Glide-Line entdecken: Flexible, schnelle, präzise modulare Automatisierung – Webinar 7. & 9. Juli

Futura Automation präsentiert ein neues Webinar während seiner Summer Webinar Series am 7. und 9. Juli 2020. Das Thema ist „Glide-Line: Easy, Fast, Flexible für modulare Präzisionsautomatisierungslösungen“. Folgende Themen werden behandelt. Hier für die Veranstaltung registrieren:

Glide-Line bietet die vielseitigste Mehrstrang-Paneel- oder Palettenhandling-Lösung für die Montageautomatisierungsindustrie. Ihre fortschrittlichen Konfigurationstools verbessern Ihr Design-Erlebnis… und ermöglichen es Ihnen, das Glide-Line-Produkt genau so zu konfigurieren, wie Sie es brauchen! Und ihr digitaler Fertigungsprozess erlaubt es, Ihre spezifische Konfiguration schnell UND effizient zu bauen… sodass Sie die knappen Fristen Ihres Projekts einhalten können.

Zusätzlich zu horizontalen Strangförderern bietet Glide-Line mehrere vertikale Hubförderer-Anwendungsoptionen. Diese VTUs können einzigartige Herausforderungen in Ihrem Förderautomatisierungssystem-Design lösen. Zum Beispiel können Sie Grundfläche für Ihr Fördersystem reduzieren, den Präzisionsaspekt unserer VTU in interessanten Konzepten nutzen und den Automatisierungssystemdurchsatz mit diesen vertikalen Hubfördereranwendungen steigern. Und bei Glide-Line sind diese VTUs Teil unseres Standardproduktangebots an automatisierten Förderlösungen.

Interessiert an mehr über unsere Vertical Transfer Units? Schauen Sie sich unbedingt unsere vollständige VTU-Galerie an!

Robotics Tomorrow hat kürzlich diesen Artikel veröffentlicht.

Von einem flexiblen Förderhersteller: Branchentrends, die wir sehen

Hier bei Glide-Line bauen wir Förderer – speziell flexible, konfigurierbare Förderer, die auf sehr spezifische Maße gebaut werden, um in begrenzte Räume zu passen, die mit einer „Null-Produkt-zu-Produkt-Kontakt“-Designphilosophie konfiguriert werden können, alles mit beeindruckend kurzen Lieferzeiten. Wir haben in den letzten drei Trends bemerkt, die Nachfrage nach unserem Angebot schaffen:

Hersteller brauchen vollständig konfigurierbare, nicht einzelzweckmäßige Ausrüstung

„Leute fragen nach vielseitiger Ausrüstung, die sie für eine Vielzahl von Produkten in verschiedenen Größen und Formen nutzen können. Innerhalb derselben Anlage integrieren sie Förderer für mehrere Produktformen, Karton-, Paletten- und Tote-Größen und Verpackungstypen, und es ist für Hersteller am einfachsten, Ausrüstung von einem einzigen Hersteller zu nutzen, die diese unterschiedlichen Produktanforderungen erfüllen kann“, sagt Trevor Price, Lead Application Engineer bei Glide-Line.

Als Hersteller hochkonfigurierbarer, flexibler Förderer für eine riesige Vielfalt von Produkt- und Palettengrößen haben wir eine steigende Nachfrage im Einklang mit diesem Trend gesehen. Unsere Förderer sind alle in Ein-Millimeter-Schritten konfigurierbar, ohne feste Standardgrößen, an die sich unsere Kunden halten müssen.

Hersteller suchen Wege, Kosten durch Vermeidung von Produktbeschädigung zu senken

Produktbeschädigung während des Fertigungsprozesses zu verhindern, ist eine Möglichkeit, wie Integratoren aufgefordert werden, den ROI zu beeinflussen. Wir können am besten dabei helfen, diese Nachfrage mit unserem Förderer zu erfüllen, der individuell gesteuerte Förderabschnitte implementiert, um Produkt-zu-Produkt-Kontakt zu eliminieren, Produktabstand zu kontrollieren und jeden Zone nur bei Bedarf effizient zu betreiben. Dies wird mit unserem DC-Motor/Controller-Setup oder VFDs mit unseren AC-Motoren erreicht. Jede einzelne Zone hat ihren eigenen Motor, sodass die Fähigkeit, schwere Lasten zu transportieren, nicht beeinträchtigt wird.

Hersteller drehen sich schneller, um Anforderungen zu erfüllen, daher brauchen sie schnelle Lieferung

Integratoren waren immer von unseren schnellen Lieferzeiten beeindruckt, aber im letzten Jahr haben wir einen Anstieg der Anforderungen für schnelle Durchlaufzeiten gesehen, die es Integratorkunden ermöglichen, Lösungen schnell zu liefern, sodass der Kunde pivotieren und Anforderungen viel schneller erfüllen kann als zuvor. Unsere Lieferzeiten betragen immer 6 bis 8 Wochen, deutlich schneller als die unserer Wettbewerber.

Über den Kunden: Luft- und Raumfahrt-Industrie-Automatisierungssystem-Integrator

Diese Trendanforderungen kamen kürzlich bei einem Projekt zum Tragen, an dem wir für einen großen Automatisierungssystemintegrator in der Luft- und Raumfahrtindustrie gearbeitet haben. Ihr Kunde benötigte eine Förderlösung, die in ihre aktuelle Anlage integriert wurde. Das überdimensionale Produkt, ein Flugzeugflügel-Trägerbalken, musste unglaublich sorgfältig gehandhabt werden, um Produktschäden zu vermeiden.

„Wir haben Glide-Line wegen ihrer anpassbaren Förderprodukte und ihres weltklasse Kundenservice gewählt. Ihr Engineering-Team löste die Probleme, denen wir gegenüberstanden, ohne mit der Wimper zu zucken, und unser Kunde war begeistert vom Ergebnis.“ – Project Engineer

Die Kundenanforderung

Unser Integrator-Kunde stand vor folgenden Herausforderungen:

• Einzigartige Produktgröße/Gewicht: Bei 12 Fuß Länge und 150 lbs (!) war unsere größte Herausforderung, eine Förderlösung für ein sehr langes Produkt bereitzustellen. Dieses Produkt überstieg jede Standardpalettengröße, daher war eine maßgeschneiderte Lösung erforderlich. Da unsere gesamte Förderlinie konfigurierbar ist, einschließlich Dimensionen in Ein-Millimeter-Schritten, konnten wir diesen Bau mit einigen einfachen Modifikationen umsetzen.
• Platzbeschränkungen: Unser System wurde zwischen bestehenden Systemen platziert, sodass wir etwas mehr als die Breite der Palette (~1,5 Fuß) hatten, um eine Lösung zu integrieren. Wir empfahlen einen Über/Unter-Förderer, um den Platz zu maximieren. Wir konfigurierten unseren Förderer passend zur Produktbreite, um es sicher zu transportieren.
• Kein Produkt-zu-Produkt-Kontakt sicherstellen: Wir mussten eine Lösung bieten, die Produktkontakt eliminiert, um sicherzustellen, dass das Produkt während des Automatisierungsprozesses nicht beschädigt wird. Unsere Zero Contact Zoned Conveyor Konfiguration war perfekt für diese Anforderung, da ihre individuell verwalteten Akkumulationszonen sicherstellen, dass immer ein Abstand zwischen Produkten besteht. Mit VFD-Steuerung an den Motoren konnten die Förderer Produkt zu jedem Stopp transportieren, ohne physische Anschläge, die sonst Produktschäden verursachen könnten.

Die Lösung

Die Flexibilität unserer Förderer war der Schlüssel zur Lösung dieser Herausforderungen. Unsere Lösung kombinierte drei Variationen unserer Ausrüstung, um das Fördersystem zu erstellen, das ihr Kunde suchte.

1. Unsere konfigurierbaren Designs ermöglichten einen optimalen Footprint des Über/Unter-Förderers für den Raum.
2. Wir integrierten unsere Null-Kontakt individuell verwalteten Akkumulationszonen ohne physische Anschläge, um Beschleunigung und Verzögerung zu steuern.
3. Wir konfigurierten ein Fördersystem mit unseren Vertical Transport Units (VTUs), die als Aufzug zwischen einem oberen und unteren Förderabschnitt fungieren. (Ja, wir haben einen VTU für eine 12-Fuß-lange Palette entworfen.)

Unvorhergesehene Hindernisse

Es wurde klar, dass herkömmliche Lift and Transfer Units (LTUs) größere Modifikationen benötigen würden, um mit dieser Größe und Gewicht zu funktionieren. Da wir bereits Vertical Transport Units (VTUs) als Aufzug nutzten, passten wir unseren VTU an, um gleichzeitig als 90-Grad-Lift-and-Transfer zu fungieren. Durch Drehen des Deckförderers des VTU um 90 Grad kann dieser VTU auch als Transfer fungieren, indem er das Produkt anhebt, vom Hauptförderer abhebt und es auf eine senkrechte Zweigstrecke für Stationsarbeit fördert.

Aufgrund der großen Größe und des Gewichts des Produkts fügten wir zusätzliche Halterungen und Stützen hinzu, um Durchhängen des Förderdecks zu verhindern. Wir wechselten auch zu kundenspezifischen Wellen aufgrund der zusätzlichen Länge. Unser Engineering-Team arbeitete schnell, um die Kapazität der Einheit an einem einzigen Tag zu erhöhen. Mit Genehmigung des Kunden fertigten wir die Teile weniger als 24 Stunden später.

Zusätzlich wurden wir gefragt, ob wir eine bestimmte Marke von Lagern liefern könnten, die unser Kunde verwenden wollte, im Gegensatz zu unserem Standardlager. Wir lieferten alle Informationen, die sie benötigten, um das passende Lagermodell zu bestimmen. Sie lieferten uns die Lager für den Bau. Dies ist nur ein Beispiel für die Zusammenarbeit, die wir brauchten, um das Projekt zum Erfolg zu führen.

Alles zusammenführen

Eine kurzfristige Änderung im Produktionsplan unseres Kunden führte zu einer letzten Hürde: Wir wurden gebeten, einen Teil des Systems sogar früher als das ursprüngliche Vertragsdatum zu versenden. Obwohl wir bereits in einem engen Zeitplan waren, arbeitete unser Team hart, um die Teillieferung vorzeitig zu produzieren, um unserem Kunden einen Vorsprung bei der Montage zu geben, bevor der Rest des Projekts pünktlich versendet wurde.

In nur acht kurzen Wochen vom ersten Gespräch bis zur ersten Produktfertigstellung konnten wir mit unserem Integratorkunden und deren Kunde zusammenarbeiten, um das Projekt zu einem durchschlagenden Erfolg zu machen. Wir standen einzigartigen Herausforderungen in Produktgröße, Platzbeschränkungen und Produkthandling-Anforderungen gegenüber, und unsere bewährte Flexibilität, konfigurierbare Produktlinie und Einfallsreichtum bei der Bereitstellung von Lösungen für Hersteller machten einen begeisterten Kunden. „Glide-Line basiert auf Innovation, exzellentem Kundenservice, hoher Qualität und echter Geschwindigkeit“, sagte Kevin Mauger, President von Glide-Line. „Diese Art von Projekt ist der Grund, warum wir existieren, und wir freuen uns, ihnen zum Erfolg zu verhelfen.“