Lederherstellung: Vom Rohhäut zum Premium-Produkt – Prozessschritte & Veredelung

Drei Hauptphasen der Lederherstellung

1. Wasserwerkstatt (Beamhouse / Vorbereitung): Unerwünschte Teile entfernen (Haare, Fleischreste, Fett). Nur Narbenschicht (Grain) oder Spaltleder (Split) verbleiben. Schritte: Konservieren (Salzen), Einweichen (Rehydratation), Entfetten, Entkalken, Enthaaren, Spalten, Beizen (Weichmachung), Bleichen, Pökeln/Entpökeln (pH-Einstellung für Gerbung).
2. Gerbung (Tanning): Verwandelt verwesbares Rohhäut in dauerhaftes, mikrobiell stabiles Leder. Gerbstoffe vernetzen Kollagenfasern. Hauptarten: Mineralgerbung (Chrom III – 85 % Weltproduktion, schnell, hitzeverträglich), Vegetabilgerbung (Pflanzengerbstoffe – traditionell, fest, pflanzlich), Aldehydgerbung (weiß, chromfrei), Synthetische Gerbung. Wahl nach Häutqualität, pH, Endverwendung.
3. Nachgerbung & Zurichtung (Crusting/Finishing): Spalten auf Enddicke, Nachgerben (Farbe, Fülle, Griff), Fettlien (Weichheit, Wasserdampfdurchlässigkeit), Färben (Anilin, Pigment), Trocknen, Staken (mechanische Weichmachung), Bügeln/Glätten, Prägung (Narbenimitation), Endveredelung (Finish: Anilin, Semi-Anilin, Pigmentiert, Pull-up, Nubuk, Velours).

Optionales Finish

Ölen, Bürsten, Prägen, Bügeln, Glätten. Bei Fellbelassung: Fellpflege. Danach: Verkauf als Lederhalbzeug oder Eigenfertigung (Taschen, Möbel, Autositze, Bekleidung).