Platzsparende Automation: CNC-Drehmaschinen-Produktivität steigern & Stillstandszeiten reduzieren

Stangenzuführung: Klassische Automation mit Platzbedarf

Die gängigste Art, eine CNC-Drehmaschine zu automatisieren, ist die Stangenzuführung. Die bediente Maschine fertigt Stück für Stück, während der Stangenmaterial vorschreitet – ein Stangenmaterial wird zu einem Los Fertigteile. Da Bedieneraufmerksamkeit erst beim nächsten Stangenwechsel nötig ist, ist Lichtaus-Fertigung möglich.

Doch diese Automation hat Kosten: Stangenzuführung ist selbst Präzisionswerkzeugmaschine (Preis, Wartung). Zudem beansprucht sie Fußbodenfläche – oft größer als die Drehmaschine selbst. Für beengte Räume bietet EMCO Maier seinen Schwinglader als Alternative.

Schwinglader: Integrierte Automation im Maschinengehäuse

Option für Hyperturn und Maxxturn CNC-Drehzentren. Kompaktes Teilebeladearm bewegt sich vollständig im Maschinengehäuse – vergleichbar mit Werkzeugwechsler im Bearbeitungszentrum, aber programmierbar, größerem Bewegungsradius, Auswahl an Greifern. Häufig für Guss-/Schmiedeteile, auch für vorgesägte Stangenabschnitte nutzbar.

Beladungskonzepte

• Einfachste Konfiguration: Teile warten in geneigtem Rutschen auf Greifer. Rutsche partitionierbar für verschiedene Durchmesser/Materialien parallel → unbeaufsichtigte Maschine wechselt zwischen Teilenummern per Programm.
• Alternative: Werkstücke via getaktetem Förderer zum Lader.

Säge statt Stangenzuführung

Wird Schwinglader für vorgesägte Blanks statt Stangenzuführung genutzt, muss Säge in Systemkosten einbezogen werden. Eine Säge versorgt mehrere Drehzentren mit Schwinglader. Vorgesägte Blanks können Prozess effizienter machen: simpler Abtrennschnitt verlagert sich von hochwertiger Drehmaschine auf kostengünstige Säge.