Effizienz der CNC-Werkstatt:Der Wechsel von VMC zu HMC steigert die Leistung

In einer aktuellen Studie über leistungsstarke CNC-Werkstätten zeigte sich ein interessanter Trend:Viele haben die Effizienz ihrer Bearbeitungsprozesse durch den Wechsel von einem vertikalen Bearbeitungszentrum (VMC) zu einem horizontalen Bearbeitungszentrum (HMC) erheblich verbessert.

Lesen Sie mehr

Mithilfe der BlueSwarf-Gewindebohrerprüfung und des Dashboards zur Bestimmung der Schaftfräser-Schneidparameter wird ein vertikales Bearbeitungszentrum (VMC) Okuma GENOS M560V auf Video festgehalten, während es verschiedene dynamische Bearbeitungsmethoden ausführt.

Lesen Sie mehr

In diesem Video wird ein vertikales Bearbeitungszentrum Okuma GENOS M560-V bei der Bearbeitung von S7 56Rc-Stahl für eine Gesenk-/Formanwendung auf die Probe gestellt. Der VMC ist mit einer 15K Big Plus-Spindel und Hi-Cut-Optionen ausgestattet.

Lesen Sie mehr

In diesem Video demonstriert Gosigers CNC-Anwendungsspezialist Brian Stall die Hardinge Conquest V 1000.

Lesen Sie mehr

Wenn es an der Zeit ist, ein neues Auto zu kaufen, greifen die meisten von uns zum Spitzenmodell, das mit den neuesten Schnickschnack ausgestattet ist. Dann kommt die Realität und wir entscheiden, welche Funktionen wirklich wichtig sind und auf welche wir für den Preis, den wir zahlen möchten, verzichten können. Wir wollen jedoch weiterhin hervorragende Leistung, Zuverlässigkeit, Sicherheit und einen guten Gegenwert für unsere Investition.

Lesen Sie mehr

In einem weiteren Beispiel der von Gosiger Automation entwickelten roboterbasierten Fabrikautomation zeigt dieses Video, wie ein Fanuc M-16iB-Roboter zwei vertikale Bearbeitungszentren (VMC) von Okuma bedient. Jedes Bearbeitungszentrum ist mit 4-Achsen-Indexern mit 4 Positionen ausgestattet. Jeweils vier Werkstücke werden in Präzisionsspannvorrichtungen geladen und zur weiteren automatisierten Bearbeitung auf Präzisionspaletten zurückgeführt. Beachten Sie, wie das Fördersystem die Werkstücke in Position bringt, damit der Roboterarm sie aufnehmen und in die Werkzeugmaschine laden kann, und dann die Vorrichtung umdreht, um die bearbeiteten Teile auf den Paletten abzulegen. Die bearbeiteten Teile werden dann entlang des Förderbands zum nächsten Schritt im Prozess bewegt.

Lesen Sie mehr

Hardinge Inc., ein führender internationaler Anbieter fortschrittlicher Metallschneidelösungen, kündigt die Markteinführung von zwei brandneuen Bridgeport 5-Face (4+1) Vertikalbearbeitungszentren an – dem GX 250 5F und dem GXR 320 5F. Bei diesen neuen 4+1-Achsen-Vertikalbearbeitungszentren handelt es sich um hochwertige Werkzeugmaschinen, die darauf ausgelegt sind, maximale Kapazität und Leistung in der Lohnfertiger-, OEM-, Luft- und Raumfahrt-, Medizin-, Elektronik-, Verteidigungs-, Automobil- und Energieerzeugungsindustrie sowie vielen anderen Fertigungssektoren zu erreichen.

Lesen Sie mehr

Alle Maschinen erfordern eine regelmäßige Wartung. Vertikale Bearbeitungszentren (VMC) und horizontale Bearbeitungszentren (HMC) bilden da keine Ausnahme. In den meisten Produktionsstätten liegt der Schwerpunkt jedoch auf der Produktion und nicht auf der Maschinenwartung. Dies ist zu erwarten, da die Herausforderungen der Aufrechterhaltung einer profitablen Produktion für einen Hersteller immer im Vordergrund stehen.

Lesen Sie mehr

Hardinge freut sich, die Markteinführung des vertikalen Bearbeitungszentrums Bridgeport GX 250 5AX bekannt zu geben. Diese starre Maschine mit C-Rahmen verfügt über eine kompakte Stellfläche, einen vollständig integrierten 5-Achsen-Drehtisch und eine benutzerfreundliche Fanuc 31i-Steuerung mit 10,4-Zoll-LCD. Die Maschine eignet sich ideal für die anspruchsvollen Anforderungen der Formenbau-, Luft- und Raumfahrt-, Medizin- und Automobilindustrie. Die GX-250 5AX ist für die Bearbeitung kleiner, komplexer Werkstücke konzipiert, die eng eingehaltene Toleranzen und feine Oberflächengüten erfordern.

Lesen Sie mehr

Der Ausdruck „Intelligenter arbeiten, nicht nur härter“ bekommt eine neue Bedeutung, als Gosiger dabei half, Okuma davon zu überzeugen, das gepriesene THINC-System des Unternehmens auf den von Hardinge gebauten Bridgeport VMC GX 1000 anzuwenden. Diese verbesserte Version trägt den Namen VMC GX 1000 OSP.

Die Idee besteht darin, dieses robuste, erschwingliche Vertikal-Bearbeitungszentrum (VMC) mit optionaler rotierender 4. Achse noch produktiver und vielseitiger zu machen und gleichzeitig ein gemeinsames Steuerungssystem für Okuma-Maschinenbenutzer bereitzustellen, die ein preisgünstiges VMC benötigen. Diese Idee hat sich durchgesetzt, da Kunden den außergewöhnlichen Wert dieser Verbindung von Technologien erkennen:

• Die maximale Vorschubgeschwindigkeit erhöht sich von 392 ipm (10 m/min) auf 1417 ipm (36 m/min) bei schnellerer und präziserer Beschleunigung und Verzögerung.

• Eine höhere Bearbeitungsgenauigkeit ermöglicht eine effiziente Produktion komplexerer Teile.

• Erhöhte Leistung ermöglicht die Bearbeitung härterer Legierungen bis 60 Rockwell.

• Das digitale THINC-System reduziert die Verarbeitungszeit von der Steuerung zum Werkzeug von bis zu 15 Millisekunden auf nur 3–5 Millisekunden und sorgt so für einen schnelleren Durchsatz.

• Vereinfacht die Teileprogrammierung mit integrierten Funktionen und erhöht den Programmspeicher auf 2 GB.

• Mit einem Preis von weniger als 100.000 US-Dollar bietet der VMC GX 1000 OSP ein hervorragendes Preis-Leistungs-Verhältnis.

Lesen Sie mehr