Verbesserung von CNC-Projekten durch Wertanalyse und Engineering für mehr Effizienz

Die Fertigungswelt kann schwierig sein. Eine erfahrene CNC-Maschinenwerkstatt kann ein Projekt planen, das auf dem Papier makellos erscheint, und dabei alle Feinheiten berücksichtigen, die einen Prozess rationalisieren. Wenn der Plan jedoch Wirklichkeit wird und der Prozess in Gang kommt, kann es sein, dass er hinter den prognostizierten Produktions- oder Rentabilitätszielen zurückbleibt. 

Wie können Value Engineering und/oder Value Analysis eine solche Herausforderung lösen?

Hier ist ein reales Beispiel von Stecker Machine. Ein High-End-Teil, das höchste Präzision – und auch Spezialwerkzeuge – erforderte, erreichte nicht die Zykluszeitziele. Ein Schritt im Prozess bestand darin, das Teil nach der Bearbeitung einem Drucktest zu unterziehen; Daher wird das Teil zum Montage- und Druckbereich gebracht (und nach der Prüfung wieder zurück).

Die Wertanalyselösung bestand hier darin, Druckprüfgeräte im Fertigungsbereich zu platzieren, sodass der Maschinenbediener das Teil innerhalb des Maschinenzyklus testen konnte. Allein diese einzige Anpassung brachte den Prozess innerhalb der Ziele und Zielmargen.

Das ist nur ein einfaches Beispiel für Value Engineering und Wertanalyse. Lassen Sie uns untersuchen, wie diese bewährten Prozesse in einer CNC-Maschinenwerkstatt eingesetzt werden und wie sie dazu beitragen, Einkaufsmanagern das Leben zu erleichtern.

Value Engineering und Wertanalyse gehen Hand in Hand

Value Engineering wird in der Regel während der Planungs-/Entwurfsphase durchgeführt, setzt sich aber auch später fort und konzentriert sich hauptsächlich auf den Produktwert im Engineering. Die Wertanalyse bewertet bestehende Produkte, geht über die Suche nach Zykluszeiteffizienz hinaus und untersucht Montage, Komponentenkosten, Projektablauf usw. Die ultimativen Ziele beider sind Kostensenkung und Verbesserung der Funktionalität.

Die Wertanalyse kann sehr komplex sein und jeden Schritt prüfen, um Kosteneinsparungen zu finden. Es kann auch einfach sein. Durch den Wechsel des Werkzeugeinsatzes zum Schneiden eines bestimmten Großserienteils konnten bei Stecker Machine mehr als 100.000 US-Dollar pro Jahr eingespart und gleichzeitig die Qualität verbessert werden.

Value Engineering bietet dem Zerspanungslieferanten auch die Möglichkeit, dem Kunden Konstruktionsänderungen vorzuschlagen. Vielleicht könnten die Öffnung einer Toleranz oder die Änderung der Teileoberfläche die Kosten senken und gleichzeitig die Qualität des Teils aufrechterhalten.

Diese letzten vier Worte sind der Schlüssel. Die Qualität des Teils sollte niemals beeinträchtigt werden.

So implementieren Sie Value Engineering und Wertanalyse

Für High-End-Maschinenbaubetriebe gehören Prozessverbesserungen zur täglichen Denkweise. Es ist ganz natürlich, während der Arbeit zu denken; Das bedeutet, nach Möglichkeiten Ausschau zu halten, einen Prozess zu vereinfachen, ein Material zu aktualisieren oder einen Schritt einzusparen.

Wertentwicklung und Wertanalyse sind nahtlose Bestandteile des größeren Herstellungsprozesses. Es beginnt mit einem Kickoff und einem soliden Produktionsteil-Genehmigungsprozess (PPAP), einschließlich einer ersten Zeitstudie. Dadurch wird sichergestellt, dass die technischen Design- und Produktspezifikationsanforderungen erfüllt werden, einschließlich der geplanten Zykluszeit im Vergleich zur angegebenen Zykluszeit.

Value Engineering beginnt sofort mit Überlegungen zu Werkzeug, Bearbeitung, Arbeitsaufwand usw. Typischerweise liegt ein Hauptaugenmerk auf der Spindelzeit:wie lange ein Teil für die Bearbeitung benötigt wird. Bei der Wertanalyse geht es jedoch nicht nur darum, die Spindelzeit zu verkürzen oder die Leistungsfähigkeit der Maschine zu maximieren.

Eine weitere Möglichkeit, effizienter zu werden, besteht darin, den Prozessablauf zu betrachten. wie sich ein Teil von Schritt zu Schritt bewegt. Die Minimierung der Schritte (sogar die tatsächlichen physischen Schritte, die ein Bediener während des Prozesses unternehmen kann) und die Tatsache, dass jede Sekunde zählt, tragen zum Endziel bei:dem Durchsatz.

Eine Erhöhung des Durchsatzes erfordert möglicherweise eine Verlängerung der Zykluszeit, um die Belastung des Bedieners zu verringern, oder um dem Bediener mehr Zeit zum Entgraten, Prüfen oder Verpacken eines Teils zu geben. Der absolut beste Prozessablauf ist bei der Planung eines Projekts nicht immer offensichtlich. Nach einiger Produktionszeit wird es klarer.

„Mehr Qualitätsteile im Warenkorb“

Vorhin habe ich gesagt:„Die Qualität des Teils sollte niemals beeinträchtigt werden“, was wahr ist. Das bedeutet jedoch nicht, dass ein Teil getestet und getestet und getestet werden muss. Es ist möglich, die Qualität zu stark zu testen und den Prozessablauf zu verlangsamen. 

Dies ist ein weiterer Fall, in dem durch die Wertanalyse ein sich wiederholender Schritt entfällt und die Prozesseffizienz verbessert wird. Während das Endziel darin besteht, den Durchsatz zu steigern und „mehr Qualitätsteile in den Warenkorb zu legen“, müssen Sie auch Ihren Qualitätsaudits vertrauen!

Der Wunsch, das Beste für das Geld herauszuholen, ist nichts Neues. Eine Ersparnis von 5 $ bei einem Werkzeug, das 1.000 Teile pro Jahr verarbeitet, ist schön. Aber wenn dieses Volumen 240.000 Teile pro Jahr beträgt, führt das zu erheblichen Einsparungen (und einem enormen Wert). 

Wie reagiert ein Shop, wenn eine Ermäßigung beantragt wird?

Die Aufgaben von Einkaufsmanagern konzentrieren sich vor allem auf die Suche nach Kosteneinsparungen sowie auf die Verwaltung des Prozesses und die pünktliche Lieferung von Teilen. Dieses Streben nach Effizienz sollte jedoch nicht den Wert einer vertrauensvollen Beziehung in den Schatten stellen.

Auch innerhalb einer echten Partnerschaft sind Kostensenkungswünsche normal. Beispielsweise wird in der Automobilwelt in den ersten drei Jahren der Produktion eines Teils normalerweise eine Reduzierung der CNC-Bearbeitung um 3 % gefordert.

Es versteht sich, dass Prozesse, Einstellungen, Tests und Werkzeuge selten von Anfang an perfekt sind und Verbesserungen zu erheblichen Einsparungen führen können. Eine Reduzierung der Zykluszeit um 30 Sekunden kann beispielsweise innerhalb eines Jahres zu enormen Einsparungen führen. Mit einem Zeitrahmen von drei Jahren sollte eine CNC-Werkstatt in der Lage sein, viele Effizienzsteigerungen in einem Fertigungsprozess zu entdecken und 3 % Einsparungen zu erzielen.

Eine Anfrage kann Teil einer langfristigen Vereinbarung (LTA) sein, die der CNC-Maschinenwerkstatt vollständig bekannt ist und erwartet. Das ist ein weiterer Grund, warum es für Betreiber und Vorgesetzte selbstverständlich ist, nach Effizienz zu streben. Wenn Wertanalyse und Value Engineering richtig durchgeführt werden, gehen sie über Vertrieb und Technik hinaus und erstrecken sich auf die Unternehmenskultur.

Letztendlich sind keine zusätzlichen Einsparungen möglich. Menschen, Maschinen und Werkzeuge unterliegen Einschränkungen, sodass Sie nur begrenzte Einsparungen erzielen können. Dennoch ist es für die besten CNC-Bearbeitungsbetriebe eine ständige Suche nach Möglichkeiten zur Erzielung von Effizienzsteigerungen.

Stellen Sie das Ingenieurteam von Stecker auf die Probe (wir machen es!). Kontaktieren Sie Stecker oder rufen Sie 920-726-4526 an. Noch nicht bereit? Lesen Sie diese Fallstudie zu einer aktuellen Herausforderung in den Bereichen Bearbeitung, Prüfung und Qualität.

Über den Autor

Ken ist in allen operativen Bereichen aufgestiegen und hat sich eine Karriere aufgebaut, die praktisches Fertigungswissen mit der Entwicklung neuer Geschäftsfelder verbindet. Als Sales Account Manager begleitet er Kunden von der Angebotsanfrage bis zur Lieferung und spielt eine Schlüsselrolle bei der Angebotserstellung für Projekte, der Verwaltung des Verkaufsprozesses und der Pflege der Beziehungen zu neuen und bestehenden Kunden. Kens Erfahrung umfasst acht Jahre als CNC-Maschinenbediener und zwei Jahre als Projektkalkulator, was ihm umfassende Fertigungskenntnisse verleiht. Heute nutzt er sein Fachwissen, um Kosten und Zykluszeiten für neue Projekte abzuschätzen und gleichzeitig das Geschäftswachstum voranzutreiben.