Arbeitsprinzipien industrieller Vakuumpumpen

In den vergangenen Jahren waren Industrievakuumpumpen für ihren lauten Betrieb, eine beträchtliche Ölverschleppung und hohe Energiekosten bekannt. Nicht mehr, nicht länger! Bedeutende Entwicklungen in der Vakuumpumpentechnologie haben zu Fortschritten beim Energieverbrauch, der Zuverlässigkeit, dem Geräuschpegel und der Gesamtleistung dieser Maschinen geführt. Lassen Sie uns mehr über die aktuellen Arbeitsprinzipien der vier Hauptkategorien von industriellen Vakuumpumpen erfahren.

Drehschieber-Vakuumpumpe

Diese bewährte Technologie stand im Laufe der Jahre im Mittelpunkt vieler Technologie-Updates. Bei dieser Vakuumpumpe sind Flügel an einem Rotor montiert, der sich innerhalb eines kreisförmigen Gehäuses dreht und sich durch Zentrifugalkraft nach außen bewegt. Im Vergleich zu früheren Versionen sind die aktuellen Drehschieber-Vakuumpumpen leiser, kompakter, haben einen geringeren Energiebedarf und arbeiten auch bei niedrigeren Temperaturen. Sie enthalten sogar interne Injektionskanäle! Diese eignen sich gut für den Einsatz in Papier- und Druckanwendungen, Holzbearbeitung und Materialhandhabung.

Schrauben-Vakuumpumpe

In der Schraubenvakuumpumpe drehen sich zwei Schraubenrotoren gegenläufig. Im Vergleich zur typischen ölgedichteten oder trockenen Flügelzellen-Vakuumpumpe zeichnet sich diese Technologie durch geringere Wärme- und Geräuschpegel, aber höhere Leistungswerte aus. Wenn Sie sich dafür entscheiden, elektronische Prozessregler oder VSD (Variable Speed ​​Drive) hinzuzufügen, können diese eine äußerst kostengünstige Wahl sein. Zu den Branchen, die diese Pumpe verwenden, gehören Glas, Konserven, Kunststoffe und Lebensmittelverpackungen.

Flüssigkeitsring-Vakuumpumpe

Wenn sich das Laufrad einer Flüssigkeitsring-Vakuumpumpe dreht, wird Wasser (das die typische Sperrflüssigkeit ist, die in dieser Art von Vakuumpumpe verwendet wird, obwohl andere Flüssigkeiten verwendet werden können) herumgeschleudert, um einen buchstäblichen „Flüssigkeitsring“ zu bilden. Dies wiederum dichtet das Laufrad ab und erzeugt getrennte geschlossene Gaskammern zwischen jeder Schaufel. Flüssigkeitsringpumpen sind optimal für die Handhabung extremer Dampflasten oder in Anwendungen mit hoher Toleranz gegenüber Flüssigkeitsverschleppung. Beispiele sind die Verwendung in Brauereien, in der Lebensmittelproduktion und in der Milchindustrie.

Trockenklauen-Vakuumpumpe

Trockene Klauen-Vakuumpumpen haben den Vorteil, dass keine Kontaminationsgefahr für die Anwendung besteht, da in der Hauptpumpkammer keine Schmierung vorhanden ist! Die beiden klauenförmigen Rotoren berühren sich während des Betriebs nicht, wodurch Verschleiß vermieden wird – und somit der Wartungsbedarf und die Gesamtbetriebskosten gesenkt werden. Sie sind auch eine der leisesten Pumpen und können mit mehreren Einheiten in einem Gehäuse kombiniert werden. Anwendungen wie pneumatische Förderung, Verpackungslinien, Trocknungsprozesse und zentrale Vakuumversorgungssysteme verwenden häufig die trockene Klauen-Vakuumpumpe.

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