CNC-Betriebseffizienz: Umstieg von VMC auf HMC steigert Leistung

Eine interessante Trendbeobachtung aus einer aktuellen Studie zu leistungsstarken CNC-Betrieben: Viele haben die Effizienz ihrer Bearbeitungsprozesse signifikant gesteigert, indem sie von Vertikalen Bearbeitungszentren (VMC) auf Horizontale Bearbeitungszentren (HMC) umstiegen.

Weiterlesen

Mit BlueSwarf-Abtasttests und Dashboard zur Ermittlung von Schaftfräser-Schnittparametern wird ein Okuma GENOS M560V Vertikales Bearbeitungszentrum (VMC) auf Video bei verschiedenen dynamischen Bearbeitungsmethoden festgehalten.

Weiterlesen

In diesem Video wird ein Okuma GENOS M560-V Vertikales Bearbeitungszentrum auf die Probe gestellt: Bearbeitung von S7 56 HRC Stahl für ein Werkzeug-/Formbau-Anwendung. Das VMC ist mit einer 15.000 min⁻¹ Big-Plus-Spindel und Hi-Cut-Optionen ausgestattet.

Weiterlesen

In diesem Video demonstriert Gosiger CNC-Anwendungsspezialist Brian Stall die Hardinge Conquest V 1000.

Weiterlesen

Beim Autokauf zieht es die meisten zum Top-Modell mit allen Extras. Dann setzt die Realität ein – wir entscheiden, welche Features wirklich wichtig sind und worauf wir für den gewünschten Preis verzichten können. Dennoch wollen wir exzellente Leistung, Zuverlässigkeit, Sicherheit und Wert für unsere Investition.

Weiterlesen

Ein weiteres Beispiel für Gosiger Automation: Roboterbasierte Fabrikautomation. Dieses Video zeigt, wie ein Fanuc M-16iB Roboter zwei Okuma Vertikale Bearbeitungszentren (VMC) bedient. Jedes Bearbeitungszentrum ist mit 4-Position-4.-Achsen-Indexern ausgestattet. Vier Werkstücke gleichzeitig werden in Präzisions-Spannvorrichtungen geladen und auf Präzisionspaletten für weitere automatisierte Bearbeitung zurückgeführt. Beachten Sie, wie das Fördersystem Werkstücke in Position für den Roboterarm bringt, diese aufnimmt und in die Maschine lädt, dann die Vorrichtung dreht, um die bearbeiteten Teile in die Paletten abzulegen. Die bearbeiteten Teile bewegen sich dann entlang des Förderers zum nächsten Prozessschritt.

Weiterlesen

Hardinge Inc., internationaler Anbieter fortschrittlicher Metallzerspanungslösungen, kündigt zwei neue Bridgeport 5-Seiten-(4+1)-Vertikale Bearbeitungszentren an – GX 250 5F und GXR 320 5F. Diese neuen 4+1-Achsen-VMCs sind hochwertige Werkzeugmaschinen für maximale Kapazität und Leistung in Lohnfertigung, OEM, Luftfahrt, Medizintechnik, Elektronik, Verteidigung, Automobil und Energieerzeugung sowie vielen anderen Fertigungssektoren.

Weiterlesen

Alle Maschinen erfordern routinemäßige Wartung. Vertikale (VMC) und Horizontale Bearbeitungszentren (HMC) bilden da keine Ausnahme. In den meisten Fertigungsbetrieben liegt der Fokus jedoch auf Produktion, nicht Maschinenwartung. Verständlich, da die Herausforderungen profitabler Produktion stets im Vordergrund stehen.

Weiterlesen

Hardinge kündigt das Bridgeport GX 250 5AX Vertikale Bearbeitungszentrum an. Diese starre C-Rahmen-Maschine bietet kompakten Footprint, vollintegrierten 5-Achsen-Rundtisch und benutzerfreundliche Fanuc 31i-Steuerung mit 10,4″ LCD. Ideal für anspruchsvolle Anforderungen in Werkzeug-/Formbau, Luftfahrt, Medizintechnik und Automobil. Der GX-250 5AX bewältigt kleine, komplexe Werkstücke mit engsten Toleranzen und feinsten Oberflächen.

Weiterlesen

Der Leitsatz „Smarter arbeiten, nicht nur härter“ erhält neue Bedeutung, da Gosiger Okuma überzeugte, das hauseigene THINC-System auf das Hardinge-gebaute Bridgeport VMC GX 1000 anzuwenden. Diese erweiterte Version heißt VMC GX 1000 OSP.

Die Idee: Dieses robuste, erschwingliche Vertikale Bearbeitungszentrum (VMC) mit optionalem 4.-Achsen-Rundtisch noch produktiver und vielseitiger zu machen, während ein gemeinsames Steuerungssystem für Okuma-Nutzer bereitgestellt wird, die ein preiswertes VMC benötigen. Ein Konzept, das Anklang findet – Kunden erkennen den außergewöhnlichen Wert dieser Technologieverbindung:

• Maximaler Vorschub steigt auf 36 m/min (von 10 m/min) mit schnellerer, präziserer Beschleunigung und Verzögerung.
• Höhere Bearbeitungsgenauigkeit ermöglicht effiziente Produktion komplexerer Teile.
• Erhöhte Leistung erlaubt Bearbeitung härterer Legierungen bis 60 HRC.
• Digitales THINC-System reduziert Verarbeitungszeit von Steuerung zu Werkzeug von bis zu 15 ms auf nur 3–5 ms für höheren Durchsatz.
• Vereinfacht Teileprogrammierung mit On-Board-Fähigkeit, erweitert Programmspeicher auf 2 GB.
• Preis unter 100.000 $ – VMC GX 1000 OSP bietet herausragenden Wert.

Weiterlesen