Skalieren Sie die Produktion effizient:Timing-Anpassungen, die Ergebnisse liefern

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Leserfrage:  Jedes Mal, wenn wir einen Volumenlauf starten, verbringen wir die erste Schicht damit, Anpassungen vorzunehmen, und haben das Gefühl, dass wir bis zum zehnten Teil hinterherjagen. Was machen wir falsch?

Jedes Teil, das sich während eines Volumenlaufs von der Maschine löst, versucht, Ihnen etwas zu sagen. Das Problem ist, dass noch nicht alles hörenswert ist. Die Volumenbearbeitung lernt Sie über eine Verzögerung. Einige Lektionen sind im ersten Teil verfügbar, andere dauern eine Schicht und andere erscheinen wochenlang nicht. Wenn Unternehmen zur falschen Zeit auf der Grundlage falscher Informationen handeln, müssen sie ihre eigenen Anpassungen vornehmen oder, schlimmer noch, sich stillschweigend mit einem Prozess abfinden, der nie ganz richtig lief. Der Zeitplan ist wichtig. So lesen Sie es.

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Teil eins:Nicht optimieren, sondern validieren

Das Ziel des ersten Teils ist ein kompetenter Teil. Der Prozess schneidet sauber, die Geometrie sieht richtig aus, die Oberflächenbeschaffenheit ist in der Nähe und es gibt keine Glanzprobleme. Das ist die Bar. Sie versuchen nicht, im ersten Zyklus einen perfekten Prozess einzustellen. Sie bestätigen, dass die Einrichtung grundsätzlich sinnvoll ist und es sich lohnt, fortzufahren.

Vor diesem Hintergrund lohnt es sich, einige Dinge sofort zu korrigieren. Ein grober Maßfehler – beispielsweise eine Abweichung von einem ganzen Millimeter – ist ein echtes Signal und sollte untersucht werden. Schlechtes Gerede vom ersten Schnitt an ist ebenfalls Freiwild. Wenn das Setup schwach ist oder die Geschwindigkeiten und Vorschübe von Anfang an falsch waren, beheben Sie das Problem jetzt. Wenn Sie Bad Chatter beibehalten, wird jeder nachfolgende Datenpunkt verrauschter und schwieriger zu interpretieren. Das Gleiche gilt für das Spänemanagement:Wenn Sie bereits erkennen können, wo sich Späne auf der Vorrichtung oder dem Tisch ansammeln werden, sollten Sie eine Kühlmitteldüse in die richtige Richtung richten, bevor es zu einem Problem wird. Achten Sie auch bei Tiefbohrern oder Schaftfräsern auf Spanansammlungen. Diese Funktionen haben möglicherweise den Test überstanden, während Sie sich durch das Programm schleichen, aber sie werden bei voller Vorschubgeschwindigkeit nicht überleben.

Was Sie in Ruhe lassen sollten, ist alles Subtile. Wenn Sie bei einem Merkmal eine Abweichung von 0,100 mm haben, warten Sie. Die Maschine stand während der Einrichtung wahrscheinlich im Leerlauf, und alle Versatzbewegungen, die Sie jetzt vornehmen, müssen möglicherweise rückgängig gemacht werden, sobald die Spindel und die Struktur aufgewärmt sind. Eine Aufbauschneide an einem Schneidwerkzeug ist oft ein Zeichen dafür, dass es zu langsam läuft, und kann sich beim Einlaufen des Werkzeugs von selbst beheben. Einige Werkzeuge, insbesondere Bohrer und Reibahlen, benötigen ein oder zwei Teile, um sich zu stabilisieren, bevor sie eine gleichmäßige Leistung erbringen. Ihre Aufgabe im ersten Teil besteht darin, zu bestätigen, dass Sie etwas haben, auf dem es sich zu bauen lohnt, und nicht, noch nicht mit dem Bauen zu beginnen.

Der frühe Trend:Bevölkerung über Instinkt

Irgendwann zwischen Teil zwei und zehn oder während der ersten Produktionsschicht beginnen die Daten etwas zu bedeuten. Sie haben jetzt eine kleine Bevölkerung und es beginnen sich Muster abzuzeichnen.

In diesem Fenster lohnt es sich, auf ungewöhnlichen Werkzeugverschleiß einzugehen. Das Absplittern, Einkerben oder Einschlagen nur einer Handvoll Teile ist ein Anzeichen für einen beschleunigten Ausfall, der auf ein echtes Problem hinweist:Herausstehendes Werkzeug, starre Werkstückspannung oder ein Werkzeugweg, der die Schneidkante beschädigt. Diese verstärken sich mit der Zeit nur und untergraben Ihre Fähigkeit, irgendetwas anderem im Prozess zu vertrauen.

Auch kleinere Offset-Anpassungen sind in dieser Phase sinnvoll. Sie haben eine Referenzpopulation und ein ungefähres Gefühl für die Wiederholbarkeit. Allerdings findet immer noch eine thermische Stabilisierung statt. Die Maschine, das Kühlmittel und die Vorrichtung brauchen Zeit, um ein Gleichgewicht zu erreichen. Machen Sie bescheidene Schritte und geben Sie dem Prozess Raum, sich zu beruhigen, bevor Sie erneut handeln.

Bei normalem Werkzeugverschleiß ist immer noch mehr Laufbahn erforderlich. Sofern Sie keinen Zyklus ausführen, der 30 Minuten oder mehr pro Teil dauert, reichen eine Handvoll Teile nicht aus, um Rückschlüsse auf die Werkzeuglebensdauer zu ziehen. Auch Umweltfaktoren können in dieser Phase leicht überschätzt werden. Wenn sich eine Schachttür öffnete und sich die Temperatur änderte, muss dies nicht unbedingt die Ursache für die Änderung einer Funktion in diesem Moment sein. Bewahren Sie diese Hypothese für einen kontrollierteren Test auf.

Die wichtigste Disziplin in diesem Zeitfenster ist Geduld mit unbekannten Trends. Wenn eine Dimension in Ihren frühen Daten langsam steigt oder fällt, widerstehen Sie dem Drang, sofort zu reagieren. Ein wichtiger Teil des Verständnisses eines Trends besteht darin, zu wissen, wo er endet. Möglicherweise stehen die Daten kurz davor, sich zu stabilisieren oder umzukehren, und wenn dies der Fall ist, weisen Ihre Annahmen über die Grundursache Sie in die falsche Richtung. Schreiben Sie auf, was Sie sehen. Beobachten Sie weiter. Handeln Sie, wenn das Bild klarer ist.

Wochen und Monate später:Besitzen Sie es oder leben Sie damit

Nach einigen Wochen der Ausführung eines Prozesses ist die Kulanzfrist abgelaufen. Sie verfügen über genügend Daten, Bedienererfahrung und das kombinierte Wissen des Programmierers und der Menschen an der Maschine, um zu verstehen, worum es bei der Arbeit geht. Dies ist der Moment, in dem ein Geschäft die verbleibenden Probleme entweder ernst nimmt oder sie stillschweigend als dauerhaft akzeptiert. Die Geschäfte, die sagen:„Das war schon immer so“, haben zu diesem Zeitpunkt entschieden, ob ihnen das bewusst war oder nicht.

Identifizieren Sie die Merkmale, die durchweg schwierig waren, und lassen Sie dedizierte Messungen in der Nähe durchführen, damit sie in Echtzeit verfolgt werden können, anstatt bei der Endkontrolle erfasst zu werden. Dokumentieren Sie den Prozess vom Problem bis zur Lösung, also die Abfolge von Schritten, die ein erfahrener Bediener befolgt, wenn eine bestimmte Funktion nicht den Spezifikationen entspricht. Dieses Wissen existiert gerade im Kopf einer Person, und wenn es dort bleibt, ist der Prozess fragil.

Sprechen Sie mit den Betreibern über Chips. Fragen Sie, wo sie während der Lade- und Entladezyklen die meiste Zeit mit der Reinigung verbringen. Wenn es um Automatisierung geht, prüfen Sie, wo der Roboter am häufigsten Fehler macht, und führen Sie diese auf den Prozess zurück. Schauen Sie sich auch die Ergonomie und das Handling ehrlich an. Wo wird Material inszeniert? Wie erfolgt die Entgratung? Diese Details werden im ersten Teil nicht angezeigt. Sie sammeln sich im Laufe der Schichten an, bis jemand beschließt, sie zu lösen.

Dies ist auch der Zeitpunkt, an dem die Reduzierung der Zykluszeit zu einem echten Gesprächsthema wird. Nachdem Sie sich mit dem Prozess vertraut gemacht haben, wissen Sie, bei welchen Vorgängen noch Spielraum besteht und welche bereits so knapp bemessen sind, wie sie sein sollten. Die im ersten Teil durchgeführte Zykluszeitarbeit ist reine Vermutung. Wird im zweiten Monat durchgeführt und ist eine informierte Operation. 

Der Prozess hat Ihnen die ganze Zeit etwas beigebracht. Der Zeitplan bestimmt lediglich, wann Sie bereit sind, die einzelnen Lektionen zu lernen.

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