5 häufige Fehler mit einer CNC-Drehmaschine

Das Hinzufügen einer CNC-Drehmaschine zum Arsenal Ihrer Werkstatt erweitert die Dienstleistungen, die Sie anbieten können, erheblich. Drehoperationen vom Gewindeschneiden bis zum Bohren, fortschrittliche Endbearbeitungen und kombinierte Dreh- und Fräsarbeiten bieten neue Möglichkeiten, verschiedene Teile zu schneiden und neue Kunden zu gewinnen.

Leider öffnet das Hinzufügen einer neuen CNC-Drehmaschine, wie bei jedem neuen Werkzeug, auch die Tür für einige häufige Fehler. Um Ihnen zu helfen, sie zu vermeiden, sind hier einige der häufigsten.

1. Falsche Programmierung

CNC-Maschinen benötigen G-Code-Programme, um das richtige Teil auszuführen und zu schneiden. Im Guten wie im Schlechten wird Ihre neue CNC-Drehmaschine das Programm genau so ausführen, wie Sie es geschrieben haben. Schreiben Sie es richtig, und Sie sollten keine Probleme haben. Aber wenn Sie die falschen Anweisungen programmieren, wird Ihre CNC-Drehmaschine ihnen trotzdem folgen.

Die meisten modernen CNC-Maschinen verfügen über verschiedene Fehler- und Abbruchsicherungen, um zu verhindern, dass sie die Maschine beschädigen. Aber wenn ein Programm einen falschen Schnitt verlangt, können Sie leicht ein Teil ruinieren und möglicherweise die Maschine beschädigen. Sie können eine fehlerhafte Programmierung auf verschiedene Weise vermeiden. Verbessern Sie Ihre allgemeinen Programmierkenntnisse, um ein besseres Verständnis der CNC-Programmierung zu erlangen und Risiken zu reduzieren, oder verwenden Sie Konversations-Programmiersprachen, die einen Großteil der eigentlichen Programmierung für Sie erledigen.

Sie können auch Ihre CNC-Operationen genauer überwachen, um potenzielle Probleme zu erkennen, bevor sie auftreten.

2. Schlechte Feeds und Geschwindigkeiten

Hinter Vorschubgeschwindigkeit und Spindeldrehzahl steckt eine ganze Wissenschaft. Auf einer Drehmaschine ist die Vorschubgeschwindigkeit die Geschwindigkeit, mit der sich das Werkzeug entlang des Werkstücks bewegt. Die Spindeldrehzahl ist natürlich, wie schnell sich das Werkstück dreht. Das Schneiden eines Teils ist nicht so einfach, wie einfach die Drehmaschine einzuschalten und sie so schnell drehen zu lassen, wie der Motor läuft. Die meisten CNC-Drehmaschinen haben variable Geschwindigkeiten, und Sie müssen wissen, welche für das jeweilige Werkstück am besten geeignet ist.

Materialarten spielen hier eine große Rolle; Sie benötigen unterschiedliche Vorschübe für unterschiedliche Metalle. Sie müssen sich bei härteren Materialien möglicherweise langsamer bewegen, aber wenn Sie sich zu langsam bewegen, können Sie Ihr Teil überhitzen oder Ihr Schneidwerkzeug zerstören.

Vermeiden Sie den Fehler schlechter Vorschübe und Geschwindigkeiten, indem Sie die Fähigkeiten Ihrer Maschine und die Eigenschaften des zu schneidenden Materials kennen. Sie können auch einige der leicht im Internet verfügbaren Ressourcen nutzen, wie z. B. diesen Feeds- und Geschwindigkeitsleitfaden aus CNC Cookbook.

3. Ungeeignete Tools

Werkzeuge für Dreharbeiten sind viel einfacher als Werkzeuge für Fräsmaschinen, hauptsächlich aufgrund der Konstruktion der Maschine selbst und der Wechselwirkung zwischen einem rotierenden Werkstück und einem feststehenden Schneidwerkzeug. Die Verwendung des falschen Werkzeugs kann jedoch zu einer Reihe von Problemen führen, darunter raue Kanten, Verzerrungen oder sogar Brandflecken von überhitzten Werkzeugen.

Beachten Sie, dass schlecht befestigte Werkstücke, die außermittig oder lose sind, auch Rattern und Vibrationen zwischen Werkstück und Werkzeug verursachen können. Rattern kann Werkzeuge schnell verformen oder zerstören und Werkstücke beschädigen. Überprüfen Sie Ihren Reitstock, um sicherzustellen, dass beide Befestigungspunkte fest und sicher sitzen.

4. Schlechte Werkzeugpositionierung

Die Standardposition des Schneidwerkzeugs Ihrer Drehmaschine ist entlang der Mittellinie des Werkstücks. Ein erfahrener Maschinist kann diese Position von Zeit zu Zeit leicht variieren, aber Sie sollten darauf achten, den Fehler zu vermeiden, zu niedrig oder zu hoch auf Ihrem Werkstück zu beginnen. Eine schlechte Ausgangsposition kann zu gebrochenen Werkzeugen, überhitzten Teilen und schlechtem Schnitt und Endbearbeitung führen.

5. Schlechte Wartung

Dies ist ein leicht zu machender Fehler, insbesondere bei neuen CNC-Drehmaschinen. Vergessen Sie nicht die Wichtigkeit der regelmäßigen Wartung, einschließlich:

• Tägliche Reinigung
• Entfernung von Metallspänen
• Regelmäßige Kontrolle der Flüssigkeitsstände
• Routine, geplante Wartung

Das Versäumnis, eine ordnungsgemäße Wartungscheckliste zu befolgen, ist der beste Weg, um Ihre neue CNC-Drehmaschine am Laufen zu halten, nun ja, wie neu! Halten Sie Ihre Maschine sauber, füllen Sie alle Flüssigkeiten auf und führen Sie regelmäßige detaillierte Inspektionen und Wartungen durch. Besser noch, befolgen Sie einen strengen Wartungsplan, um Sie und Ihre Maschine auf Kurs zu halten.

Häufige Fehler passieren jedem, aber ein wenig Vorbereitung kann die meisten von ihnen vermeiden. Glücklicherweise ist der größte Teil der Vorbereitung, die Sie benötigen, um diese Fehler zu vermeiden, einfacher gesunder Menschenverstand. Kümmern Sie sich um Ihre Ausrüstung, kennen Sie alle Details Ihrer Maschine und Ihrer Materialien und bilden Sie sich über die Besonderheiten der CNC-Programmierung weiter.

Mit diesen Vorsichtsmaßnahmen können Sie diese häufigen CNC-Drehmaschinenfehler vermeiden und sich auf eine erfolgreiche Karriere als CNC-Drehmaschinenbediener vorbereiten.