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Pumpenausfälle verhindern: Die Auswirkungen von Verunreinigung auf Hydrauliksysteme

Ein schlechter Tag: Hydraulikpumpe macht ungewohnte Geräusche, läuft heißer, langsamer. Ohren, Augen, Intuition – Ihre erste Verteidigungslinie gegen Pumpenausfälle.

Die vier Hauptverunreinigungskategorien (nach Paul Heney / Josh Harrison, Fluid Power World Webinar 12/2018)

1. Einbauverunreinigung (Built-in)
Entsteht bei Fertigung: Grate, Späne, Schmutz, Tuchfasern. Meist spült sich dies beim Anlauf durch Pumpe/Filter – hinterlässt evtl. leichte Laufspuren, selten nennenswerte Schäden.

2. Eingetragene Verunreinigung (Ingressed)
Externer Eintrag: verunreinigtes Neuöl, Schmutz/Staub/Wasser über defekte Dichtungen/Atmer, offene Leitungen (Wartung), abgenutzte Zylinder-/Pumpendichtungen → Partikel wandern ins System, riefen Zylinderstangen, Motoren, Pumpeninnenleben.

Atmerqualität entscheidend: Verstopfter/minderwertiger Atmer saugt Schmutz/Ruß/Asche an. Bei niedrigem Ölstand setzt sich Schmutz am Tankboden ab → Infiltration. Atmerwartung/Reinigung verhindert dies.

3. Wasser/Feuchtigkeitsverunreinigung
Seltener, aber real. Feuchte Umgebungen → Viskositätsänderung. Alte Atmer saugen Umgebungsfeuchte an. Hochdruckreinigung bei defekten Dichtungen → Feuchteeintrag. Ölmischung (verschiedene Typen) → Viskositätsprobleme, Dichtungsschäden. Milchig-trübes Öl + Schlamm = Wasserverdacht.

4. Intern/Extern erzeugte Verunreinigung

Fazit

Verunreinigung ist die Hauptursache für Pumpenausfälle. Verständnis der vier Kategorien + konsequente Prävention (Filtration, Atmerwartung, Tankreinigung, Ölmanagement) schützt Ihre Investition.

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