Entdecken Sie Glide-Line:Flexible, schnelle und präzise modulare Automatisierung – Webinar vom 7. und 9. Juli

Futura Automation wird im Rahmen seiner Sommer-Webinar-Reihe am 7. und 9. Juli 2020 ein neues Webinar präsentieren. Das Thema lautet „Glide-Line:Einfach, schnell, flexibel für modulare Präzisionsautomatisierungslösungen“.  Die folgenden Themen werden behandelt.  Melden Sie sich hier für die Veranstaltung an:

Glide-Line bietet die vielseitigste mehrsträngige Platten- oder Palettenhandhabungslösung für die Montageautomatisierungsbranche.
Ihre fortschrittlichen Konfigurationstools verbessern Ihr Designerlebnis … und ermöglichen es Ihnen, das Glide-Line-Produkt genau nach Ihren Bedürfnissen zu konfigurieren! Und ihr digitaler Fertigungsprozess ermöglicht die schnelle UND effiziente Erstellung Ihrer spezifischen Konfiguration, sodass Sie die engen Fristen Ihres Projekts einhalten können.

Neben horizontalen Strangförderern bietet Glide-Line mehrere Anwendungsoptionen für vertikale Hubförderer. Diese VTUs können zur Lösung einzigartiger Herausforderungen bei der Gestaltung Ihres Förderautomatisierungssystems eingesetzt werden. Mit diesen vertikalen Hubförderanwendungen können Sie beispielsweise die Stellfläche für Ihr Fördersystem reduzieren, den Präzisionsaspekt unserer VTU in interessanten Konzepten nutzen und den Durchsatz des Automatisierungssystems erhöhen. Und bei Glide-Line sind diese VTUs Teil unseres Standardproduktangebots an automatisierten Förderlösungen.

Möchten Sie mehr über unsere Vertikaltransfereinheiten erfahren?  Schauen Sie sich unbedingt unsere vollständige VTU-Galerie an!

Robotics Tomorrow hat diesen Artikel kürzlich veröffentlicht.  

Von einem Hersteller flexibler Förderbänder: Branchentrends, die wir sehen

Hier bei Glide-Line stellen wir Förderer her – insbesondere flexible, konfigurierbare Förderer, die nach sehr spezifischen Maßen für begrenzte Räume gebaut werden und mit einer Designphilosophie „kein Produktkontakt“ konfiguriert werden können, und das alles mit beeindruckend kurzen Vorlaufzeiten. Wir haben im vergangenen Jahr drei Trends festgestellt, die die Nachfrage nach unserem Angebot steigern:

Hersteller benötigen vollständig konfigurierbare und nicht nur für den einmaligen Gebrauch bestimmte Geräte

„Die Leute haben nach vielseitiger Ausrüstung gefragt, die sie für eine Vielzahl von Produkten in verschiedenen Größen und Formen verwenden können. Innerhalb derselben Anlage integrieren sie Förderbänder, um mehreren Produktformen, Karton-, Paletten- und Behältergrößen sowie Verpackungstypen gerecht zu werden, und für Hersteller ist es am einfachsten, Ausrüstung von einem einzigen Hersteller zu verwenden, die diese unterschiedlichen Produktanforderungen erfüllen kann“, sagt Trevor Price, leitender Anwendungsingenieur für Glide-Line.

Als Hersteller von hochgradig konfigurierbaren, flexiblen Förderbändern, die für den Transport einer Vielzahl von Produkten und Palettengrößen geeignet sind, beobachten wir, dass die Nachfrage im Einklang mit diesem Trend steigt. Unsere Förderer sind alle in Ein-Millimeter-Schritten konfigurierbar, es gibt keine festgelegten Standardgrößen, an die sich unsere Kunden halten müssen.

Hersteller suchen nach Möglichkeiten, Kosten zu senken, indem sie Produktschäden verhindern

Die Vermeidung von Produktschäden während des Herstellungsprozesses ist eine Möglichkeit, mit der Integratoren den ROI beeinflussen sollen. Mit unserem Förderband, das individuell gesteuerte Förderbandabschnitte implementiert, um den Produktkontakt zu verhindern, den Produktabstand zu kontrollieren und jede Zone nur bei Bedarf effizient zu betreiben, können wir diesen Bedarf am besten erfüllen. Dies wird durch unsere DC-Motor-/Controller-Konfiguration oder durch den Einsatz von Frequenzumrichtern mit unseren AC-Motoren erreicht. Jede einzelne Zone verfügt über einen eigenen Motor, so dass der Transport schwerer Lasten uneingeschränkt möglich ist.

Hersteller sind bestrebt, die Anforderungen schneller zu erfüllen, und benötigen daher eine schnelle Lieferung

Integratoren waren schon immer von unseren schnellen Vorlaufzeiten beeindruckt, aber im vergangenen Jahr haben wir einen Anstieg der Anforderungen an die Einhaltung kurzer Durchlaufzeiten festgestellt, die es Integrator-Kunden ermöglichen, Lösungen schnell bereitzustellen, sodass der Kunde sich viel schneller als in der Vergangenheit umstellen und Anforderungen erfüllen kann. Unsere Lieferzeiten betragen stets 6 bis 8 Wochen und sind damit deutlich schneller als die unserer Mitbewerber.

Über den Kunden: Automatisierungssystemintegrator für die Luft- und Raumfahrtindustrie

Diese trendigen Anforderungen kamen kürzlich bei einem Projekt zum Tragen, an dem wir für einen großen Automatisierungssystemintegrator in der Luft- und Raumfahrtindustrie gearbeitet haben. Ihr Kunde benötigte eine in seine aktuelle Anlage integrierte Förderlösung. Das übergroße Produkt, ein Flugzeugflügelstützbalken, musste äußerst sorgfältig gehandhabt werden, um Produktschäden zu vermeiden.

„Wir haben uns für Glide-Line aufgrund der anpassbaren Förderprodukte und des erstklassigen Kundenservices entschieden. Ihr Ingenieurteam hat die Probleme, mit denen wir konfrontiert waren, ohne mit der Wimper zu zucken gelöst, und unser Kunde war vom Ergebnis begeistert.“ – Projektingenieur

Die Anfrage des Kunden

Unser Integrator-Kunde stand vor der Herausforderung:

• Einzigartige Produktgröße/-gewicht:  Bei einer Länge von 12 Fuß und einem Gewicht von 150 Pfund(!) bestand unsere größte Herausforderung darin, eine Transportlösung für ein sehr langes Produkt bereitzustellen. Da dieses Produkt jede Standardpalettengröße übertraf, war eine maßgeschneiderte Lösung erforderlich. Da unser gesamtes Förderbandsortiment konfigurierbar ist, einschließlich der in Ein-Millimeter-Schritten verfügbaren Größen, konnten wir diesen Aufbau mit einigen einfachen Modifikationen anpassen.

• Platzbeschränkungen:  Unser System wurde zwischen bestehenden Systemen platziert, sodass wir etwas mehr als die Breite der Palette (ca. 1,5 Fuß) hatten, um eine Lösung einzubauen. Um den Platz zu maximieren, empfehlen wir einen Über-/Unterförderer. Wir haben unser Förderband so konfiguriert, dass es der Breite des Produkts entspricht, um es sicher auf dem Weg zu transportieren.

• Sicherstellen, dass kein Produkt-zu-Produkt-Kontakt besteht:  Wir mussten eine Lösung bereitstellen, die den Produktkontakt verhindert, um sicherzustellen, dass das Produkt während des Automatisierungsprozesses nicht beschädigt wird. Unsere Zero-Contact-Zonenförderer-Konfiguration war perfekt für diese Anforderung, da die individuell verwalteten Stauzonen dafür sorgen, dass immer eine Lücke zwischen den Produkten besteht. Durch den Einsatz von VFD-Steuerungen an den Motoren könnten die Förderbänder das Produkt zu jedem Stopport transportieren, ohne dass ein physischer Stopp erforderlich wäre, der andernfalls zu Schäden am Produkt führen könnte.

Die Lösung

Die Flexibilität unserer Förderer war der Schlüssel zur Lösung dieser Herausforderungen. Unsere Lösung kombinierte drei Varianten unserer Ausrüstung, um das Fördersystem zu schaffen, nach dem der Kunde suchte.

1. Unsere konfigurierbaren Designs  Dadurch konnte die Grundfläche des Über-/Unterförderers optimal für den Raum angepasst werden.
2. Wir haben unsere kontaktfreien, individuell verwalteten Akkumulationszonen integriert , ohne die Verwendung eines physischen Stopps, um Beschleunigung und Verzögerung zu steuern.
3. Wir haben ein Fördersystem mit unseren Vertical Transport Units (VTUs) konfiguriert  um als Aufzug zwischen einem oberen und einem unteren Förderabschnitt zu fungieren. (Ja, wir haben eine VTU für eine 12 Fuß lange Palette entworfen.)

Unvorhergesehene Hindernisse

Es wurde klar, dass herkömmliche Lift- und Transfereinheiten (LTUs) größere Modifikationen benötigen würden, um mit Produkten dieser Größe und dieses Gewichts zu funktionieren. Da wir bereits Vertical Transport Units (VTUs) als Aufzug verwendeten, haben wir unsere VTU so angepasst, dass sie gleichzeitig als 90-Grad-Hebe- und Transfereinheit fungiert. Durch Drehen des Deckförderers der VTU um 90 Grad kann diese VTU auch als Transfer dienen, indem sie das Produkt von der Hauptlinie anhebt und es für Stationsarbeiten auf eine senkrechte Stichleitung befördert.

Aufgrund der großen Größe und des Gewichts des Produkts haben wir zusätzliche Halterungen und Stützen hinzugefügt, um ein Durchhängen des Förderdecks zu verhindern. Aufgrund der zusätzlichen Länge haben wir auch auf kundenspezifische Wellen umgestellt. Unser Technikteam arbeitete schnell daran, die Kapazität der Einheit zu erhöhen – und das an einem einzigen Tag. Mit der Zustimmung des Kunden fertigten wir die Teile weniger als 24 Stunden später.

Darüber hinaus wurden wir gefragt, ob wir im Gegensatz zu unserem Standardlager eine bestimmte Lagermarke liefern könnten, die unser Kunde verwenden wollte. Wir stellten ihnen alle Informationen zur Verfügung, die sie zur richtigen Bestimmung des geeigneten Lagermodells benötigten. Sie stellten uns die Lager zur Verfügung, die wir während des Baus verwenden konnten. Dies ist nur ein Beispiel für die Zusammenarbeit, die wir brauchten, um zum Erfolg des Projekts beizutragen.

Alles zusammenbringen

Eine kurzfristige Änderung des Produktionsplans unseres Kunden führte zu einer letzten Hürde:Wir wurden gebeten, einen Teil des Systems noch vor dem ursprünglichen Vertragsdatum zu versenden. Obwohl wir bereits einen engen Zeitplan hatten, arbeitete unser Team hart daran, die Teillieferung früher als geplant zu produzieren, um unserem Kunden einen Vorsprung bei der Montage zu verschaffen, bevor er den Rest des Projekts pünktlich versenden konnte.

In nur acht kurzen Wochen vom ersten Gespräch bis zur ersten Produktfertigstellung konnten wir mit unserem Integratorkunden und dessen Kunden zusammenarbeiten, um das Projekt zu einem durchschlagenden Erfolg zu machen. Wir standen vor einzigartigen Herausforderungen in Bezug auf Produktgröße, Platzbeschränkungen und Produkthandhabungsanforderungen sowie auf unsere bewährte Flexibilität, konfigurierbare Produktlinie und unseren Einfallsreichtum bei der Bereitstellung von Lösungen für Hersteller, die für einen begeisterten Kunden entwickelt wurden. „Glide-Line basiert auf Innovation, exzellentem Kundenservice, hoher Qualität und echter Geschwindigkeit“, sagte Kevin Mauger, Präsident von Glide-Line. „Diese Art von Projekten ist der Grund, warum wir existieren, und wir freuen uns, ihnen zum Erfolg zu verhelfen.“