Doppelspindel für Fließprofile und Freiformen

Die von Liechti präsentierte g-Mill 550 BAZ soll mit ihrem um 20 Grad nach vorne abgewinkelten Bett und Portal zum vibrationsfreien Fahren hoher Ruckbelastungen den freien Spanfluss und die Steifigkeit fördern, mit ungehinderter Sicht auf Werkstück und Werkzeug. Durch die Dynamik der Maschine können Anwender nach Unternehmensangaben eine Produktivitätssteigerung von 30 Prozent bei der Bearbeitung von Strömungsprofilen erleben. Ebenfalls erhältlich ist eine Doppelspindelversion, die g-Mill 550 Twin, mit der sich die Produktionskapazität praktisch verdoppeln lässt.

Die Doppelspindler-Version eignet sich für Hersteller, die eine Kapazität für Blisks und Impeller mit einem Durchmesser von bis zu 320 mm und Turbinenschaufeln mit einer Länge von bis zu 550 mm benötigen. Die Maschine verarbeitet doppelt so viele Bauteile in der gleichen Zeit wie die Einspindler.

Während die einspindlige Version jährlich 7.000 Produktionsstunden erreicht, kommt die Doppelversion auf 14.000 Stunden. Bei einer zusätzlichen Investition von 20 Prozent und einer Produktionssteigerung von fast 100 Prozent reduziere sich der Preis pro Spindel und damit pro Werkstück um 40 Prozent, so das Unternehmen.

Die einspindlige g-Mill verfügt über eine nachrüstbare zweite Spindel und ist im Grundaufbau identisch mit der zweispindligen Version. Das Portal, in dem sich der XY-Kreuzschlitten bewegt, hat einen in vertikaler Richtung verlängerten Kreuzschlitten, um Platz für die zweite Spindel zu schaffen. Dadurch reduziert sich der Y-Weg von 600 mm auf 330 mm, und rotierende Bauteile wie Blisks und Impeller dürfen einen maximalen Durchmesser von 320 mm statt 550 mm beim Einspindler haben. Die Werkstücklänge von 550 mm (für Messer) bleibt unverändert.

Die Spindeln beider Modelle leisten jeweils 22 kW, entwickeln 183 Nm und drehen bis zu 15.000 min ^-1 . Das Werkzeugmagazin für eine doppelspindlige BAZ verfügt über ein Standard-Kettenmagazin. 50 Positionen können mehrfach verbaut werden, somit stehen maximal 144 Werkzeuge zur Verfügung.

Beide Varianten arbeiten werkstückseitig mit einem Schwenkwechsler und einer Be-/Entladestation, wodurch ein Bediener für das Bauteilhandling im Schichtbetrieb benötigt wird. Die Twin-Version kann jedoch optional mit einem 20er-Kettenmagazin für zehn Doppelwerkstücke geliefert werden (alternativ gibt es auch ein 50er-Ovalmagazin mit Portalroboter).