Zweispindel-Lösungen für fortschrittliche Strömungsprofile & Freiformbearbeitung

Mit seinem um 20 Grad nach vorne geneigten Bett und Portal für das Antreiben hoher Ruckbelastungen vibrationsfrei, soll der g-Mill 550 BAZ von Liechti freien Spanfluss und Steifigkeit fördern, mit ununterbrochenem Blick auf Werkstück und Werkzeug. Laut Unternehmen können Nutzer eine 30-prozentige Produktivitätssteigerung bei der Bearbeitung von Strömungsprofilen aufgrund der Maschinendynamik erleben. Ebenfalls verfügbar ist eine Zweispindel-Version, der g-Mill 550 Twin, der die Kapazität praktisch verdoppeln kann.

Die Zweispindel-Version accommodiert Hersteller, die Kapazität für Blisks und Impeller bis 320 mm Durchmesser und Turbinenschaufeln bis 550 mm Länge benötigen. Die Maschine bewältigt doppelt so viele Komponenten in derselben Zeit wie die Ein-Spindel-Version.

Während die Ein-Spindel-Version 7.000 Produktionsstunden jährlich erreicht, erreicht die Twin-Version 14.000 Stunden. Mit einer zusätzlichen Investition von 20 Prozent und einer Produktionssteigerung von fast 100 Prozent wird der Preis pro Spindel und damit pro Werkstück um 40 Prozent reduziert, sagt das Unternehmen.

Die Ein-Spindel-g-Mill verfügt über eine zweite Spindel, die nachgerüstet werden kann, und incorporiert dasselbe Grunddesign wie die Zweispindel-Version. Das Portal, in dem der XY-Querisch verfährt, hat einen Querisch, der in vertikaler Richtung erweitert wurde, um Platz für die zweite Spindel zu schaffen. Dies reduziert den Y-Pfad von 600 mm auf 330 mm, und Rotationskomponenten wie Blisks und Impeller können einen maximalen Durchmesser von 320 mm statt 550 mm in der Ein-Spindel-Maschine haben. Die Werkstücklänge von 550 mm (für Schaufeln) bleibt unverändert.

Die Spindeln beider Modelle haben eine Leistung von 22 kW jeweils, entwickeln 183 Nm und drehen bis zu 15.000 min⁻¹. Das Werkzeugmagazin für einen Zweispindel-BAZ verfügt über ein Standard-Kettenmagazin. 50 Positionen können mehrfach installiert werden, sodass maximal 144 Werkzeuge verfügbar sind.

Beide Versionen arbeiten auf der Werkstückseite mit einem Schwenkwechsler und einer Be-/Entladestation, wobei ein Bediener für Komponentenhandhabung während des Schichtbetriebs erforderlich ist. Die Twin-Version kann optional mit einem 20-Kettenmagazin für zehn Doppelwerkstücke geliefert werden (alternativ gibt es auch ein 50-Ovalmagazin mit Portalroboter).