Rentabilität steigern: Wie Cobots Kosten senken und Effizienz in CNC-Betrieben erhöhen

Cobots machen Ihre CNC-Maschinen und andere Abläufe effizienter. Das bedeutet profitablere Produktivität bei gleichzeitiger Kostensenkung.

Die Anschaffung neuer Fertigungsausrüstung ist eine große Investition. Was ist mit einem kollaborativen Roboter für die CNC-Maschinenbestückung und andere einfache Fertigungsaufgaben? Wenn Sie nicht alle betrieblichen Effizienzvorteile eines kollaborativen Roboters (Cobots) berücksichtigt haben, mag er wie ein teures „Extra“ erscheinen, das außer Reichweite oder unpraktisch ist.

Doch in Wirklichkeit setzen viele Fertigungsbetriebe und CNC-Werkstätten – auch kleine und mittlere – auf Cobots wegen ihrer finanziellen Vorteile genauso wie wegen der operativen Effizienz. Lesen Sie weiter, warum.

Wie können Cobots Ihre Kosten senken?

Sobald man einen Cobot in Aktion sieht, drehen sich die ersten Eindrücke oft um höhere Gesamtproduktivität und Rentabilität. Denn ein Cobot kann:

• Leerlaufzeiten zwischen Zyklen reduzieren
• Durchsatz und Produktivität steigern, da er ständig in Bewegung ist, ohne Pausen
• Unbeaufsichtigt oder über Nacht laufen

Zusätzlich zur Umsatzsteigerung sparen diese Vorteile auch Geld. Zum Beispiel:

• Mitarbeiter auf höherwertige Aufgaben umlenken statt Maschinenbestückung oder Nacharbeit
• Sinnvolle, interessante Arbeit zieht Bewerber an und fördert Mitarbeiterbindung (spart Recruiting-, Onboarding- und Schulungskosten)
• Benutzerfreundliche Cobots wechseln schnell zwischen CNC-Aufgaben – ohne Integrator
• Minimaler Wartungsaufwand auch bei intensiver Nutzung – mehr Betriebszeit und schnellerer ROI
• Günstiger als traditionelle Industrieroboter
• Produktivität dort realisieren, wo schwer niedrigqualifizierte Stellen zu besetzen sind, oder diese mit anderen Jobs zusammenlegen
• Bei Produktionssteigerung Einsparungen bei Sozialleistungen, Krankheitstagen und Urlaub für zusätzliche Arbeiter

Schließlich ist ein Productive Robotics OB7-Cobot kosteneffizient, weil er als Komplettpaket geliefert wird, das sich einfach selbst einrichten und in Betrieb nehmen lässt.

Was sind Cobots (kollaborative Roboter)?

Wichtig: Wir sprechen nicht von großen, traditionellen Industrierobotern. Im Gegensatz zu massiven, eingezäunten Hochgeschwindigkeits-Industrierobotern ist ein Cobot dafür ausgelegt, sicher Seite an Seite mit Menschen zu arbeiten. Das ermöglicht einem Bediener und einem Cobot, in derselben Arbeitszelle oder am selben Arbeitsplatz zu arbeiten – bei komplementären Aufgaben oder sogar gleichzeitig bzw. in schneller Folge an derselben Aufgabe. Ein Cobot kann einer einzelnen Aufgabe oder einem Arbeitsplatz gewidmet sein, wie dem Bestücken einer CNC-Drehmaschine oder eines Laserschneiders, oder er kann im Betrieb zwischen verschiedenen Maschinen oder Aufgaben bewegt werden.

Finanzielle Vorteile von Cobots für Ihre Belegschaft

Einige der größten finanziellen Vorteile betreffen Ihre Belegschaft. Oft wird angenommen, Cobots ersetzten menschliche Bediener; stattdessen verändern sie oft die Art der menschlichen Arbeit. Wenn der Cobot repetitive, monotone Aufgaben übernimmt, haben Bediener die Chance auf interessantere, höherwertige Arbeit. In vielen Fällen haben sie auch mehr Zeit für höherwertige Aspekte ihres Jobs.

Weitere Vorteile: Ergonomische Belastungen und Verletzungen (Bücken, Heben, repetitive Bewegungen), Ermüdung, Fehler und Langeweile werden eliminiert. Folge: Arbeiter vermeiden kostspielige Verletzungen und bleiben produktiv und engagiert. Der Umgang mit Hightech-Geräten wie Cobots hilft auch bei der Gewinnung und Bindung qualifizierter Fachkräfte.

Cobots sind für sichere Mensch-Roboter-Kollaboration gebaut

Physische Sicherheit ist bei jeder Fertigungsautomatisierung kritisch. Cobots haben Merkmale, die sie sicher im Umgang mit Menschen machen:

• Sie sind kompakter als große Industrieroboter, behindern weder Verkehr noch Workflow und schaffen einen kleineren „Arbeitsbereich“
• Sie verfügen über mehrere Betriebsgeschwindigkeiten – langsamer bei Menschennähe, schneller im unbeaufsichtigten Betrieb
• Bord-Sensoren erkennen Personen im Bereich und verlangsamen oder stoppen den Arm, um Kollisionen oder Verletzungen zu vermeiden
• Keine zusätzlichen Zäune oder Schutzeinrichtungen nötig
• Cobot-Arme sind glatt und kühl im Griff, ohne scharfe Kanten oder Gelenke

Diese Sicherheitsmerkmale reduzieren Kosten durch Verletzungen und daraus resultierende Ausfallzeiten. Sie helfen auch, dass sich Mitarbeiter sicher fühlen – was Akzeptanz und Zustimmung fördert.

Einfache Einrichtung und Programmierung

Die neueste Cobot-Generation benötigt keine Programmierung und umfangreiches Coding. Die „lehrbare“ Natur von Cobots wie Productive Robotics' OB7 macht es einfach, dem Cobot genau die auszuführenden Schritte zu zeigen. Mitarbeiter führen den Arm einfach per Hand durch die korrekten Bewegungen, mittels einer einfachen, intuitiven Benutzeroberfläche werden Arbeitsanweisungen gespeichert und abgerufen. Keine kostspielige, zeitaufwändige Schulung nötig. Noch besser: Der Cobot lässt sich in wenigen Stunden auf andere Arbeitsstationen umsetzen – ohne Integrator-Kosten.

Flexible Automatisierung für verschiedene Aufgaben

Cobots verfügen dank Mehrfach-Achs-Rotation über einen großen Bewegungsradius. Sie können mühelos um, durch und zwischen Objekte greifen. Arme gibt es in verschiedenen Traglasten und Reichweiten. Zudem stehen diverse Endeffektoren (Greifer, Saugnäpfe) zur Verfügung, um Teile zu manipulieren, Maschinentüren zu öffnen/schließen, Tasten zu drücken und sogar empfindliche Materialien beschädigungsfrei zu handhaben.

Diese Eigenschaften machen Cobots für vielfältige Aufgaben geeignet – von Maschinenbestückung über Be- und Entladen bis hin zu Entgraten und Deburring. Und dank kompakter Bauweise lassen sie sich sogar auf mobilen Wagen montieren und dort einsetzen, wo sie gerade gebraucht werden.

In Cobots für Ihre Anlage investieren

Betrachten Sie einen Cobot als Investition, weil er das Maximum aus Ihren CNC-Maschinen herausholt und viele Möglichkeiten für zukünftige Anwendungen in Ihrer Werkstatt bietet. Im Gegensatz zu traditionellen Industrierobotern, die meist für eine einzelne Aufgabe gebaut und verworfen werden, sobald diese entfällt, kann ein Cobot für mehrere Aufgaben genutzt werden – sogar im Wechsel –, um Bediener mehr Arbeit erledigen zu lassen. Es ist eine Investition in Effizienz und die Fähigkeit, bestehende (und zukünftige) Ressourcen zu verbessern.

ROI bei Cobot-Implementierung

Ja, ein Cobot wird Ihre Produktivität und Ihren Durchsatz wahrscheinlich steigern. Aber der Return on Investment (ROI) eines Cobots geht weit über den reinen Teilewert versus Maschinenkosten hinaus. Wir empfehlen, wann immer möglich das große Ganze zu betrachten.

Cobot-ROI für CNC-Betriebe berechnen

Ein Cobot ist ein flexibles Werkzeug, das mehr als eine Aufgabe erledigt – die ROI-Berechnung ist daher komplexer als bei Investitionen in CNC-Maschinen. Berücksichtigen Sie all diese Faktoren:

• Konsistente Cobot-Bewegungen führen zu höherer CNC-Maschinenverfügbarkeit und Durchsatz (Spindel läuft bei Dreh- und Fräsmaschinen, Produktivität von CNC-Schneidern und Draht-EDM-Maschinen steigt)
• Identische Bewegungen in jedem Zyklus bedeuten korrektes Beladen der Rohlinge – weniger Ausgabevariabilität, Nacharbeit und Ausschuss
• Betriebseffizienzen ermöglichen schnelles Hochskalieren der Produktion oder Mehrarbeit ohne Neueinstellungen
• Cobot je nach Produktionsbedarf auf mehrere Arbeitsstationen umsetzen
• Einsparungen bei Unfallkosten und anderen Kosten durch repetitive Bewegungsverletzungen, Einstellungs- und Schulungskosten, potenziell geringere Fluktuation (weil die Arbeit mit Cobot interessanter ist!)
• Mögliche Konsolidierung von Bedienerverantwortlichkeiten und Lohnkosteneinsparungen

Was kostet ein Cobot?

Der genaue Preis hängt vom spezifischen Paket ab (Arm, Greifer und andere Endeffektoren, App zur Steuerung etc.). Da alles Nötige enthalten ist, fallen keine zusätzlichen Kosten oder Zubehörteile an. Und bei einem lehrbaren Cobot entfallen die Kosten für Automatisierungsintegration wie Design, Bau und Programmierung.

Schnelle Amortisationszeiten bei Cobots

Je mehr Sie Ihren Cobot nutzen, desto kürzer die Amortisationszeit. In manchen Fällen beträgt sie nur Monate. Jede Werkstatt ist anders und hat in der Praxis unterschiedliche Zeiträume, aber wir haben festgestellt: Einmal mit einem Cobot für Maschinenbestückung und andere repetitive Aufgaben gestartet, finden Sie bald immer mehr Anwendungen. Das trägt direkt zu Produktivität und ROI bei. Finanzierung eines Cobots kann die Amortisation weiter beschleunigen, da Gewinne die monatlichen Raten schnell ausgleichen.

Cobots bieten 24/7-Automatisierung

Cobots führen dieselben Bewegungen immer wieder aus, bis sie ausgeschaltet oder neu instruiert (oder „neu gelehrt“) werden – keine Pausen, Krankheitstage oder Urlaub nötig.

Produktivität Ihrer Anlage steigern

Überlegen Sie, wie viele Teile Sie mehr fertigen könnten, wenn Ihre CNC-Maschinen täglich eine oder zwei Schichten zusätzlich liefen. Stellen Sie sich vor, jedes Teil wird jeden Zyklus korrekt geladen, und die Arbeitszeit jedes Mitarbeiters fließt nur in ihre kritischsten Aufgaben (nicht in Türöffnen/-schließen und Knöpfe drücken). Das summiert sich!

Die CNC-Spindel drehen oder der Laser schneiden zu lassen bedeutet mehr Produktivität – und mit einem Cobot an der Maschine gewinnen Sie Effizienz, ohne die Belegschaft zu erweitern. Sie erreichen vielleicht sogar „Lights-out Manufacturing“ und verbessern die Produktivität in Nebenzeiten.

Cobots bieten langfristiges finanzielles Wachstum

Einmal vollständig abbezahlt, trägt ein Cobot direkt und vollständig zum Gewinn bei. Und er erhöht die Rentabilität Ihrer anderen CNC-Anlagen, indem er sie produktiver macht. Die geringen Wartungsanforderungen machen Cobots zu einer langfristigen Investition, die mit verschiedensten Maschinen einsetzbar ist – einschließlich zukünftiger Neuerwerbungen.

Einstieg in die Cobot-Implementierung

Bereit zu starten? Der erste Schritt: Suchen Sie in Ihrer Werkstatt nach Cobot-Chancen wie:

• Teile und Schritte, die fehleranfällig sind
• Flaschenhälse, die Abläufe verlangsamen
• Aufträge, die Sie personell schwer besetzen können
• Bereiche, in denen Sie die Produktion steigern wollen
• Einfache repetitive Aufgaben
• Arbeitsvorgänge mit ergonomischen oder Sicherheitsrisiken
• Aufgaben, die Bediener als langweilig oder mühsam empfinden (sie werden diese wahrscheinlich gerne benennen!)

Productive Robotics kontaktieren für Cobot-Fertigungslösungen

Der nächste Schritt: Kontaktieren Sie Productive Robotics, um zu erfahren, wo und wie ein Cobot in Ihrer Anlage eingesetzt werden kann, wie einfach Installation und Einrichtung sind, oder ein Angebot zu erhalten.