Fabriksicherheit erhöhen: Die kritische Rolle von Maschinenschutzeinrichtungen

Kernaussagen

Bei Maschinenschutz gibt es keinen Spielraum für Fehler – er ist das, was zwischen dem Arbeiter und dem Risiko schwerer Verletzungen steht.

Viele der heute noch genutzten Fertigungswerkzeuge, Maschinen und Prozesse lassen sich Jahrzehnte oder sogar Jahrhunderte zurückverfolgen. Die Suche nach Wegen, Arbeiter vor den damit verbundenen Risiken zu schützen, reicht genauso weit zurück.

Maschinenschutz ist ein wichtiges Merkmal moderner Fertigung, aber seine frühesten Vorläufer entstanden während der Industriellen Revolution (1760er bis Mitte 1850er). Arbeitsschutz stand nicht unbedingt im Fokus der frühen Industrialisten, aber Kosten niedrig zu halten schon. Es dauerte nicht lange, bis Arbeitgeber erkannten, dass ungeschützte Maschinen beschädigte Produkte, verletzte Arbeiter und Geräteausfälle bedeuteten.

Tatsächlich wurde die Gefahr ungeschützter Maschinen in einer ikonischen Szene aus Charlie Chaplins Film „Modern Times“ von 1936 karikiert.

Trotz jahrhundertelanger Fortschritte ist das moderne Fertigungswerk immer noch eine riskante Arbeitsumgebung. Den sicheren Betrieb von Maschinen zu gewährleisten, bleibt leider ein dauerhaftes Problem.

Ich habe selbst gesehen, was passiert, wenn industrieller Maschineneinsatz schiefgeht.

Ich untersuchte einmal einen Beinahe-Todesfall in einem Kohlekraftwerk. Ein junger Wartungsarbeiter wurde buchstäblich durch fast einen Viertelmeile Equipment gezogen – Hochgeschwindigkeitsförderbänder, Rutschen und andere Maschinen. Alles dafür gedacht, Kohle zu bewegen, nicht Menschen sicher zu transportieren.

Unnötig zu sagen, der Vorfall war bei weitem nicht so amüsant wie Chaplins Fahrt auf diesen massiven Zahnrädern.

Er ereignete sich auch, als der Arbeiter glaubte, sicher zu sein. Ein Lockout/Tagout- und Sicherheitsschloss-System war vorhanden, versagte aber durch Bedienerfehler während eines Schichtwechsels in der Leitwarte.

(Mehr zu Lockout/Tagout in der Fertigung)

Die gute Nachricht: Der Arbeiter überlebte das schreckliche Erlebnis. Die schlechte: Er hat nie und wird nie wieder arbeiten können.

Für das Unternehmen bedeutete das über eine Million Dollar an Arbeiterentschädigung und medizinischen Kosten – nur für das erste Jahr.

Leider ist das die Art von Dingen, die passieren können, wenn Menschen und industrielle Prozesse aufeinandertreffen. Und es demonstriert den kritischen Bedarf, die großen industriellen Fertigungsgefahren zu beherrschen – einschließlich des richtigen Einsatzes von Maschinenschutzeinrichtungen.

Der enorme Umfang des Maschinenschutzes

Maschinenschutz deckt ein riesiges Spektrum an Ausrüstung ab.

Um einen Eindruck vom Umfang zu bekommen, betrachten wir eine kleine Teilmenge industrieller Maschinen. Hier sind nur fünf Grundtypen von Metallbearbeitungsmaschinen:

1. Drehmaschinen (alle Drehbänke)
2. Bohrmaschinen (einschließlich Bohrmühlen)
3. Fräsmaschinen (einschließlich Sägen, Zahnradschneider, Erodiermaschinen)
4. Hobelmaschinen (einschließlich Hobel, Stoßmaschinen, Nuthobel, Ziehbänke)
5. Schleifmaschinen

Schon hier haben wir es mit einer Vielzahl komplexer Maschinen zu tun – und das ist nur eine kleine Teilmenge der gesamten Kategorie.

Wir können es weiter aufschlüsseln, indem wir die verschiedenen Komponenten einer Maschine betrachten, die geschützt werden müssen. Betrachten wir z. B. den Schutz am Arbeitsbereich von Pressen:

1. Feste Matrizeneinhausungsschutz
2. Feste Schrankenschutz
3. Verriegelte Pressenschrankenschutz
4. Verstellbare Schrankenschutz

Angesichts der buchstäblich Millionen von Maschinen und Werkzeugen in der industriellen Fertigung bleiben Gefahrenidentifikation und -analyse das beste und grundlegendste Werkzeugset für Sicherheitsprofis.

Sicherheitsstandards für Maschinenschutz

Wenn man es herunterbricht, bestehen alle Maschinen aus drei fundamentalen Bereichen:

1. Der Arbeitsbereich (Point of Operation)
2. Das Kraftübertragungselement
3. Die Bedienelemente

Maschinenschutz schützt Arbeiter vor vermeidbaren Verletzungen in allen drei Bereichen.

OSHA-Anforderungen für Maschinenschutz finden sich in 29 CFR 1910 Subpart O. Es deckt u. a. die Identifikation gefährlicher mechanischer Aktionen und Bewegungen ab, wie in der folgenden Tabelle gezeigt.

Bewegungen	Aktionen
Rotierend	Schneiden
Einlaufende Nip-Punkte	Stanzen
Hin- und Herbewegung	Scheren
Querbewegung	Biegen

Standards von ANSI und CSA sprechen ebenfalls Maschinenschutz an. Auch ISO 14120:2015. Tatsächlich umfasst jede OHS-Gesetzgebung und jeder Standard, den ich je gelesen habe, Regulierungen zum Maschinenschutz.

Maschinen für Sicherheit designen

Über Standards und Richtlinien hinweg finden Sie signifikante Verweise auf die Wichtigkeit von Designsicherheit bei Industriemaschinen. Gefahrenidentifikation und Maschinenschutz sollten Teil der allerersten Schritte sein – zurück bis zur Herstellung der Maschinen selbst.

Die Standards bieten Fragen, die Ingenieure sich stellen müssen:

• Verhindern die Designs, dass Hände, Arme und andere Körperteile der Arbeiter mit gefährlichen bewegten Teilen in Kontakt kommen? (OSHA 1910.212(a)(3))
• Haben wir alle Anforderungen der ANSI-Maschinenschutzstandards identifiziert und erfüllt?
• Wird der Design den Arbeitsbereichs-Expositionen gerecht? (OSHA 1910.212(a)(3))
• Wenn Roboter eingesetzt werden, sind sie nach ANSI/RIA R15.06-1999 Standards designed?

Jeder, der in der Designphase involviert ist, sollte die Design Safety Checklist aus dem National Safety Council Accident Prevention Manual: Engineering and Technology (13. Auflage) konsultieren. Wie jede Checkliste ist sie nicht allumfassend, aber ein großartiger Auffrischer, Augenöffner und fördert positives Sicherheitsdenken.

Obwohl viele Schritte vom Endnutzer unternommen werden müssen, legen Gesetzgebung und Standards die Hauptverantwortung für Maschinensicherheit auf die Hersteller. Das macht sie zu wichtigen Verbündeten für die Sicherheit Ihrer Anlage. Nicht nur, weil Sie sich auf sie verlassen müssen, sichere Ausrüstung zu produzieren, sondern weil sie Ihre beste Informations- und Assistenzquelle für den sicheren Betrieb sind.

Nutzen Sie ihre Expertise. Kommunizieren Sie die Bedürfnisse Ihrer Organisation an den Hersteller und skizzieren Sie, wie Sie deren Maschinen nutzen werden. Machen Sie dies zu Ihrer Due Diligence und stellen Sie sicher, dass es geschieht, bevor jemand die Maschine überhaupt einschaltet.

Schutz zur Erhaltung der Maschinen

Maschinenschutz ist primär darauf ausgelegt, Verletzungen von Arbeitern zu verhindern.

Es gibt jedoch eine weitere Seite. Schutz ist auch ein effektiver Weg, die Maschinen selbst zu schützen.

Maschinenschutz kann Ausrüstung vor Stoßschäden bewahren. Er kann auch verhindern, dass herabfallende Objekte in die bewegten Teile der Maschine gelangen.

Obwohl kein direktes Risiko für Mitarbeiter, sollte der Erhalt der Integrität und Funktion der Maschinen in Ihre Gefahrenidentifikation und -analyse sowie in Ihre Sicherheitsinspektionen einbezogen werden.

Schutz nur wie vorgesehen verwenden

Das mag offensichtlich klingen, besonders für ein Publikum von Sicherheitsprofis, aber Schutzvorrichtungen sollten nur so verwendet werden, wie vom Hersteller spezifiziert.

Das Modifizieren oder Entfernen von Maschinenschutz und anderen Sicherheitsvorrichtungen ist unratsam. Schutzvorrichtungen sind präzise und sorgfältig entworfen und gefertigt, um effektive Gefahrenkontrolle zu bieten. Jegliche Änderungen könnten katastrophale Folgen haben – selbst wenn es noch funktioniert. Darüber hinaus setzt Manipulation am Schutz Ihr Unternehmen unter Haftung.

Wenn Sie versucht sind, einen Schutz zu modifizieren oder zu entfernen, konsultieren Sie zuerst den Hersteller. Gehen Sie nur vor, wenn sie es raten.

Weitere essenzielle Sicherheitsmaßnahmen

Schutz ist natürlich nur eine Komponente der Maschinensicherheit.

Ausrüstung sichern

Das Aufstellen und Sichern industrieller Fertigungsausrüstung ist eine weitere wichtige Überlegung. Einen stabilen Platz für die Maschinen zu finden und sie ordnungsgemäß zu sichern, ist kritisch – das schiere Gewicht und die Größe dieser Art von Ausrüstung erfordern Fundamente und Montagen, die der Aufgabe gewachsen sind.

Wer je gesehen hat, wie etwas, das mehr als eine Tonne wiegt, sich aus seiner Verankerung reißt, weiß, dass dies ein Schritt ist, den man sehr ernst nehmen muss.

Maschinenwartung

Ein robustes Wartungsprogramm ist ebenfalls essenziell. Selbst eine kurze Analyse industrieller Vorfälle zeigt, dass Wartung und Instandhaltung von Fertigungsmaschinen ein entscheidender Faktor zur Verhinderung von Arbeiterverletzungen und Geräteschäden ist.

(Erfahren Sie, wie Sie ein Wartungsprogramm für Fertigungsanlagen erstellen)

Abschließende Gedanken

Die Idee hinter Maschinenschutz ist einfach: Trennen Sie den Arbeiter von den Gefahren der Maschine.

Obwohl es einfach ist, sollte es nicht leicht genommen werden. Versagen hat monströse Kosten. Ohne den richtigen Schutz verletzen, verstümmeln und töten industrielle Maschinen. Wir sprechen von zerdrückten Fingern, amputierten Gliedmaßen und anderen traumatischen Verletzungen – und das nur, wenn der verletzte Arbeiter das Glück hat, den Unfall zu überleben.

Diese Schwere sollte unsere Aufmerksamkeit erregen. Dies ist 2022 und wir sind Sicherheitsprofis. Wir haben das Wissen und die Technologie, den Arbeitsplatz sicherer als je zuvor zu machen – selbst wenn leistungsstarke Maschinen involviert sind.

Wie meine Freunde aus Newfoundland sagen: „Best get after it.“