen Schrank mit hoher Qualität und Effizienz baut, war schon immer das Ziel der Tischler. Der heutige Markt verlangt von Schreinern den Einsatz automatisierter Geräte und Technologien, um sich einen Wettbewerbsvorteil zu verschaffen. Und erfüllen Sie auch die individuellen Anforderungen der Kunden an den Möbelbau. Das Aufkommen von CNC-Maschinen hat die Werkzeuge, Unterstützung und Ressourcen bereitgestellt, die über manuelle Maschinen hinausgehen, um einen Schrank zu bauen. Dadurch ist der Möbelbau deutlich effizienter geworden.

Der Möbelbau gliedert sich normalerweise in zwei Prozesse:den Bau von Schränken und die Herstellung von Schranktüren. Ich habe die Schritte zur Herstellung von Schranktüren in einem früheren Artikel vorgestellt. Hier erfahren Sie, wie Sie einen Schrank bauen.

Ähnlich wie im Artikel über die Herstellung von Schranktüren wird auch im folgenden Text eine Produktionslinie zum Bau eines Schranks vorgestellt. Diese Linie verfügt über weniger Maschinen und ist einfach zu bedienen. Daher eignet es sich gut für den Tischlerbau für Anfänger.

Der Einsatz von CNC-Maschinen zum Bau von Schränken kann die Kosten effektiv kontrollieren und die Bearbeitungseffizienz verbessern. Daher empfehle ich, für den Schrankbau eine Schrankfertigungslinie zu verwenden. Diese Produktionslinie mit einfacher Bedienung, aber mehreren Funktionen ist für die Herstellung von Schrankkorpussen bestimmt. Es besteht aus drei Bearbeitungseinheiten, nämlich Nesting-Einheit, Kantenanleimeinheit und Bohreinheit. Diese Produktionslinie eignet sich für die Bearbeitung von Küchenschränken, Kleiderschränken, Schränken, Regalen und anderen Schrankkorpussen.

Die Nesting-Einheit umfasst hauptsächlich eine CNC-Maschine mit vier Prozessen. Es kann die Schneid-, Nut- und Bohrvorgänge im Rahmen des Schrankbaus abschließen.

Die Kantenanleimeinheit besteht aus einer automatischen Kantenanleimmaschine und einer gebogenen Kantenanleimmaschine mit klappbarem Arm. Mit dieser Einheit werden gerade und gebogene Kanten im Prozess zur Herstellung eines Schrankes gebändert.

Zu den Bohreinheiten gehört hauptsächlich eine CNC-Seitenbohrmaschine zum Bohren von Seitenlöchern in Platten.

Das folgende Video zeigt den Arbeitsablauf dieser Produktionslinie zum Bau von Schränken.

Ich werde eine detaillierte Beschreibung geben, wie man mit dieser Produktionslinie einen Schrank baut.

Schritt 1 zum Bau eines Schranks:Design

Der erste Schritt beim Bau eines Schranks besteht darin, Ihre Schrankpläne in eine Datei umzuwandeln. Ihre Schrankpläne enthalten den Stil und die detaillierten Abmessungen des Schranks. Gute Schrankdesigns können nicht nur den Platz optimal nutzen, sondern auch den Raum dekorieren.

Dieser Schritt wird durch die CNC-Frässoftware oder Nesting-Software realisiert. Mit einer CAD-Software können Sie eine Zeichnung erstellen und diese Zeichnung in eine CAM-Software importieren. Die CAM-Software generiert dann einen G-Code, den die Nesting-CNC-Maschine verstehen kann. Nachdem die Steuerung der Nesting-CNC-Maschine den G-Code empfangen hat, startet sie den Motor, um den Nesting-CNC-Fräser anzutreiben, damit er entlang des geplanten Pfads arbeitet.

Außerdem müssen Sie möglicherweise auch das Material für den Schrankbau auswählen. Zum Beispiel MDF, Spanplatten, Sperrholz, Melamin, Spanplatten und andere Holzwerkstoffe. Der jüngste Trend geht hin zur Verwendung von festen, recycelten und umweltfreundlicheren Materialien.

Schritt 2 zum Bau eines Schranks:Vertikale Löcher schneiden, rillen und bohren

Nachdem Sie den Schrankstil entworfen haben, können Sie mit dem nächsten Schritt zum Bau eines Schranks fortfahren:vertikale Löcher schneiden, nuten und bohren.

Schneiden bedeutet, das gesamte große Brett in kleine Stücke zu schneiden. Zu den am häufigsten verwendeten Platten gehören Spanplatten, Dichteplatten oder Sperrholz. Für die Größe solch großer Platinen, die zum Bau eines Schranks verwendet werden, gibt es einen Standard, der im Allgemeinen 2440 x 1220 mm oder 2800 x 1300 mm beträgt.

Einige Platten müssen den Nutprozess durchlaufen. Bei den Paneelen, die diesen Prozess normalerweise erfordern, gehören auch die Bodenpaneele und die Seitenpaneele. Denn fast alle aktuellen Herstellungsverfahren zum Bau von Schränken bestehen darin, die Rückwand mit den Seitenwänden und den Bodenwänden zu verbinden. Daher müssen die Seiten- und Bodenplatte an der entsprechenden Stelle gerillt werden. Dadurch lässt sich die Rückwand bequem in die Seitenwände einführen und an den Bodenwänden befestigen.

Der dieses Mal gebaute Schrank verwendet drei in einem Möbelverbinder zum Zusammenbau. Daher müssen bei einigen Platten auch entsprechende Löcher gebohrt werden. Der verschachtelte CNC-Fräser kann hier nur vertikale Löcher bohren.

In diesem Schritt verwendete CNC-Maschine

Dieser Schritt zum Bau einer Schranktür bezieht sich auf die oben genannte Verschachtelungseinheit der Produktionslinie. Die hier verwendete Maschine ist eine 1325 Vier-Prozess-Nesting-CNC-Fräsmaschine.

Die effektive Arbeitsgröße dieser Schachtelmaschine mit vier Prozessen beträgt 1300 x 2500 mm. Es ist für die Bearbeitung von Platten mit einer Größe von 2440 x 1200 mm geeignet. Dank des hohen Automatisierungsgrads ist diese Nesting-CNC-Maschine leicht zu erlernen und zu bedienen. Die Ausfallrate dieses CNC-Fräsers ist niedrig. Der Ausfall einer Spindel hat keinen Einfluss auf die Verwendung anderer Spindeln. Diese CNC-Maschine eignet sich sehr gut für DIY-Schränke oder den Bau eigener Schränke.

Konkrete Schritte zur Verwendung der verschachtelten CNC-Fräse zum Bau eines Schranks

#1:Laden Sie ein Board. Laden Sie die ausgewählte Platine auf den Arbeitstisch dieser 1325-Nesting-CNC-Fräse. Es verfügt über vier Rollenreihen, die das Beladen erleichtern. Der Vakuumtisch kann die Platine fest fixieren, um jegliche Bewegung zu vermeiden.

#2:Starten Sie die Maschine. Wenn Sie Ihren Schrankentwurf abgeschlossen und den Werkzeugweg festgelegt haben, müssen Sie nur noch die Arbeitsbedingungen beobachten. Die CNC-Fräsmaschine führt automatisch die Schneid-, Nut- und Bohrvorgänge durch.

#3:Beschriften und entladen Sie die Platine. Beschriften Sie die entsprechenden Tafeln mit dem Barcode. Anschließend können Sie die Platten für den anschließenden Kantenanleimvorgang aus der Maschine entnehmen.

Bei diesem Schritt zum Bau eines Schrankes kommt es auf Präzision an. Wenn die Genauigkeit beim Schneiden, Nuten oder Bohren unzureichend ist, kann es sein, dass der Schrank nicht zusammengebaut werden kann. Durch den Einsatz der CNC-Verschachtelungsmaschine mit vier Prozessen können die Genauigkeit des Schrankbaus und die Konsistenz der Verarbeitungsabläufe sichergestellt und große Fehler vermieden werden. Darüber hinaus ist der Preis für verschachtelte CNC-Fräser mit vier Prozessen im Vergleich zu anderen ATC-CNC-Fräsern oder Bearbeitungszentren relativ niedrig. Es ist eine ausgezeichnete Wahl für kleine und mittlere Plattenmöbelfabriken.

Schritt 3 zum Bau eines Schranks:Kanten abkleben

Der nächste Schritt zum Bau Ihrer eigenen Schränke besteht darin, relevante Kanten abzukleben. Mit Ausnahme der Rückwände müssen bei fast allen anderen Paneelen Kanten gebändert werden. Daher ist dieser Schritt ein wichtiger Prozess im Möbelbau.

Die Qualität der Kantenanleimung wirkt sich direkt auf die Qualität, den Preis und die Qualität des Schranks aus. Der Kantenanleimprozess kann das Erscheinungsbild des Schranks entsprechend verbessern. Darüber hinaus können Kanten mit Bändern wirksam verhindern, dass die Ecken während des Transports und der Verwendung beschädigt werden und sich das Furnier des Schranks ablöst. Gleichzeitig kann es eine Rolle bei der Wasserdichtigkeit spielen, die Freisetzung schädlicher Gase verringern und Verformungen reduzieren.

In diesem Schritt verwendete CNC-Maschinen

Dieser Schritt zum Bau eines Schranks umfasst die Kantenanleimeinheit. Die hier verwendeten CNC-Maschinen sind die automatische Kantenanleimmaschine und die gebogene Kantenanleimmaschine mit klappbarem Arm. Erstere eignet sich zum automatischen Umleimern von geraden Kanten. Letzteres dient zum halbautomatischen Umleimen gebogener Kanten.

Abgesehen von den geraden Kanten kann es auch gebogene Kanten geben, die bei der Herstellung Ihrer individuellen Möbelstücke ebenfalls mit Kanten versehen werden müssen. Hierfür ist die gebogene Kantenanleimmaschine mit klappbarem Arm erforderlich.

Die Kantenmaterialien können aus PVC, Melamin, Holzfurnier usw. bestehen. Die Kantenbearbeitung aller regelmäßigen und unregelmäßigen Kanten in Ihrem DIY-Schrankprozess kann mit diesen beiden Maschinen schnell abgeschlossen werden.

Betonschritte zur Verwendung der Kantenanleimmaschinen zum Bau eines Schranks

Dank des automatischen Betriebs ist die Verwendung der automatischen Kantenanleimmaschine zum Bau eines Schranks einfach.

#1:Wählen Sie das Kantenband mit der passenden Dicke und Farbe entsprechend Ihren Produktionsanforderungen aus. Legen Sie dann das Kantenband auf den Drehtisch in der Startposition. Ziehen Sie das Ende des Kantenbandes in die Klebe- und Andrückvorrichtung.

#2:Stellen Sie die Parameter über das Touchscreen-Bedienfeld ein. Zum Beispiel Plattendicke, Banddicke, Geschwindigkeit usw.

#3:Legen Sie die Platte auf das Förderband in der Nähe der Klebe- und Banderoliervorrichtung. Das Panel wird automatisch zur weiteren Bearbeitung weitergeleitet.

#4:Holen Sie die Platte am Ende der Kantenanleimmaschine.

#5:Wiederholen Sie die oben genannten Schritte #3 und #4, um alle Kanten zu umwickeln, die ummantelt werden müssen.

Um gekrümmte Kanten zu bändern, müssen Sie das Panel manuell bedienen, um diesen Vorgang abzuschließen:

#1:Wählen Sie das Kantenband mit geeigneter Dicke und Farbe aus. Bereiten Sie es zum Banderolieren vor.

#2:Stellen Sie den Penal auf den Arbeitstisch, stellen Sie den Klapparm ein und betätigen Sie den Pedalschalter.

#3:Bringen Sie die Kante der Platte nahe an die Andruckrolle und das Kantenband heran. Bewegen Sie das Panel langsam mit dem Band gleichzeitig nach links. Achten Sie darauf, dass das Kantenband fest mit der gebogenen Kante verklebt ist.

#4:Wiederholen Sie die obigen Schritte #2 und #3, um alle gekrümmten Kanten zu umwickeln.

Da diese Maschine nicht über automatische Beschnitt- und Schabefunktionen verfügt, kann es sein, dass die Platte anschließend manuell beschnitten und poliert werden muss.

Schritt 4 zum Bau eines Schranks:Seitenlöcher bohren

Das Ziel dieses Schritts zum Bau eines Schranks besteht darin, zu Montagezwecken Löcher an den Seiten der Paneele zu bohren. Dies ist ein wichtiger Schritt beim Schrankbau und erfordert eine hohe Präzision der Bohrposition. Jeder Fehler in der Bohrposition könnte dazu führen, dass der Schrank nicht zusammengebaut werden kann.

Mit einer elektrischen Bohrmaschine können Sie Löcher manuell bohren. Aber es ist langsam und von schlechter Präzision. Die CNC-Holzbohrmaschine kann dieses Problem jedoch perfekt lösen.

Der im Video gezeigte Schrank verfügt über drei in-eins-Anschlüsse für den Zusammenbau. In diesem Schritt zum Bau eines Schranks bohren wir Löcher an der Seite der Platte, um die Schrauben und Holzstopfen anzubringen.

Betonstufen zur Verwendung der Seitenbohrmaschine zum Bau eines Schranks

Die Seitenholzbohrmaschine ist einfach zu bedienen und kann den Seitenlochbohrvorgang durch Scannen des Barcodes starten. Außerdem muss das Lineal nicht wiederholt angepasst werden, was die Bohreffizienz erheblich verbessert.

Zu den konkreten Schritten zum Bohren von Seitenlöchern gehören:

#1:Schalten Sie die Stromversorgung der Holzbohrmaschine ein.

#2:Platzieren Sie die Platte an einer geeigneten Position auf dem Arbeitstisch. Passen Sie die Position der Halterungen zur Befestigung des Panels an.

#3:Scannen Sie den auf dem Panel angebrachten Barcode mit der Scanpistole. Die Seitenbohrmaschine beginnt mit dem Bohren, nachdem sie die Bohranforderungen erhalten hat.

#4:Lösen Sie die Halterung und nehmen Sie das Panel ab.

Sie können mehrere Platten gleichzeitig zum Bohren auf den Arbeitstisch legen. Dies könnte Ihnen viel Zeit sparen. Die Seitenbohrmaschine ist kostengünstig und eine gute Wahl, um Schränke selbst zu bauen oder eigene Schränke zu bauen.

Schritt 5 zum Bau eines Schranks:Zusammenbau

Hier kommt der letzte Schritt zum Bau eines Schranks. Für die Montage des Schranks werden die Drei-in-Eins-Anschlüsse verwendet. Dies sind die am häufigsten verwendeten Steckverbinder im Panel- oder kundenspezifischen Schrankbau. Ein Drei-in-Eins-Stecker besteht aus drei Teilen, nämlich Exzenterrad, Schraube und Mutter.

Die Drei-in-Eins-Anschlüsse haben viele Vorteile. Beispielsweise können die mit Drei-in-Eins-Verbindungsstücken zusammengesetzten Möbel mehrmals auf- und abgebaut werden. Der Einsatz solcher Steckverbinder reduziert definitiv den Einsatz von Klebstoffen, was umweltfreundlicher ist.

Zum Zusammenbau des Schrankes müssen Sie die Rückwand in die Nuten der Seitenwände einführen und in der Nut der Bodenplatte befestigen. Und dann müssen Sie die Drei-in-Eins-Anschlüsse nacheinander installieren.

Bisher haben Sie alle Schritte zum Bau eines Schranks abgeschlossen. Sie erhalten jetzt einen einfachen, aber praktischen Schrank. Wenn Sie einen Schrank mit mehr Trennwänden oder mehr Stilen bauen möchten, müssen Sie im ersten Schritt einen detaillierteren oder kreativeren Entwurf erstellen.

Falls Sie auch Schranktüren benötigen, können Sie den Artikel zur Herstellung von Schranktüren lesen, um Schranktüren passend zu Ihrem Schrank herzustellen.

Schlussfolgerung

Diese Produktionslinie zum Bau von Schränken verfügt nur über vier CNC-Maschinen. Die Bedienung ist einfach. Aber es kann die meisten Anforderungen an die Schrankbearbeitung erfüllen. Denn anders als bei den verschiedenen Arten von Schranktüren ist die Verarbeitung des Schrankkorpus einfacher.

Blue Elephant hat Tausenden Tischlern und Zimmerleuten beim Übergang von herkömmlichen Sägen und Handwerkzeugen zu automatischen Produktionslinien geholfen. Die Tischler haben die enormen Vorteile der CNC-Fertigung erfolgreich ausgenutzt. Der Einsatz der automatischen Produktionslinie zum Bau eines Schranks kann die Produktionseffizienz erheblich steigern, Arbeit und Zeit sparen und Materialverschwendung reduzieren.

Tischlereien können diese Produktionslinie zum Bau von Schränken nutzen. Es kann nicht nur die Effizienz und Leistung steigern, sondern auch die Wettbewerbsfähigkeit verbessern. Bei knappem Budget können Sie in dieser Produktionslinie auch eine CNC-Maschine kaufen. Dies kann auch Ihre Effizienz im Möbelbau verbessern.