Rundnutstoßen (Rotary Broaching) auf der Drehmaschine: Technik & Anwendung
In diesem Artikel beleuchten wir das Nutstoßen (Broaching) in der Metallbearbeitung: Was es ist, wie es funktioniert, und seine industrielle Rolle. Fokus liegt auf dem Rundnutstoßen (Rotary Broaching) an der Drehmaschine – eine spezielle Technik für Innen- und Außenprofile.
Was ist Nutstoßen (Broaching)?
Zahnräder, Nuten in Wellen, Sechskant-Aufnahmen in Schraubenköpfen – all diese Profile entstehen oft durch Nutstoßen. Ein gezahntes Werkzeug (Nutstoßmeißel) mit gestuften Schneiden (RPT – Rise Per Tooth) wird linear durch/über das Werkstück gezogen/gedrückt. Jeder Zahn trägt tiefer, bis das Endmaß erreicht ist. Unterscheidung: Flächenstoßen (außen) vs. Innenstoßen (Bohrungen).
Rundnutstoßen (Rotary Broaching) – Das Prinzip
Das Nutstoßwerkzeug wird in den Spindelstock eingespannt und trifft das Werkstück mit 1° Achsversatz. Werkstück UND Werkzeug rotieren. Der Versatz bewirkt, dass das Werkzeug das Profil Ecke für Ecke schneidet – ein sichtbares „Taumeln“ (Wobble Broaching).
Vor- & Nachteile
| Vorteile | Nachteile |
|---|---|
| Keine dedizierte Nutstoßmaschine nötig – Nutzung vorhandener Drehmaschine/Fräse | Durch 1° Versatz leichte Ungenauigkeit (Formabweichung) |
| Ideal für kleine, flache Profile (z. B. Sechskant, Torx, Vierkant) | Konizität (Draft) zwingend erforderlich – sonst Verklemmen |
| Einzige Option bei Sackloch-Profilen (lineares Stoßen unmöglich) | Begrenzte Tiefe & Profilgröße |
| Flexibel für Einzelstücke & Kleinserien | Nicht für hochpräzise Passungen geeignet |
Fazit
Rundnutstoßen erweitert das Leistungsspektrum Ihrer Drehmaschine erheblich. Für Sechskant-Aufnahmen, Nuten in Sacklöchern, Kleinserien ist es oft die wirtschaftlichste Lösung. Kenntnis der Grenzen (Genauigkeit, Konizität) ist Voraussetzung für qualitätssicheren Einsatz.
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