Platzsparende Automatisierung für CNC-Drehmaschinen

Die vielleicht gebräuchlichste Art, eine CNC-Drehmaschine zu automatisieren, ist ein Stangenvorschub. Die Drehmaschine, die von diesem Gerät bedient wird, kann Stück für Stück bearbeiten, während das Lager fortschreitet, und eine Materialstange in eine Charge fertiger Teile umwandeln. Da die Aufmerksamkeit des Bedieners möglicherweise erst beim nächsten Laden einer Stange erforderlich ist, ist mit diesem System eine Lights-Out-Bearbeitung möglich.

Diese Art der Automatisierung ist jedoch mit Kosten verbunden. Der Stangenvorschub ist eine eigenständige Präzisionswerkzeugmaschine, was sowohl den Preis als auch die damit verbundenen Wartungsanforderungen betrifft. Außerdem verursacht der Stangenvorschub Kosten in Form von Stellfläche. Diese Maschine nimmt möglicherweise eine größere Stellfläche ein als die Drehmaschine selbst – eine ernsthafte Überlegung für Einrichtungen, in denen der Platz knapp ist. Gerade für diese Betriebe und Shops sieht EMCO Maier seinen Schwenklader als Automatisierungsalternative. Der Schwenklader ist eine Option für die CNC-Drehzentren Hyperturn und Maxxturn des Unternehmens. Diese Option versieht die Maschine im Wesentlichen mit ihrer eigenen eingebauten Automatisierung. Ein kompakter Teileladearm befindet sich und bewegt sich vollständig im Inneren des Maschinengehäuses – vergleichbar mit dem automatischen Werkzeugwechsler in einem Bearbeitungszentrum, außer mit Programmierbarkeit, größerem Bewegungsbereich und einer Auswahl an Greifern am Ende des Arms. Die Option wird am häufigsten zum Laden von Guss- oder Schmiedeteilen verwendet, bietet aber auch eine Möglichkeit, Rohlinge aus vorgeschnittenem Stangenmaterial zu laden. In der einfachsten Konfiguration der mit einem Schwenklader ausgestatteten Maschine warten die Teile in einer geneigten Rutsche darauf, dass der Lader sie nach Bedarf greift. Diese Rutsche kann in separate Kanäle unterteilt werden, sodass Rohlinge mit unterschiedlichen Durchmessern oder Materialtypen parallel warten können, sodass die unbeaufsichtigte Maschine in jeder programmierten Reihenfolge zwischen verschiedenen Teilenummern wechseln kann. Alternativ können die Werkstücke auch über ein getaktetes Förderband dem Lader zugeführt werden. Wird anstelle eines Stangenvorschubs der Schwenklader zum Beladen von Zuschnitten verwendet, muss natürlich eine Säge in die Kosten der Anlage einkalkuliert werden. Eine einzige Säge reicht aus, um mehrere Drehzentren mit der Schwenklader-Option zu unterstützen. Tatsächlich könnte die Herstellung von Rohlingen auf diese Weise den Bearbeitungsprozess tatsächlich effizienter machen, da ein einfacher Vorgang – das Trennen – von höherwertigen Maschinen auf eine kostengünstige Säge verlagert wird.